油气输送管道补漏抢修设备的制作方法

1.本实用新型涉及油气输送领域，尤其涉及油气输送管道补漏抢修设备。


背景技术：

2.输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，油气输送管道在使用中常常会因为外界破坏导致管道发生泄漏，此时需要使用到补漏抢修装置。
3.目前现有的补漏抢修装置，不便于调节，当维修人员在使用补漏抢修装置时，不能对补漏抢修装置进行调节，进而无法对不同大小尺寸的油气输送管道进行补漏，需要配备各种尺寸的补漏抢修装置，增加使用成本，且不方便维修人员携带，同时该装置固定效果差，容易出现滑动，导致其不能与油气输送管道泄漏缺口紧密贴合，降低其补漏抢修效果。
4.因此，有必要提供油气输送管道补漏抢修设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供油气输送管道补漏抢修设备，解决了现有的补漏抢修装置，不便于调节，当维修人员在使用补漏抢修装置时，不能对补漏抢修装置进行调节，进而无法对不同大小尺寸的油气输送管道进行补漏，需要配备各种尺寸的补漏抢修装置，增加使用成本，且不方便维修人员携带，同时该装置固定效果差，容易出现滑动，导致其不能与油气输送管道泄漏缺口紧密贴合，降低其补漏抢修效果的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的油气输送管道补漏抢修设备，包括管道主体，所述管道主体的前侧和后侧分别设置有第一操作壳和第二操作壳，所述第一操作壳内腔的顶部和底部与第二操作壳内腔的顶部和底部均套接有第一移动板，所述第一移动板的外侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位杆，所述定位杆的外侧分别贯穿至第一操作壳的外侧与第二操作壳的外侧，所述定位杆的外侧焊接有固定板，所述固定板的外侧开设有通槽，所述通槽的内腔设置有螺纹套，所述螺纹套的轴心处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧分别与第一操作壳的正面和第二操作壳的背面通过螺栓安装，所述第一移动板内侧的外侧分别通过螺栓安装有固定箱和第二移动板。
7.优选的，所述第二移动板的背面贯穿至固定箱的内腔，所述固定箱的正面开设有与第二移动板配合使用的通口。
8.优选的，所述固定箱的外侧的前侧设置有紧固螺栓，所述第二移动板的外侧开设有与紧固螺栓配合使用的限位槽。
9.优选的，所述第一操作壳内腔背面的顶部和底部与第二操作壳内腔背面的顶部和底部均通过螺栓安装有固定座，且固定座的正面开设有凹槽，所述定位杆的内侧贯穿至凹槽的内腔。
10.优选的，所述第一操作壳的背面通过螺栓安装有限位板，所述限位板的背面嵌入有缓冲垫，且缓冲垫的背面与管道主体表面的前侧接触。
11.优选的，所述第二操作壳的正面设置有补漏板，所述补漏板背面的顶部和底部均开设有连接槽，且连接槽的内腔设置有连接块，且连接块的背面与第二操作壳的正面焊接。
12.优选的，所述第一移动板两侧的内侧均通过螺栓安装有固定块，且固定块的内侧通过螺栓安装有滑块，所述第一操作壳内腔的两侧与第二操作壳内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的油气输送管道补漏抢修设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供油气输送管道补漏抢修设备，当需要对油气输送管道进行补漏抢修时，首先选择与管道主体泄漏缺口大小合适的补漏板，然后将补漏板与管道主体泄漏缺口接触，此时移动第二操作壳，第二操作壳带动连接块移动贯穿至连接槽内，使得第二操作壳与补漏板连接稳定，接着转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹套向外侧移动，螺纹套通过通槽带动固定板移动，固定板带动定位杆移动，当定位杆移动至与定位槽分离时，此时移动第一移动板，第一移动板带动固定块移动，固定块带动滑块在滑槽内滑动，同时第一移动板带动固定箱向内侧移动，当固定箱与管道主体的表面的顶部和底部接触时，反向转动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动定位杆移动，定位杆通过定位槽贯穿至凹槽的内腔，解决了现有的补漏抢修装置不便于调节的问题。
15.本实用新型提供油气输送管道补漏抢修设备，通过将第一操作壳放置在第二操作壳的对面，然后转动螺纹杆，使螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过固定板、定位杆、定位槽和第一移动板带动第二移动板移动至与通口水平位置平齐，接着向后侧移动第一操作壳，第一操作壳带动第二移动板移动，第二移动板通过通口贯穿至固定箱的内腔，同时第一操作壳带动限位板移动，当限位板带动缓冲垫与管道主体表面的前侧接触时，拧动紧固螺栓，紧固螺栓贯穿至对应的限位槽内，使得第二移动板与固定箱连接稳定，进而使补漏板与管道主体紧密贴合，解决了现有的补漏抢修装置固定效果差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的油气输送管道补漏抢修设备的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定套和第二移动板结构右视剖面图；
18.图3为本实用新型第一操作壳结构右视剖面图；
19.图4为本实用新型第一操作壳结构正视剖面图。
20.图中标号：1、管道主体；2、第一操作壳；3、第二操作壳；4、第一移动板；5、定位槽；6、定位杆；7、固定板；8、通槽；9、螺纹套；10、螺纹杆；11、固定箱；12、第二移动板；13、紧固螺栓；14、限位槽；15、限位板；16、补漏板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：油气输送管道补漏抢修设备，包括管道主体1，管道主体1的前侧和后侧分别设置有第一操作壳2和第二操作壳3，第一操作壳2内腔的顶部和底部与第二操作壳3内腔的顶部和底部均套接有第一移动板4，第一移动板4的外侧开设有定位槽5，定位槽5的内腔设置有定位杆6，定位杆6的外侧分别贯穿至第一操作壳2的外侧与第二操作壳3的外侧，定位杆6的外侧焊接有固定板7，固定板7的外侧开设有通槽8，通槽8的内腔设置有螺纹套9，螺纹套9的轴心处螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的内侧套接有轴承座，且轴承座的内侧分别与第一操作壳2的正面和第二操作壳3的背面通过螺栓安装，第一移动板4内侧的外侧分别通过螺栓安装有固定箱11和第二移动板12，第二移动板12的背面贯穿至固定箱11的内腔，固定箱11的正面开设有与第二移动板12配合使用的通口，固定箱11的外侧的前侧设置有紧固螺栓13，第二移动板12的外侧开设有与紧固螺栓13配合使用的限位槽14，第一移动板4两侧的内侧均通过螺栓安装有固定块，且固定块的内侧通过螺栓安装有滑块，第一操作壳2内腔的两侧与第二操作壳3内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
24.本实施方案中，当需要对油气输送管道进行补漏抢修时，首先选择与管道主体1泄漏缺口大小合适的补漏板16，然后将补漏板16与管道主体1泄漏缺口接触，此时移动第二操作壳3，第二操作壳3带动连接块移动贯穿至连接槽内，使得第二操作壳3与补漏板16连接稳定，接着转动螺纹杆10，螺纹杆10带动螺纹套9向外侧移动，螺纹套9通过通槽8带动固定板7移动，固定板7带动定位杆6移动，当定位杆6移动至与定位槽5分离时，此时移动第一移动板4，第一移动板4带动固定块移动，固定块带动滑块在滑槽内滑动，同时第一移动板4带动固定箱11向内侧移动，当固定箱11与管道主体1的表面的顶部和底部接触时，反向转动螺纹杆10，螺纹杆10带动螺纹套9移动，螺纹套9带动定位杆6移动，定位杆6通过定位槽5贯穿至凹槽的内腔，解决了现有的补漏抢修装置不便于调节的问题。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一操作壳2内腔背面的顶部和底部与第二操作壳3内腔背面的顶部和底部均通过螺栓安装有固定座，且固定座的正面开设有凹槽，定位杆6的内侧贯穿至凹槽的内腔，第一操作壳2的背面通过螺栓安装有限位板15，限位板15的背面嵌入有缓冲垫，且缓冲垫的背面与管道主体1表面的前侧接触，第二操作壳3的正面设置有补漏板16，补漏板16背面的顶部和底部均开设有连接槽，且连接槽的内腔设置有连接块，且连接块的背面与第二操作壳3的正面焊接。
27.本实施例中：通过将第一操作壳2放置在第二操作壳3的对面，然后转动螺纹杆10，使螺纹杆10带动螺纹套9移动，螺纹套9通过固定板7、定位杆6、定位槽5和第一移动板4带动第二移动板12移动至与通口水平位置平齐，接着向后侧移动第一操作壳2，第一操作壳2带动第二移动板12移动，第二移动板12通过通口贯穿至固定箱11的内腔，同时第一操作壳2带动限位板15移动，当限位板15带动缓冲垫与管道主体1表面的前侧接触时，拧动紧固螺栓13，紧固螺栓13贯穿至对应的限位槽14内，使得第二移动板12与固定箱11连接稳定，进而使补漏板16与管道主体1紧密贴合，解决了现有的补漏抢修装置固定效果差的问题。
28.本实用新型提供的油气输送管道补漏抢修设备的工作原理如下：
29.第一创新点实施步骤：
30.第一步：当需要对油气输送管道进行补漏抢修时，首先选择与管道主体1泄漏缺口大小合适的补漏板16，然后将补漏板16与管道主体1泄漏缺口接触，此时移动第二操作壳3，第二操作壳3带动连接块移动贯穿至连接槽内，使得第二操作壳3与补漏板16连接稳定，接着转动螺纹杆10，螺纹杆10带动螺纹套9向外侧移动，螺纹套9通过通槽8带动固定板7移动，固定板7带动定位杆6移动；
31.第二步：当定位杆6移动至与定位槽5分离时，此时移动第一移动板4，第一移动板4带动固定块移动，固定块带动滑块在滑槽内滑动，同时第一移动板4带动固定箱11向内侧移动，当固定箱11与管道主体1的表面的顶部和底部接触时，反向转动螺纹杆10，螺纹杆10带动螺纹套9移动，螺纹套9带动定位杆6移动，定位杆6通过定位槽5贯穿至凹槽的内腔，解决了现有的补漏抢修装置不便于调节的问题。
32.第二创新点实施步骤：
33.第一步：通过将第一操作壳2放置在第二操作壳3的对面，然后转动螺纹杆10，使螺纹杆10带动螺纹套9移动，螺纹套9通过固定板7、定位杆6、定位槽5和第一移动板4带动第二移动板12移动至与通口水平位置平齐，接着向后侧移动第一操作壳2，第一操作壳2带动第二移动板12移动，第二移动板12通过通口贯穿至固定箱11的内腔，同时第一操作壳2带动限位板15移动；
34.第二步：当限位板15带动缓冲垫与管道主体1表面的前侧接触时，拧动紧固螺栓13，紧固螺栓13贯穿至对应的限位槽14内，使得第二移动板12与固定箱11连接稳定，进而使补漏板16与管道主体1紧密贴合，解决了现有的补漏抢修装置固定效果差的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。