一种宽度可调式数控液压折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种宽度可调式数控液压折弯装置。


背景技术：

2.液压折弯机一般包括包括支架、工作台、液压驱动系统和模具机，由于具有操作简单、成本低、以及响应速度较快的优点，因而在板材加工的折弯操作中得到较为广泛的应用；然而现有技术的数控液压折弯机多需要人工进行进料，较为不便，且受后定位的限制不能对尺寸较大的板材进行精准折弯，工作效率低，十分浪费劳动力。
3.现有专利号为：cn202022597046.x的实用新型专利，提出了一种宽度可调式数控液压折弯装置，虽然该实用新型可提高生产效率，精度高，自动化程度较高，操作方便的优点，但是，该实用新型大多是放置在地面使用，与地面之间的稳定性较差，工作过程中容易抖动、晃动，若通过螺栓与地面固定进行使用，拆装起来较为繁琐、对用户造成困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述实用新型大多是放置在地面使用，与地面之间的稳定性较差，工作过程中容易抖动、晃动，若通过螺栓与地面固定进行使用，拆装起来较为繁琐、对用户造成困扰，而提出的一种宽度可调式数控液压折弯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种宽度可调式数控液压折弯装置，包括底座，所述底座的两侧均设有固定槽，所述固定槽内底端侧壁上插设有螺栓，所述螺栓的下端贯穿底座，所述底座的正上方设有折弯装置本体，所述折弯装置本体的下端固定连接有两个对称设置的连接块，所述底座的上端设有与连接块相对应的连接槽，所述连接块的下端延伸至连接槽内，所述连接块的下端设有插槽，所述插槽内滑动插设有定位杆，所述定位杆的下端贯穿插槽并与连接槽内底端侧壁固定连接，所述连接槽内侧壁上设有置物槽，所述置物槽内设有齿轮，所述齿轮的一端贯穿置物槽并延伸至连接槽内，所述连接块的侧壁上固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述齿轮内固定插设有转杆，所述转杆的两端分别贯穿齿轮并与置物槽内相对的侧壁转动连接，所述转杆上固定套接有第二涡轮，所述置物槽内设有与第二涡轮相啮合的第二蜗杆，所述底座内设有安装槽，所述安装槽内设有第一涡轮，所述第二蜗杆的一端贯穿底座并与第一涡轮固定连接，所述第二蜗杆与底座之间为转动连接，所述安装槽内设有与第一涡轮相啮合的第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端与安装槽内侧壁转动连接，所述第一蜗杆的另一端贯穿底座并固定连接有转盘，所述第一蜗杆与底座之间为转动连接，所述转盘的外侧壁上滑动插设有卡杆，所述底座的外侧壁上均匀分布有多个与卡杆相对应的卡槽，所述卡杆的一端贯穿转盘并延伸至卡槽内，所述卡杆上固定套接有限位环，所述限位环位于转盘和底座之间，所述卡杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和转盘相抵。
7.优选地，所述底座的上端设有多个放置槽，所述放置槽内底端侧壁上固定连接有
阻尼减震器，所述阻尼减震器的上端贯穿放置槽并与折弯装置本体的下端侧壁相抵。
8.优选地，所述第二蜗杆上转动套接有稳定套筒，所述稳定套筒的下端与置物槽内底端侧壁固定连接。
9.优选地，所述第二蜗杆上转动套接有稳定环，所述稳定环与安装槽内侧壁固定连接。
10.优选地，所述底座的下端固定连接有橡胶垫。
11.优选地，所述转盘的外侧壁上固定连接有把手。
12.有益效果：
13.1.首次使用时，先通过螺栓将底座固定在地面上，然后拉动卡杆从卡槽内脱离，再将折弯装置本体放置到底座正上方，同时，使连接块插入连接槽内，连接块在插入过程中会通过齿条带动齿轮逆时针转动，当折弯装置本体与底座贴合后，再转动转盘带动第一蜗杆转动，通过第一蜗杆与第一涡轮啮合的作用带动第二蜗杆转动，通过第二蜗杆与第二涡轮啮合的作用带动转杆转动，通过转杆带动齿轮逆时针转动，通过齿轮与齿条啮合的作用带动连接块向下移动，通过连接块带动折弯装置本体与底座紧紧贴合，从而防止折弯装置本体松动、晃动或抖动，最后松开卡杆，通过弹簧的恢复力推动限位环，通过限位环带动卡杆移动复位至卡槽内，防止转盘松动，本实用新型通过传动机构的设置，不仅提高了折弯装置与地面之间的稳定性、稳固性，并且便于进行安装拆卸，具有一定推广价值；
14.2.通过阻尼减震器的设置，可提高折弯装置本体与底座之间的稳定性，通过稳定套筒的设置，可提高第二蜗杆转动时的稳定性，通过稳定环的设置，可增强第二蜗杆转动时的稳定性，通过橡胶垫的设置，可提高底座固定后的稳定性，通过把手的设置，可方便用户转动转盘。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种宽度可调式数控液压折弯装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种宽度可调式数控液压折弯装置底座的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种宽度可调式数控液压折弯装置的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种宽度可调式数控液压折弯装置的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种宽度可调式数控液压折弯装置底座的局部俯视结构示意图。
20.图中：1-底座，2-折弯装置本体，3-连接块，4-阻尼减震器，5-橡胶垫，6-定位杆，7-螺栓，8-转盘，9-齿轮，10-齿条，11-第二涡轮，12-转杆，13-第二蜗杆，14-稳定套筒，15-第一蜗杆，16-第一涡轮，17-限位环，18-弹簧，19-卡杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种宽度可调式数控液压折弯装置，包括底座1，底座1的下端固定连
接有橡胶垫5，用于提高底座1与地面之间的稳定性，底座1的两侧均设有固定槽，固定槽内底端侧壁上插设有螺栓7，用于将底座1固定在地面上，螺栓7的下端贯穿底座1，底座1的正上方设有折弯装置本体2，底座1的上端设有多个放置槽，放置槽内底端侧壁上固定连接有阻尼减震器4，用于提高折弯装置本体2的稳定性，阻尼减震器4的上端贯穿放置槽并与折弯装置本体2的下端侧壁相抵；
23.本实施例中，折弯装置本体2的下端固定连接有两个对称设置的连接块3，用于防止折弯装置本体2松动，底座1的上端设有与连接块3相对应的连接槽，连接块3的下端延伸至连接槽内，连接块3的下端设有插槽，插槽内滑动插设有定位杆6，用于提高连接块3插入连接槽时的平稳性，定位杆6的下端贯穿插槽并与连接槽内底端侧壁固定连接；
24.本实施例中，连接槽内侧壁上设有置物槽，置物槽内设有齿轮9，用于配合齿条10带动连接块3移动，齿轮9的一端贯穿置物槽并延伸至连接槽内，连接块3的侧壁上固定连接有与齿轮9相啮合的齿条10，用于配合齿轮9带动连接块3移动，齿轮9内固定插设有转杆12，用于带动齿轮9转动，转杆12的两端分别贯穿齿轮9并与置物槽内相对的侧壁转动连接；
25.本实施例中，转杆12上固定套接有第二涡轮11，用于带动转杆12转动，置物槽内设有与第二涡轮11相啮合的第二蜗杆13，用于带动第二涡轮11转动，第二蜗杆13上转动套接有稳定套筒14，用于提高第二蜗杆13转动时的稳定性，稳定套筒14的下端与置物槽内底端侧壁固定连接；
26.本实施例中，底座1内设有安装槽，安装槽内设有第一涡轮16，用于带动第二蜗杆13转动，第二蜗杆13的一端贯穿底座1并与第一涡轮16固定连接，第二蜗杆13与底座1之间为转动连接，第二蜗杆13上转动套接有稳定环，用于增强第二蜗杆13转动时的稳定性，稳定环与安装槽内侧壁固定连接；
27.本实施例中，安装槽内设有与第一涡轮16相啮合的第一蜗杆15，用于带动第一涡轮16转动，第一蜗杆15的一端与安装槽内侧壁转动连接，第一蜗杆15的另一端贯穿底座1并固定连接有转盘8，用于带动第一蜗杆15转动，第一蜗杆15与底座1之间为转动连接，转盘8的外侧壁上固定连接有把手，用于方便用户转动转盘8；
28.本实施例中，转盘8的外侧壁上滑动插设有卡杆19，用于防止转盘8松动，底座1的外侧壁上均匀分布有多个与卡杆19相对应的卡槽，卡杆19的一端贯穿转盘8并延伸至卡槽内，卡杆19上固定套接有限位环17，用于带动支杆19移动，限位环17位于转盘8和底座1之间，卡杆19上套设有弹簧18，用于带动卡杆19复位，弹簧18的两端分别与限位块17和转盘8相抵；
29.本实施例中，首次使用时，先通过螺栓7将底座1固定在地面上，之后便无需拆装底座1，然后拉动卡杆19从卡槽内脱离，再将折弯装置本体2放置到底座1正上方，同时，使连接块3插入连接槽内，连接块3在插入过程中会通过齿条10带动齿轮9逆时针转动，当折弯装置本体2与底座1贴合后，再转动转盘8带动第一蜗杆15转动，通过第一蜗杆15与第一涡轮16啮合的作用带动第二蜗杆13转动，通过第二蜗杆13与第二涡轮11啮合的作用带动转杆12转动，通过转杆12带动齿轮9逆时针转动，通过齿轮9与齿条10啮合的作用带动连接块10向下移动，通过连接块10带动折弯装置本体2与底座1紧紧贴合，从而防止折弯装置本体2松动、晃动或抖动，最后松开卡杆19，通过弹簧18的恢复力推动限位环17，通过限位环17带动卡杆19移动复位至卡槽内，防止转盘8松动，本实用新型通过传动机构的设置，不仅提高了折弯
装置与地面之间的稳定性、稳固性，并且便于进行安装拆卸，具有一定推广价值。
30.以上所述，本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。