一种轻扭矩V型球阀的制作方法

一种轻扭矩v型球阀
技术领域
1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种轻扭矩v型球阀。


背景技术：

2.v型球阀时球阀中的一种，启闭为直角回转型，其半球面上有v型调节切口与阀座之间形成的扇形区域可对介质作近似等百分比的调节，同时，阀座与球体件无间隙回转，v型切口上又有锋利的刃口，所以在关闭阀门时，阀座与球体之间既有自身的清洁作用，又对介质有强有力的剪切。
3.v型球阀具有额定流量系数大，可调比大，密封性能优越，结构简单，体积小，可竖卧安装等特点，适用于气体，液体，含颗粒，纤维的介质，其广泛用于石油，化工，造纸，化纤，电力，冶金，制药，食品，环保等工业部门的管路自控系统中。
4.现有的v形球阀通常上下两端连接有阀杆和支撑轴，其使用过程中，阀杆与阀体之间、支撑轴与阀体之间会产生较大的摩擦，操作扭矩大，启闭操作十分费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轻扭矩v型球阀，本实用新型具有操作扭矩小的优点，启闭操作十分轻松。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻扭矩v型球阀，包括阀体、球体、阀杆、支撑轴以及下盖，所述阀体中部设有过流腔，阀体的两端设有与过流腔相连通的第一流道和第二流道，所述球体设置在过流腔内，第一流道内端设有用于与球体构成密封配合的阀座，所述阀体上下两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述阀杆贯穿第一安装孔并且阀杆的内端与球体上部联动连接，所述支撑轴转动设置在第二安装孔中，支撑轴的内端与球体联动连接，所述下盖安装于第二安装孔外端，并且下盖内端与支撑轴外端相抵触；所述第一安装孔外端依次设有第一上安装槽和第二上安装槽，第一上安装槽和第一安装孔之间形成第一上台阶，第二上安装槽与第一上安装槽之间形成第二上台阶，所述阀杆上设有向外周延伸的上限位凸缘，所述上限位凸缘抵在第二上台阶上，所述阀杆位于第一上安装槽的位置套设有第一轴套，第一轴套的两端分别与上限位凸缘以及第一上台阶相抵触；所述第二安装孔外端依次设有第一下安装槽和第二下安装槽，第一下安装槽和第二安装孔之间形成第一下台阶，第二下安装槽与第一下安装槽之间形成第二下台阶，所述支撑轴的下端设有向外周延伸的下限位凸缘，所述下限位凸缘抵在第二下台阶上，所述支撑轴位于第一下安装槽的位置套设有第二轴套，第二轴套的两端分别与下限位凸缘以及第一下台阶相抵触。
7.通过采用上述技术方案，在阀杆位于第一上安装槽的位置套设第一轴套，在支撑轴位于第一下安装槽的位置套设第二轴套，第一轴套和第二轴套能够减小阀杆与阀体之间的摩擦、支撑轴与阀体之间的摩擦，从而降低了操作扭矩，启闭操作十分轻松。同时，第一轴套和第二轴套能够降低阀体、阀杆以及支撑轴的磨损，从而提升阀门的使用寿命，也能节约
更换阀杆以及支撑轴的成本。
8.本实用新型进一步设置为，所述第二上安装槽中安装有密封填料，密封填料的外端设有将密封填料压设在上限位凸缘上端面的填料压盖，所述填料压盖套设在阀杆外周，并且填料压盖通过螺栓连接与阀体上部。
9.通过采用上述技术方案，能够提升阀杆与阀体上端的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
10.本实用新型进一步设置为，所述密封填料与上限位凸缘之间夹设有上垫片，所述下盖内端与下限位凸缘之间夹设有下垫片。
11.通过采用上述技术方案，不仅能提升阀杆以及支撑轴转动时的稳定性，而且能够降低阀杆以及支撑轴的受到的摩擦力，从而使启闭操作更加轻松。
12.本实用新型进一步设置为，所述上限位凸缘上靠近上垫片的一侧沿周向开设有上环形轨迹槽，所述上垫片上对应上环形轨迹槽的位置呈圆周阵列分布有多个上柱形孔，所述上柱形孔内设有上滚珠，并且所述上滚珠外端伸入上环形轨迹槽内；所述下限位凸缘上靠近下垫片的一侧沿周向开设有下环形轨迹槽，所述下垫片上对应下环形轨迹槽的位置呈圆周阵列分布有多个下柱形孔，所述下柱形孔内设有下滚珠，并且所述下滚珠外端伸入下环形轨迹槽内。
13.通过采用上述技术方案，能够进一步降低上垫片与阀杆、下垫片与支撑轴之间的摩擦，从而使得启闭操作更加轻松。
14.本实用新型进一步设置为，所述阀体内壁位于第一流道内端的位置设有支撑台阶，所述支撑台阶上设有碟簧，所述阀座的外壁沿周向设有环形卡槽，所述碟簧靠近球体的一端嵌设在环形卡槽中。
15.通过采用上述技术方案，碟簧为阀座提供预紧力，将阀座的密封面压在球体表面，从而提升阀座与球体之间配合的密封效果。
16.本实用新型进一步设置为，所述阀座的外壁上安装有用于与第一流道内壁构成密封配合的第一密封圈。
17.通过采用上述技术方案，能够提升阀座与第一流道内壁之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
18.本实用新型进一步设置为，所述阀杆内端与球体上端键连接，并且阀杆内端与球体上端通过螺栓进行轴向锁定，所述支撑轴内端与球体下端通过螺栓进行轴向锁定。
19.通过采用上述技术方案，能够实现阀杆与球体、支撑轴与球体的快速连接，且连接稳固性好。
20.本实用新型进一步设置为，所述下盖与第二下安装槽内壁之间夹设有第二密封圈。
21.通过采用上述技术方案，能够提升下盖与阀体下端之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏至外界。
22.本实用新型进一步设置为，所述阀体上端通过螺栓连接有支架，支架上安装有气动执行器，气动执行器与阀杆外端联动连接。
23.通过采用上述技术方案，气动执行器驱动阀杆转动，使阀杆带动球体转动，能够实现阀门的快速启闭。
附图说明
24.图1为本实用新型整体的剖视图；
25.图2为本实用新型整体的外部结构示意图；
26.图3为图1中a部的放大结构示意图；
27.图4为图1中b部的放大结构示意图。
28.图中：1、阀体；2、球体；3、阀杆；4、支撑轴；5、下盖；6、过流腔；7、第一流道；8、第二流道；9、阀座；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、第一上安装槽；13、第二上安装槽；14、第一上台阶；15、第二上台阶；16、上限位凸缘；17、第一轴套；18、第一下安装槽；19、第二下安装槽；20、第一下台阶；21、第二下台阶；22、下限位凸缘；23、第二轴套；24、密封填料；25、填料压盖；26、上垫片；27、下垫片；28、上环形轨迹槽；29、上柱形孔；30、上滚珠；31、下环形轨迹槽；32、下柱形孔；33、下滚珠；34、支撑台阶；35、碟簧；36、环形卡槽；37、第一密封圈；38、第二密封圈；39、支架；40、气动执行器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：如附图1～4所示的一种轻扭矩v型球阀，包括阀体1、球体2、阀杆3、支撑轴4以及下盖5，所述阀体1中部设有过流腔6，阀体1的两端设有与过流腔6相连通的第一流道7和第二流道8，所述球体2设置在过流腔6内，第一流道7内端设有用于与球体2构成密封配合的阀座9，所述阀体1上下两端分别开设有第一安装孔10和第二安装孔11，所述阀杆3贯穿第一安装孔10并且阀杆3的内端与球体2上部联动连接，所述支撑轴4转动设置在第二安装孔11中，支撑轴4的内端与球体2联动连接，所述下盖5通过螺栓安装于第二安装孔11外端，并且下盖5内端与支撑轴4外端相抵触；所述第一安装孔10外端依次设有第一上安装槽12和第二上安装槽13，第一上安装槽12和第一安装孔10之间形成第一上台阶14，第二上安装槽13与第一上安装槽12之间形成第二上台阶15，所述阀杆3上设有向外周延伸的上限位凸缘16，所述上限位凸缘16抵在第二上台阶15上，所述阀杆3位于第一上安装槽12的位置套设有第一轴套17，第一轴套17的两端分别与上限位凸缘16以及第一上台阶14相抵触；所述第二安装孔11外端依次设有第一下安装槽18和第二下安装槽19，第一下安装槽18和第二安装孔11之间形成第一下台阶20，第二下安装槽19与第一下安装槽18之间形成第二下台阶21，所述支撑轴4的下端设有向外周延伸的下限位凸缘22，所述下限位凸缘22抵在第二下台阶21上，所述支撑轴4位于第一下安装槽18的位置套设有第二轴套23，第二轴套23的两端分别与下限位凸缘22以及第一下台阶20相抵触。在阀杆3位于第一上安装槽12的位置套设第一轴套17，在支撑轴4位于第一下安装槽18的位置套设第二轴套23，第一轴套17和第二轴套23能够减小阀杆3与阀体1之间的摩擦、支撑轴4与阀体1之间的摩擦，从而降低了操作扭矩，启闭操作十分轻松。同时，第一轴套17和第二轴套23能够降低阀体1、阀杆3以及支撑轴4的磨损，从而提升阀门的使用寿命，也能节约更换阀杆3以及支撑轴4的成本。
31.如附图1所示，所述第二上安装槽13中安装有密封填料24，密封填料24的外端设有
将密封填料24压设在上限位凸缘16上端面的填料压盖25，所述填料压盖25套设在阀杆3外周，并且填料压盖25通过螺栓连接与阀体1上部。该设计能够提升阀杆3与阀体1上端的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
32.如附图3和附图4所示，所述密封填料24与上限位凸缘16之间夹设有上垫片26，所述下盖5内端与下限位凸缘22之间夹设有下垫片27。该设计不仅能提升阀杆3以及支撑轴4转动时的稳定性，而且能够降低阀杆3以及支撑轴4的受到的摩擦力，从而使启闭操作更加轻松。
33.如附图3和附图4所示，所述上限位凸缘16上靠近上垫片26的一侧沿周向开设有上环形轨迹槽28，所述上垫片26上对应上环形轨迹槽28的位置呈圆周阵列分布有多个上柱形孔29，所述上柱形孔29内设有上滚珠30，并且所述上滚珠30外端伸入上环形轨迹槽28内，上柱形孔29的深度大于上滚珠30的半径且小于上滚珠30的直径；所述下限位凸缘22上靠近下垫片27的一侧沿周向开设有下环形轨迹槽31，所述下垫片27上对应下环形轨迹槽31的位置呈圆周阵列分布有多个下柱形孔32，下柱形孔32的深度大于下滚珠33的半径且小于下滚珠33的直径，所述下柱形孔32内设有下滚珠33，并且所述下滚珠33外端伸入下环形轨迹槽31内。该设计能够进一步降低上垫片26与阀杆3、下垫片27与支撑轴4之间的摩擦，从而使得启闭操作更加轻松。
34.如附图1所示，所述阀体1内壁位于第一流道7内端的位置设有支撑台阶34，所述支撑台阶34上设有碟簧35，所述阀座9的外壁沿周向设有环形卡槽36，所述碟簧35靠近球体2的一端嵌设在环形卡槽36中。碟簧35为阀座9提供预紧力，将阀座9的密封面压在球体2表面，从而提升阀座9与球体2之间配合的密封效果。
35.如附图1所示，所述阀座9的外壁上安装有用于与第一流道7内壁构成密封配合的第一密封圈37。该设计能够提升阀座9与第一流道7内壁之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
36.其中，所述阀杆3内端与球体2上端键连接（周向联动），并且阀杆3内端与球体2上端通过螺栓进行轴向锁定，所述支撑轴4内端与球体2下端通过螺栓进行轴向锁定。该设计能够实现阀杆3与球体2、支撑轴4与球体2的快速连接，且连接稳固性好。
37.如附图1所示，所述下盖5与第二下安装槽19内壁之间夹设有第二密封圈38，能够提升下盖5与阀体1下端之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏至外界。
38.如附图1所示，所述阀体1上端通过螺栓连接有支架39，支架39上安装有气动执行器40，气动执行器40与阀杆3外端联动连接。气动执行器40驱动阀杆3转动，使阀杆3带动球体2转动，能够实现阀门的快速启闭。