一种新型压力机用铜螺母的制作方法

1.本实用新型涉及铜螺母技术领域，具体地说，涉及一种新型压力机用铜螺母。


背景技术：

2.压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
3.现有的压力机在安装过程中需要使用到大量铜螺母，铜螺母在安装时，需要对其螺纹转动，由于铜螺母转动幅度较大，产生的热量随之增加，导致铜螺母温度持续上升，此时铜螺母表面将会发热，长期进行转动很容易对其操作人员手部造成烫伤，同时温度过高影响其压力机使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型压力机用铜螺母，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型压力机用铜螺母，包括铜螺母本体，所述铜螺母本体包括螺筒，所述螺筒顶端设置有内槽，所述内槽内端设置有若干环形冷凝管，两相邻所述环形冷凝管之间连接有若干连接柱，所述螺筒底端设置有底环，所述底环底端设置有底座，所述底座顶端边沿位置设置有若干侧孔，所述侧孔内端设置有支撑柱，所述底座顶端靠近中间位置设置有套槽，所述套槽与所述底环插接配合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述内槽顶端设置有盖环，所述盖环截面尺寸与所述内槽截面尺寸保持吻合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述盖环侧面设置有外螺纹，所述内槽顶端位置设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述盖环顶端设置有若干顶槽，所述顶槽内端两侧均设置有推板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述螺筒外侧设置有若干侧槽。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑柱顶端设置有顶螺纹，所述顶螺纹与所述侧孔螺纹连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述套槽内端设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述底环底端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该新型压力机用铜螺母中，通过设置的环形冷凝管，对其铜螺母内端温度进行降低，保证铜螺母在安装过程中保持温度恒定，避免安装过程中对其操作人员手部造成烫伤，同时保护压力机，避免其受到高温影响，导致其使用寿命降低。
14.2、该新型压力机用铜螺母中，通过设置的盖环，对其内槽顶端进行防护，保证内端
环形冷凝管在进行使用时保持与外界隔离，避免安装过程中环形冷凝管从内槽内端滑出，导致环形冷凝管受到碰撞破碎。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的螺筒结构拆分图；
17.图3为本实用新型实施例1的底座结构拆分图。
18.图中各个标号意义为：
19.10、铜螺母本体；
20.110、螺筒；
21.111、内槽；
22.112、底环；
23.113、环形冷凝管；1131、连接柱；
24.114、内螺纹；
25.115、盖环；1151、外螺纹；1152、顶槽；1153、推板；
26.116、侧槽；
27.120、底座；121、侧孔；122、支撑柱；123、顶螺纹；124、套槽；125、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例1
32.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种新型压力机用铜螺母，包括铜螺母本体10，铜螺母本体10包括螺筒110，螺筒110顶端设置有内槽111，内槽111内端设置有若干环形冷凝管113，两相邻环形冷凝管113之间连接有若干连接柱1131，螺筒110底端设置有底环112，底环112底端设置有底座120，底座120顶端边沿位置设置有若干侧孔121，侧孔121内端设置有支撑柱122，底座120顶端靠近中间位置设置有套槽124，套槽124与底环112插接配合。
33.本实施例中，内槽111顶端设置有盖环115，盖环115截面尺寸与内槽111截面尺寸保持吻合。具体使用时，通过设置的盖环115，对其内槽111顶端进行防护，保证内端环形冷凝管113在进行使用时保持与外界隔离，避免安装过程中环形冷凝管113从内槽111内端滑出，导致环形冷凝管113受到碰撞破碎。
34.进一步的，盖环115侧面设置有外螺纹1151，内槽111顶端位置设置有内螺纹114，内螺纹114与外螺纹1151螺纹连接。具体使用时，通过设置的外螺纹1151以及内螺纹114，实现盖环115与其内槽111之间自由安装与拆卸，便于进行运输，同时方便后期对其环形冷凝管113进行定期更换，以保证降温功能持续保持。
35.具体的，盖环115顶端设置有若干顶槽1152，顶槽1152内端两侧均设置有推板1153。推板1153优先采用海绵材料，质地柔软，具有一定抗压性，具体使用时，通过设置的顶槽1152，方便操作人员对其盖环115进行转动，同时通过设置的推板1153，避免在转动过程中顶槽1152侧面对其操作者手指造成割伤，影响其安装进度。
36.此外，螺筒110外侧设置有若干侧槽116。通过设置的侧槽116，方便操作人员对其螺筒110外端进行夹持，提高操作人员手部与其螺筒110外侧之间的摩擦，防止在进行安装过程中出现打滑，导致螺筒110掉落。
37.除此之外，支撑柱122顶端设置有顶螺纹123，顶螺纹123与侧孔121螺纹连接。具体使用时，通过设置的顶螺纹123，具体使用时，一方面，提高支撑柱122与其侧孔121之间的连接稳定性，另一方面，通过顶螺纹123，实现支撑柱122高度的调节，以适用不同地形的安装工作。
38.具体的，套槽124内端设置有若干复位弹簧125，复位弹簧125设置在底环112底端。具体使用时，通过设置的复位弹簧125，对其螺筒110底端进行减震抗压，提高装置的稳定性。
39.本实施例的新型压力机用铜螺母在具体使用时，首先，将其环形冷凝管113伸入内槽111内端，将盖环115对准内槽111顶端，用手指插入外螺纹1151内端，拨动盖环115，螺纹转动盖环115，使其盖环115缓慢转动伸入内槽111内端，直至盖环115完全转入内槽111内端，将其底环112对准套槽124顶端插入，转动支撑柱122，调节其底座120高度。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。