球面切向关闭线密封浮球疏水阀的制作方法

1.本实用新型涉及疏水阀领域，特别涉及一种球面切向关闭线密封浮球疏水阀。


背景技术：

2.浮球型疏水阀一般通过浮球带动连杆运动，连杆连接到带有阀片的阀杆，阀片与疏水阀内阀座的分离与结合控制疏水阀的导通与关闭。这也就造成阀座在水平方向的尺寸需要较大，且阀座上还会连接膜盒等功能结构，上述浮球与连杆都需要避让上述的功能结构。且目前阀座结构不能进行灵活的设计变动。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种球面切向关闭线密封浮球疏水阀，旨在解决疏水阀中阀座结构不够精简以及结构灵活性不够的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种球面切向关闭线密封浮球疏水阀，包括：
5.阀体，为所述球面切向关闭线密封浮球疏水阀的主体；
6.阀盖，设有进口和出口，连接于所述阀体并将其封闭；
7.阀座套，固定于所述阀盖且连接到所述出口；
8.阀座，内部为座腔，连接于所述阀座套，所述阀座远离所述阀座套的一面上设有至少一个圆阀窗；
9.浮球组件，包括浮球、连杆以及阀球，所述连杆包括u形杆以及两个夹杆，所述浮球连接于所述u形杆的中部，两个所述夹杆分别连接于所述u形杆的两个自由端，所述u形杆的两个所述自由端分别铰接于所述阀座宽度方向的两个侧壁，所述阀球连接于两个所述夹杆之间且与所述圆阀窗匹配设置，其中，所述浮球上升时所述阀球与所述圆阀窗分离，当所述浮球下降时所述阀球向所述圆阀窗靠近直至结合密封；
10.膜盒，连接于所述阀座且与所述座腔连通，用于将阀体内的空气导入座腔。
11.进一步地，所述圆阀窗的数量为多个，且呈矩形阵列设置。
12.进一步地，所述阀球为球形，所述圆阀窗与所述阀球对应的部分具有匹配球形所述阀球的倒圆角。
13.进一步地，所述阀球通过螺栓组件固定于两个所述夹杆之间，所述螺栓组件包括螺栓和螺帽，所述螺栓顺序穿过一个所述夹杆、所述阀球以及另一个所述夹杆后与所述螺帽连接。
14.进一步地，所述阀球包括金属内芯以及聚合物套，所述聚合物套包覆于所述金属内芯的外周。
15.进一步地，两个所述夹杆一体成型于所述u形杆。
16.本实用新型提供的球面切向关闭线密封浮球疏水阀，u形杆的旋转不会撞击到膜盒，连杆在阀座上具有两个铰接点，那么连杆的固定稳定性提升；阀球与圆阀窗发生不规则形变的可能性较低，使得阀球与圆阀窗之间的密封性在各个温度下都能够得到保障。
附图说明
17.图1是本实用新型一实施例球面切向关闭线密封浮球疏水阀的纵向剖视图；
18.图2是本实用新型一实施例球面切向关闭线密封浮球疏水阀的横向剖视图；
19.图3是本实用新型一实施例球面切向关闭线密封浮球疏水阀中浮球组件与阀座的示意图。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
23.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
24.参照图1
‑
3，本实用新型一实施例中，一种球面切向关闭线密封浮球疏水阀，包括：
25.阀体100，为所述球面切向关闭线密封浮球疏水阀的主体；
26.阀盖200，设有进口210和出口220，连接于所述阀体100并将其封闭；
27.阀座套300，固定于所述阀盖200且连接到所述出口220；
28.阀座400，内部为座腔410，连接于所述阀座套300，所述阀座400远离所述阀座套300的一面上设有至少一个圆阀窗420；
29.浮球组件500，包括浮球510、连杆以及阀球530，所述连杆包括u形杆521以及两个夹杆522，所述浮球510连接于所述u形杆521的中部，两个所述夹杆522分别连接于所述u形杆521的两个自由端，所述u形杆521的两个所述自由端分别铰接于所述阀座400宽度方向的两个侧壁，所述阀球530连接于两个所述夹杆522之间且与所述圆阀窗420匹配设置，其中，所述浮球510上升时所述阀球530与所述圆阀窗420分离，当所述浮球510下降时所述阀球530向所述圆阀窗420靠近直至结合密封；
30.膜盒600，连接于所述阀座400且与所述座腔410连通，用于将阀体100内的空气导入座腔410。
31.连杆包括u形杆521以及两个夹杆522，u形杆521的两个自由端分别铰接于阀座400宽度方向的两个侧壁。由于u形杆521的结构特性，在其扫过的空间中存在较大的可利用空
间。比如膜盒600安装于两个夹杆522之间位置，那么u形杆521的旋转不会撞击到膜盒600。且连杆在阀座400上具有两个铰接点，那么连杆的固定稳定性提升。需要说明的是，在本实施例中，阀球530的球形的形状特征使得阀球530发生不规则形变的可能性较低；同样的圆阀窗420发生不规则形变的可能性较低，那么阀球530与圆阀窗420之间的密封性在各个温度下都能够得到保障。具体圆阀窗420的数量根据实际冷凝水流量的需要设置，相应的在连杆上固定多个阀球530即可。具体的，阀球530可以通过固定板或者固定杆等结构设置于两个夹杆522之间。当阀体100内存在的不凝气体或者空气的量超过阈值时，自膜盒600导入座腔410。当阀体100内冷凝水的量不断提升时，浮球510上升，连杆上翻，阀球530与圆阀窗420分离；当阀体100内冷凝水的量不断减少时，浮球510下降，连杆下翻，阀球530向圆阀窗420靠近直至结合密封。
32.在一个实施例中，所述圆阀窗420的数量为多个，且呈矩形阵列设置。
33.具体圆阀窗420的数量根据实际冷凝水流量的需要设置。当不需要较多数量的圆阀窗420时，可以选择性封闭若干个圆阀窗420(通过焊接的方式或者高温胶粘接的方式)。当然即使冷凝水流量较小也可是设置多个圆阀窗420，此时圆阀窗420的镂空口的直径可以设置的较小，此时阀球530与圆阀窗420之间的密封效果容易得到保证。在一个实施例中，所述圆阀窗420的直径为2
‑
5mm。
34.在一个实施例中，所述阀球530为球形，所述圆阀窗420与所述阀球530对应的部分具有匹配球形所述阀球530的倒圆角。
35.上述圆阀窗420上倒圆角的设置能使圆阀窗420与阀球530之间产生线密封的效果，密封效果增强。
36.在一个实施例中，所述阀球530通过螺栓组件固定于两个所述夹杆522之间，所述螺栓组件包括螺栓和螺帽，所述螺栓顺序穿过一个所述夹杆522、所述阀球530以及另一个所述夹杆522后与所述螺帽连接。
37.螺栓组件的连接方式较为简单，便于安装、拆卸。具体的，阀球530在螺栓上的固定方式可以为螺纹连接。在一个实施例中，螺栓上在阀球530的两端还可以具有螺帽，从而限制阀球530的运动，使得阀球530的固定位置稳定不变。
38.在一个实施例中，所述阀球530包括金属内芯以及聚合物套，所述聚合物套包覆于所述金属内芯的外周。
39.在本实施例中，金属内芯为不锈钢材质，而聚合物套为聚氨酯材质。金属内芯能使得阀球530的固定位置稳定，而聚合物套能使得阀球530与圆阀窗420之间的密封效果优质。
40.在一个实施中，两个所述夹杆522一体成型于所述u形杆521。
41.一体成型的设置，使得连杆的加工过程得以优化、成本降低以及安装方便。
42.综上所述，本实用新型提供的球面切向关闭线密封浮球疏水阀，u形杆521的旋转不会撞击到膜盒600，连杆在阀座400上具有两个铰接点，那么连杆的固定稳定性提升；阀球530与圆阀窗420发生不规则形变的可能性较低，使得阀球530与圆阀窗420之间的密封性在各个温度下都能够得到保障。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。