节流装置及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉制冷设备技术领域，特别涉及一种节流装置及制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备中的制冷剂管路上通常连接有节流装置，以利用该节流装置调节制冷剂管路的流量。这种节流装置中配置有节流阀，该节流阀包括有阀座及可活动地设置在阀座内的阀芯，该阀芯可在制冷剂切换流向时的作用下相对阀座移动而切换流体(如制冷剂)的流通路径，达到调节制冷剂切换流向后流体流量的目的。然而，这种节流阀的阀芯通常质量较重，阀芯在移动过程中具有较大惯性力，从而当阀芯受到流体切换流向的作用移动时，该阀芯极容易发生窜动，进而其较强的惯性力下与阀座的内壁发生极重的碰撞，进而产生较大的撞击或摩擦噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种节流装置，旨在节流阀工作过程中所产生的撞击或摩擦噪音。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种节流装置，所述节流装置包括壳管和固定在所述壳管内以将该壳管的流道分隔为前流道和后流道的节流阀。所述节流阀包括阀座、具有节流孔的阀芯，以及活动件。其中，所述阀座设有与所述前流道连通的常通流道，以及将所述常通流道和后流道连通的调节流道；所述调节流道的侧壁设有通流孔，所述调节流道的侧壁与所述壳管的内周面设有通流间隙，所述通流间隙和所述通流孔连通形成通流流道，所述通流流道用以将所述调节流道和后流道连通；所述阀芯固定在所述调节流道内，所述阀芯的外周面和所述调节流道的内壁面之间设有沿所述阀芯的轴向贯通的活动槽；所述活动件可移动地嵌设在所述活动槽内，以使所述活动件可移动而开关所述通流流道。
5.可选地，所述活动件沿所述阀芯的轴向可移动而开关所述通流间隙，以通过开关所述通流间隙来开关所述通流流道。
6.可选地，所述活动件包括可移动地插置于所述活动槽内的活动部，以及设在所述阀芯的后侧并与该活动部连接的封堵部；所述封堵部的周缘与所述调节流道的内壁面贴合，以开关所述通流间隙；所述封堵部还设有连通孔，所述连通孔用于在所述封堵部打开所述通流间隙后与该通流间隙连通。
7.可选地，所述活动部呈套筒状环绕在所述连通孔的外周，所述活动部的侧壁设有沿其轴向延伸的条形缺口，所述条形缺口适用于在所述封堵部打开所述通流间隙后，将该通流间隙和所述连通孔连通。
8.可选地，所述活动部设置有两个所述条形缺口，两个所述条形缺口将所述活动部分隔为两个活动侧部；所述阀芯的外周面和所述调节流道的内壁面之间对应设有两个所述活动槽，两个所述活动槽分别供两个子活动侧部插置连接。
9.可选地，所述阀芯的外周面在其相对两侧均凸设有连接凸筋，所述连接凸筋经所
述条形缺口穿过而与所述阀座连接固定。
10.可选地，所述调节流道的靠近所述后流道的一端的内壁面凸设有止挡凸起，所述止挡凸起与所述阀芯的面向所述后流道的端面间隔设置，以用于与所述活动件的封堵部抵持。
11.可选地，所述封堵部的面向所述阀芯的侧面凸设有加强凸台，所述加强凸台贯设有所述连通孔；所述活动部与所述加强凸台连接
12.可选地，所述活动件沿所述阀芯的轴向可移动而开关所述通流孔，以通过开关所述通流孔来开关所述通流流道。
13.可选地，所述活动件包括可移动地插置于所述活动槽内的活动部，以及设在所述调节流道的靠近所述常通流道一端并与所述活动部连接的封堵部；所述封堵部与所述壳管的对应所述通流孔所处在的侧面贴合，以用于开关所述通流孔。
14.可选地，所述活动部的远离所述封堵部的一端设有套环，所述套环的内周缘环套在所述阀芯的外周面，所述套环的外周缘与所述调节流道的内壁面接触配合。
15.可选地，所述活动部的与所述封堵部连接处设置有环形挡壁，所述环形挡壁用于与所述阀芯的面向所述常通流道的端面抵持。
16.可选地，所述阀芯的外周面凸设有与所述调节流道的内壁连接固定的连接凸筋，所述连接凸筋沿所述阀芯的轴向延伸；所述活动部设置供所述连接凸筋穿过的条形缺口。
17.可选地，所述封堵部的外壁面凸设有与所述条形缺口同向延伸的限位凸筋，所述调节流道的内壁面设有与所述限位凸筋插置配合的限位凹槽。
18.可选地，所述活动件采用非金属材料制成。
19.本实用新型的技术方案，通过将节流阀的阀芯则固定在阀座的调节流道内，所述调节流道的侧壁设有通流孔，所述调节流道的侧壁与所述壳管的内周面设有通流间隙，所述通流间隙和所述通流孔连通形成通流流道，所述通流流道用以将所述调节流道和后流道连通；并在所述阀芯的外周面和所述调节流道的内壁面之间设有沿所述阀芯的轴向贯通的活动槽，将活动件可移动地嵌设在所述活动槽内，以利用所述活动件可移动来开关所述通流流道，而无需阀芯移动。由于活动件嵌设在阀芯的外周面和调节流道的内壁面之间的活动槽内，故相对于阀芯的体积及质量而言，所述活动件的体积相对较小，且质量相对较轻，从而使得活动件在移动过程中所产生的惯性力较小，在活动件受到流体切换流向作用下发生移动时，所述活动件与调节流道的内壁面接触碰撞的作用力较小，不易产生较大的撞击或摩擦噪声。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型节流装置一实施例的结构示意图；
22.图2为图1中节流装置沿i-i线的剖视图；
23.图3为图2中节流阀处在通流模式下的流体流向示意图；
24.图4为图2中节流阀处在节流模式下的流体流向示意图；
25.图5为图1中节流装置另一视角的剖视图；
26.图6为图1中节流阀的结构示意图；
27.图7为图6中节流阀的阀座和阀芯连接固定后的俯视图；
28.图8为图6中节流阀的活动件的侧视图；
29.图9为图8中活动件的俯视图；
30.图10为本实用新型节流装置另一实施例的结构示意图；
31.图11为图10中节流装置沿ii-ii线的剖视图；
32.图12为图11中节流阀处在通流模式下的流体流向示意图；
33.图13为图12中节流阀的状态示意图；
34.图14为图11中节流阀处在节流模式下的流体流向示意图；
35.图15为图14中节流阀的状态示意图；
36.图16为图10中节流阀的阀座和阀芯连接固定后的内部结构示意图；
37.图17为图16中阀座和阀芯连接固定后的俯视图；
38.图18为图11中活动件的结构示意图；
39.图19为图18中沿iii-iii线的剖视图；
40.图20为图18中沿iv-iv线的剖视图。
41.附图标号说明：
42.标号名称标号名称100壳管220阀芯110前流道221节流孔120后流道222连接凸筋101前滤网223活动槽102后滤网230活动件200节流阀231活动部210阀座231a条形缺口211常通流道231b活动侧部212调节流道232封堵部213通流流道2301连通孔213a通流孔2302加强凸台213b通流间隙2303限位凸筋214限位凹槽2304套环215止挡凸起2305环形挡壁
43.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
47.本实用新型提供一种节流装置，所述节流装置可以应用在制冷设备的制冷管路上，以调节制冷剂切换流向后的流量。当然，节流阀200也可以应用到其他需要调节流体切换流向后的流量的管路系统中。本实用新型的节流装置不仅可以减少节流装置在工作过程中所产生的撞击或摩擦噪音。
48.请参阅图1和图2，在本实用新型的节流装置的一实施例中，所述节流装置包括壳管100和固定在壳管100内以将该壳管100的流道分隔为前流道110和后流道120的节流阀200。节流阀200包括阀座210、具有节流孔221的阀芯220，以及活动件230。其中，阀座210设有与前流道110连通的常通流道211，以及将常通流道211和后流道120连通的调节流道212；调节流道212的侧壁设有通流孔213a，调节流道212的侧壁与壳管100的内周面设有通流间隙213b，通流间隙213b和通流孔213a连通形成通流流道213，通流流道213用以将调节流道212和后流道120连通；阀芯220固定在调节流道212内，阀芯220的外周面和调节流道212的内壁面之间设有沿阀芯220的轴向贯通的活动槽223；活动件230可移动地嵌设在活动槽223内，以使活动件230可移动而开关通流流道213。
49.具体说来，所述节流装置的壳管100内部具有流道，该壳管100的流道被节流阀200分隔为前流道110和后流道120，前流道110内设置有前滤网101，前滤网101覆盖前流道110的横截面；所述后流道120内设置有后滤网102，后滤网102覆盖后流道120的横截面。前滤网101和后滤网102其中任意一者均可采用金属材料制成，例如均设置为金属孔网。
50.对于节流阀200而言，节流阀200的阀座210与壳管100的内壁连接固定；节流阀200的阀芯220则固定在阀座210的调节流道212内，阀芯220的节流孔221沿其轴向贯穿该阀芯220，且节流孔221的直径小于通流孔213a的直径，使得节流孔221的流通面小于通流孔213a的流通面，以用于节流。节流阀200具有节流模式和通流模式，节流阀200适用于在流体切换流向的作用下，在所述节流模式和所述通流模式之间切换。所述流体可以是制冷剂或者普通的水，亦或者是其他需要切换流向的液体。节流阀200的工作原理参见下文。
51.请参阅图3，当将流体从壳管100的前流道110输入时，流体经节流阀200的常通流道211进入调节流道212，流体推动活动件230沿活动槽223朝后流道120移动，使得活动件230打开通流流道213，使得节流阀200切换到通流模式；此时，由于通流孔213a的直径大于节流孔221，所以流体会经通流孔213a通过而流向后流道120，从而流体从节流阀200通过的流量较大，实现通流。
52.请参阅图4，当将流体从壳管100的后流道120输入时，流体经节流阀200的调节流
道212后端的开口进入调节流道212，流体推动活动件230向前流道110移动，使得活动件230逐渐关闭通流流道213，使得阀芯220切换到节流模式；此时，流体只能从阀芯220的节流孔221通过并进入到常通流道211，由于节流孔221的直径小于通流孔213a的直径，所以流体经阀芯220的节流孔221进入常通流道211的流量减小，实现节流。
53.在上述流体切换流向的过程中，节流阀200的阀芯220固定不动，而是通过活动件230沿其轴向移动而使得节流阀200切换到相应的模式。由于活动件230嵌设在阀芯220的外周面和调节流道212的内壁面之间的活动槽223内，也就是说，相对于阀芯220的体积及质量而言，活动件230的体积相对较小，且质量相对较轻，从而使得活动件230在移动过程中所产生的惯性力较小，在活动件230受到流体切换流向作用下发生移动时，活动件230与调节流道212的内壁面接触碰撞的作用力较小，不易产生较大的撞击或摩擦噪声。
54.值得一提的是，活动件230宜采用非金属材料制成，所述非金属材料可以是塑料材料、橡胶材料等。如此，可使得活动件230的质量较轻，在移动过程中所产生的惯性力较小，与阀座210的内壁面接触时不易产生较重的撞击，进而避免出现较大的金属碰撞噪音。
55.本实用新型的技术方案，通过将节流阀200的阀芯220则固定在阀座210的调节流道212内，调节流道212的侧壁设有通流孔213a，调节流道212的侧壁与壳管100的内周面设有通流间隙213b，通流间隙213b和通流孔213a连通形成通流流道213，通流流道213用以将调节流道212和后流道120连通；并在阀芯220的外周面和调节流道212的内壁面之间设有沿阀芯220的轴向贯通的活动槽223，将活动件230可移动地嵌设在活动槽223内，以利用活动件230可移动来开关通流流道213，而无需阀芯220移动。由于活动件230嵌设在阀芯220的外周面和调节流道212的内壁面之间的活动槽223内，故相对于阀芯220的体积及质量而言，活动件230的体积相对较小，且质量相对较轻，从而使得活动件230在移动过程中所产生的惯性力较小，在活动件230受到流体切换流向作用下发生移动时，活动件230与调节流道212的内壁面接触碰撞的作用力较小，不易产生较大的撞击或摩擦噪声。
56.可以理解的，由于通流流道213由调节流道212侧壁的通流孔213a与该调节流道212的侧壁和壳管100的内壁面之间的通流间隙213b连通形成，所以活动件230可以通过开关通流孔213a来实现开关通流流道213，也可以通过开关通流间隙213b来实现开关通流流道213。具体将在后文结合活动件230的结构进行详细介绍。
57.请参阅图5至图7，在一实施例中，活动件230沿阀芯220的轴向可移动而开关通流间隙213b，以通过开关通流间隙213b来开关通流流道213。以下将结合活动件230的结构说明活动件230开关通流间隙213b的具体实施方式。
58.可选地，活动件230包括可移动地插置于活动槽223内的活动部231，以及设在所述后通道并与活动部231连接的封堵部232；封堵部232的周缘与所述后通道的内壁面贴合，以用于开关通流间隙213b；封堵部232还设有连通孔2301，连通孔2301可在封堵部232打开通流间隙213b后将该通流间隙213b和所述后流道120连通。
59.具体说来，活动件230的活动部231自活动槽223的面向后流道120的一端可移动地插置于该活动槽223内；活动件230的封堵部232则显露在阀座210的后端。封堵部232呈圆盘状设置，封堵部232的外周缘与调节流道212的内壁面接触贴合。封堵部232上的连通孔2301的直径大于所述节流孔221的直径。
60.请参阅图3，当将流体从壳管100的前流道110输入时，流体经节流阀200的常通流
道211进入调节流道212，流体推动活动件230沿活动槽223朝后流道120移动，使得活动件230的封堵部232随之后移而远离阀芯220的后端面，从而打开通流间隙213b，通流流道213被导通，也就使得节流阀200切换到通流模式；此时，由于通流孔213a的直径大于节流孔221，所以流体会依次经通流孔213a、通流间隙213b、连通孔2301通过而流向后流道120，从而流体从节流阀200通过的流量较大，实现通流。
61.请参阅图4，当将流体从壳管100的后流道120输入时，流体推动活动件230的封堵部232，使得活动件230朝向前流道110移动，直到活动件230的封堵部232抵持到阀芯220的后端面上时，活动件230的封堵部232关闭通流间隙213b，通流流道213被阻断，从而阀芯220切换到节流模式；此时，流体只能从活动件230的封堵部232上的连通孔2301进入到阀芯220的节流孔221，而后从该节流孔221通过并进入到常通流道211，由于节流孔221的直径小于通流孔213a的直径，所以流体经阀芯220的节流孔221进入常通流道211的流量减小，实现节流。
62.对于在封堵部232打开通流间隙213b后，连通孔2301与通流间隙213b连通的方式，可以通过在活动件230的活动部231上设置孔隙结构，以利用该孔隙结构将连通孔2301和通流间隙213b连通。所述孔隙结构可以是缺口、通孔、狭缝等结构。
63.请参阅图6至图9，在本实施例中，活动部231呈套筒状环绕在连通孔2301的外周，活动部231的侧壁设有沿其轴向延伸的条形缺口231a，条形缺口231a适用于在封堵部232打开通流间隙213b后，将该通流间隙213b和连通孔2301连通。节流阀200处在节流模式下时，条形缺口231a随活动部231隐藏在阀芯220的活动槽223内；节流阀200处在通流模式下时，条形缺口231a随活动部231移动到阀座210的后侧，从而通流间隙213b和连通孔2301连通。
64.进一步地，活动部231设置有两个条形缺口231a，两个条形缺口231a将活动部231分隔为两个活动侧部231b；阀芯220的外周面和调节流道212的内壁面之间对应设有两个活动槽223，两个活动槽223分别供两个子活动侧部231b可移动插置。
65.具体说来，活动部231的两个条形缺口231a呈相对设置，从而将活动部231分割为两个呈相对设置的活动侧部231b，每一个活动侧部231b的横截面呈半圆形设置。相应地，在阀芯220的外周面和调节流道212的内壁面之间设置有两个相对的活动槽223，该两个活动槽223的横截面相应呈半圆形设置，两个活动槽223分别与活动件230的两个活动侧部231b可移动插置。
66.进一步地，为便于固定阀芯220，阀芯220的外周面在其相对两侧均凸设有连接凸筋222，连接凸筋222经条形缺口231a穿过而与阀座210连接固定。活动件230在移动过程中，通过条形缺口231a可避让连接凸筋222，从而避免与连接凸筋222发生干涉。连接凸筋222可以与限位凹槽214过盈配合，也可以防水胶黏合，在此没有限定。
67.在此考虑到，当流体从所述节流装置的前流道110输入时，流体对活动件230的作用力可能较大，活动件230在打开通流间隙213b后仍然继续朝后移动，而可能从活动槽223脱离出来。鉴于减少这种情况出现，可选在调节流道212的靠近所述后流道120的一端的内壁面凸设有止挡凸起215，所述止挡凸起215与阀芯220的面向所述后流道120的端面间隔设置，以用于与活动件230的封堵部232抵持。
68.如此，当流体从所述节流装置的前流道110输入时，流体推动活动件230的封堵部232朝后移动打开通流间隙213b之后，如果活动件230继续朝后移动，活动件230的封堵部
232将会与所述止挡凸起215抵持，从而使得活动件230难以朝后移动，进而将活动件230的活动部231维持在与活动槽223保持插置的状态，以确保后续活动件230可以反向移动。可以理解的是，所述止挡凸起215和阀芯220之间的距离，应当小于活动件230的活动部231插置在活动槽223内的长度，以确保活动件230的封堵部232在与所述止挡凸起215抵持时，活动件230的活动部231仍然有一部分插置在活动槽223内。
69.请参阅图8和图9，进一步地，封堵部232的面向阀芯220的侧面凸设有加强凸台2302，加强凸台2302贯设有所述通流口；活动部231与加强凸台2302连接。加强凸台2302用于加强封堵部232风强度，使得封堵部232不易在流体的冲击作用下发生变形而影响节流阀200的节流效果。
70.请参阅图10和图11，在另一实施例中，与上述实施例不同之处在于，活动件230沿阀芯220的轴向可移动而开关通流孔213a，以通过开关通流孔213a来开关通流流道213。以下将结合活动件230的结构说明活动件230开关通流孔213a的具体实施方式。
71.可选地，活动件230包括可移动地插置于活动槽223内的活动部231，以及设在调节流道212的靠近常通流道211一端并与活动部231连接的封堵部232；封堵部232与壳管100的对应通流孔213a所处在的侧面贴合，以用于开关通流孔213a。
72.具体说来，活动件230整体位于调节流道212内；其中，活动件230的活动部231可移动地插置于阀芯220的外周面和调节流道212内壁面之间的活动槽223内；活动件230的封堵部232位于阀芯220的前端，封堵部232与调节流道212的内壁面贴合，从而可随活动部231移动而打开或遮蔽通流孔213a。封堵部232可以是自活动部231延伸储的圆筒状结构，也可以是自活动部231延伸出的一个挡臂结构。
73.请参阅图12和图13，当将流体从壳管100的前流道110输入时，流体经节流阀200的常通流道211进入调节流道212，流体推动活动件230沿活动槽223朝后流道120移动，使得活动件230的封堵部232随之后移而远离通流孔213a，从而打开通流孔213a，通流流道213被导通，也就使得节流阀200切换到通流模式；此时，由于通流孔213a的直径大于节流孔221，所以流体会依次经通流孔213a、通流间隙213b通过而流向后流道120，从而流体从节流阀200通过的流量较大，实现通流。
74.请参阅图14和图15，当将流体从壳管100的后流道120输入时，流体经调节流道212后端的开口进入调节流道212，并推动活动件230朝向前流道110移动，直到活动件230的封堵部232移动到覆盖通流孔213a时，活动件230的封堵部232关闭通流孔213a，通流流道213被阻断，从而阀芯220切换到节流模式；此时，流体只能从活动件230的阀芯220的节流孔221通过并进入到常通流道211，由于节流孔221的直径小于通流孔213a的直径，所以流体经阀芯220的节流孔221进入常通流道211的流量减小，实现节流。
75.请参阅图16至图19，进一步地，在活动部231的远离封堵部232的一端设有套环2304，套环2304的内周缘环套在阀芯220的外周面，套环2304的外周缘与调节流道212的内壁面接触配合。在活动部231移动过程中，套环2304始终保持与阀芯220的外周面、调节流道212的内壁面接触配合，从而避免流体从该活动槽223通过，影响节流阀200的稳定性。并且，套环2304可以增加活动部231与阀芯220的外周面接触的摩擦力，避免活动部231从阀芯220上脱落出来。应说明的是，活动件230采用的是非金属材料，如塑料、橡胶等材料，这可以使得活动件230的质量较轻，所以活动件230在相对阀芯220移动的过程中，即使此两者存在摩
擦，该摩擦程度也相对较小，不会产生如金属摩擦的金属噪音。
76.此外，套环2304增大了活动件230与流体接触的面积，有助于流体在切换流向时推动活动件230移动。例如，当流体从壳管100的前流道110输入时，流体对套环2304施加的作用力可以增大流体对活动件230向后的推力，从而有助于将活动件230顺畅地推移至打开通流孔213a。而当流体从壳管100的后流道120输入时，流体对套环2304施加的作用力也可以增大流体对活动件230向前的推力，从而有助于将活动件230顺畅地推移至遮蔽通流孔213a。
77.请参阅图15、图18至图20，进一步地，活动部231的与封堵部232连接处设置有环形挡壁2305，环形挡壁2305用于与阀芯220的面向常通流道211的端面抵持。具体地，活动部231呈套筒状设置，并环套在阀芯220的外周；封堵部232也呈套筒状设置，并与活动部231对接连成一体结构。封堵部232的内直径小于活动部231的内直径，从在活动部231的与封堵部232之间的连接位置形成有环形挡壁2305。
78.当流体从壳管100的前流道110输入时，流体推动活动件230向后移动，使得活动件230的封堵部232打开所述通流口；在该封堵部232打开所述通流口之后，如果流体继续推动封堵部232向后移动，则封堵部232和活动部231之间的环形挡壁2305会与阀芯220的前端面抵持，从而限制活动件230继续向后移动，进而避免活动件230朝后移出阀芯220。
79.请参阅图16至图19，可选地，为了固定阀芯220，在阀芯220的外周面凸设有连接凸筋222，连接凸筋222沿阀芯220的轴向延伸，连接凸筋222与调节流道212的内壁连接固定。为增强阀芯220和阀座210连接固定的稳定性，在阀芯220的外周面的相对两侧均设置有连接凸筋222。为了避让连接凸筋222，活动部231设置供连接凸筋222穿过的条形缺口231a。
80.具体说来，活动部231的两个条形缺口231a呈相对设置，从而将活动部231分割为两个呈相对设置的活动侧部231b，每一个活动侧部231b的横截面呈半圆形设置。相应地，在阀芯220的外周面和调节流道212的内壁面之间设置有两个相对的活动槽223，该两个活动槽223的横截面相应呈半圆形设置，两个活动槽223分别与活动件230的两个活动侧部231b可移动插置。
81.在活动件230在受到流体切换流向产生冲击的过程中，活动件230可能会在冲击作用下沿阀芯220的轴向发生急速窜动，或者沿其环周发生旋转窜动，从而产生窜动碰撞噪音。活动件230的活动部231通过条形缺口231a与连接凸筋222配合，在连接凸筋222的限制作用下，活动件230沿其环周方向的旋转活动被限制，使得活动件230难以发生旋转活动，如此可以减小活动件230因窜动碰撞而产生的噪音。再者，活动件230的条形缺口231a与连接凸筋222接触也会产生摩擦力，该摩擦力可以减缓活动件230沿阀芯220的轴向发生的窜动，进而也可以减小活动件230因窜动碰撞而产生的噪音。
82.请参阅图16和图18，进一步地，还可以在封堵部232的外壁面凸设有与条形缺口231a同向延伸的限位凸筋2303，调节流道212的内壁面设有与限位凸筋2303插置配合的限位凹槽214。活动件230在移动过程中，封堵部232的外壁面上的限位凸筋2303也顺沿限位凹槽214同向移动。活动件230通过该限位凸筋2303和限位凹槽214配合，也可以限制活动件230沿其环周方向的旋转活动，并增加活动件230与阀座210接触的摩擦力，进而减缓活动件230沿阀芯220的轴向或环周发生的窜动，大大降低活动件230因窜动碰撞而产生的噪音。
83.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。