一种防冲击液压管接头的制作方法

1.本技术涉及液压配件的技术领域，尤其是涉及一种防冲击液压管接头。


背景技术：

2.液压管接头是液压系统中连接液压管与液压管之间的部件。
3.相关技术中，液压管接头包括接头管，接头管周向外侧壁固设有连接螺母，接头管周向外侧壁的两端分别和液压管的周向内侧壁螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的管内压力较大时接头管和液压管易分离的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高接头管与液压管连接处的抗冲击性，进而使接头管和液压管连接的更加牢固，本技术提供一种防冲击液压管接头。
6.本技术提供的一种防冲击液压管接头采用如下技术方案：
7.一种防冲击液压管接头，包括接头管，接头管两端设有液压管，所述接头管两端的端面分别开设有环形的卡位槽，液压管一端的端面固设有卡位环，卡位环位于卡位槽内；接头管与液压管间设有若干固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿卡位环并与接头管螺纹连接；卡位环与接头管间设有将液压管和接头管固连的卡接组件，接头管内设有对接头管内的压力进行缓冲的缓冲组件。
8.通过采用上述技术方案，液压管与接头管连接时，使卡位环插入卡位槽，此时液压管和接头管正对的端面贴合，卡接组件完成对液压管与接头管的连接固定；再将固定螺栓的一端贯穿卡位环，旋拧固定螺栓进而使固定螺栓和接头管螺纹连接，使液压管与接头管连接的更加牢固，进而提高了接头管与液压管连接处的抗冲击性；当接头管内液体压强发生变化时，缓冲组件对接头管内的液压进行缓冲，减小了液体对接头管与液压管连接处的冲击，进而提高了接头管与液压管连接处的抗冲击性。
9.可选的，所述卡接组件包括卡接块、卡接弹簧、导向板、推板，卡接弹簧和卡接块分别设有两个；卡位槽远离固定螺栓的一端开设有导向槽，导向槽远离固定螺栓的端面开设有卡接槽；两个卡接块分别位于卡接槽的两端，两个卡接块正对的两个侧壁分别开设有滑槽，两个卡接弹簧分别固设在两个滑槽内；导向板的两端分别位于两个滑槽内，卡接弹簧靠近滑槽开口处的一端和导向板固连；推板的一端贯穿导向槽并和导向板固连，推板的另一端和卡位环远离液压管的端面固连。
10.通过采用上述技术方案，卡接组件对接头管和液压管进行卡接固定时，使卡位环向卡位槽内滑移，卡位环推动推板移动，推板推动导向板移动，导向板带动两个卡接块移动，直至卡接块和卡位槽远离液压管的侧壁接触，此时推动两个卡接块向相对的方向移动，导向板的两端分别向所在滑槽内滑移；继续推动卡位环向卡位槽内滑移，此时两个卡位块通过导向槽插入卡接槽内，在卡接弹簧回弹力的作用下两个卡接块向相反的方向滑移，直
至两个卡接块相背的两个端面均和卡接槽贴合，此时达到了液压管与接头管卡接固定的效果，提高了液压管与接头管卡接固定的速度。
11.可选的，所述缓冲组件包括柔性膜、滑移杆、作用板、作用弹簧，接头管内侧壁卡设有缓冲槽，缓冲槽远离自身开口处的侧壁开设有滑移槽；滑移杆在滑移槽内滑移，滑移杆的一端伸出滑移槽和作用板固连，作用板和柔性膜固连，柔性膜周向侧壁和缓冲槽的周向内侧壁固连；作用弹簧套设在滑移杆周向侧壁上，作用弹簧位于作用板与缓冲槽远离自身开口处的侧壁之间。
12.通过采用上述技术方案，当接头管内的液压变大时，接头管内的液体推动作用板移动，作用板拉动柔性膜发生形变，作用板推动滑移杆在滑移槽内滑移，作用板还推动作用弹簧并使作用弹簧处于压缩状态，此时缓冲槽内的液体逐渐增多，进而达到了对接头管内的液压进行缓冲的效果。
13.可选的，所述接头管的周向外侧壁固设有定位柱，定位柱远离接头管的端面固连有定位块；定位柱周向侧壁上套设有衔接板，衔接板的一端固连有推动杆；接头管周向外侧壁开设有作用孔，作用孔和卡接槽连通，推动杆贯穿作用孔。
14.通过采用上述技术方案，当把液压管从接头管上拆下，解锁卡接组件对液压管与接头管的卡接固定时，向靠近接头管的方向按压衔接板，衔接板沿定位住滑移，衔接板带动推动杆沿作用孔向靠近卡接槽的方向滑移，推动杆推动卡接块向相对的方向滑移，直至两个卡接块通过导向槽向远离接头管的方向滑移，完成了卡接组件对液压管换个接头管的固定连接，方便液压管与接头管道的拆卸。
15.可选的，所述推动杆周向侧壁固连有过渡杆，过渡杆远离推动杆的一端固连有滑环，滑环内设有推杆，推杆和滑环间固设有连接弹簧。
16.通过采用上述技术方案，当将液压管安装至接头管上，推动两个卡接块向相对的方向移动时，推动推杆沿滑环向靠近卡接块的方向滑移，推杆推动两个卡接块向相对的方向滑移，直至两个卡接块插入导向槽内，停止推动推杆，推杆在连接弹簧的回弹力作用下向远离卡接块的方向滑移，方便卡接组件对液压管和接头管的卡接固连。
17.可选的，所述定位柱周向侧壁上套设有复位弹簧，复位弹簧位于衔接板远离定位块的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当完成卡接组件对液压管与接头管的固定连接后，停止衔接板的按压，衔接板在复位弹簧回弹力的作用下向远离卡接块的方向滑移，直至衔接板和定位块贴合，方便接头管再和液压管进行连接时卡接块容易进入卡接槽内，进而提高了液压管和接头管卡接固定时的速度。
19.可选的，所述接头管和液压管正对的端面间设有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，增强了接头管与液压管连接的密封性。
21.可选的，所述卡位环靠近液压管轴线的侧壁固设有燕尾条，卡位槽靠近接头管轴线的侧壁开设有燕尾槽，燕尾条滑移连接在燕尾槽内。
22.通过采用上述技术方案，当卡位环插入卡位槽内时，卡位环带动燕尾条插入燕尾槽内，方便对接头管与液压管相对位置的固定，进而提高了固定螺栓连接接头管与液压管的速度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将卡位环插入卡位槽内，使卡接组件完成对液压管和接头管的卡接固定，再将固定螺栓的一端贯穿卡位环并与接头管螺纹连接，使接头管和液压管连接的更加牢固，进而提升了接头管的防冲击性；
25.2.通过设置对接头管内的液体进行缓冲的缓冲组件，提高了接头管的防冲击性；
26.3.通过设置推动杆和推杆，方便液压管与接头管的安装及拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是为显示卡位环的局部剖视图；
29.图3是为显示燕尾条的剖视图；
30.图4是为显示卡接组件的局部剖视图；
31.图5是为显示缓冲组件的剖视图。
32.图中，1、接头管；11、卡位槽；111、导向槽；1111、卡接槽；12、缓冲槽；121、滑移槽；13、作用孔；2、液压管；21、卡位环；3、固定螺栓；4、卡接组件；41、卡接块；411、滑槽；42、卡接弹簧；43、导向板；44、推板；5、缓冲组件；51、柔性膜；52、滑移杆；53、作用板；54、作用弹簧；6、解锁组件；61、定位柱；62、定位块；63、衔接板；64、推动杆；641、过渡杆；642、滑环；643、推杆；644、连接弹簧；7、复位弹簧；8、密封圈；9、燕尾槽；91、燕尾条。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防冲击液压管接头。
35.参考图1和图2，一种防冲击液压管接头包括接头管1，接头管1的两端设有液压管2，接头管1和液压管2通过固定螺栓3进行固定连接；接头管1与液压管2间设有卡接组件4，卡接组件4对液压管2和接头管1进行卡接固连。
36.将液压管2连接到接头管1上时，先通过卡接组件4对液压管2与接头管1进行第一次卡接固连，在通过固定螺栓3对液压管2和接头管1进行第二次固连，使接头管1与液压管2连接的更加固定，进而提高了接头管1与液压管2连接处的抗冲击性。
37.参考图2和图3，接头管1两端的端面开设有环形的卡位槽11，卡位槽11远离接头管1轴线的内侧壁呈开口设置；液压管2靠近接头管1的端面固设有卡位环21，卡位环21位于卡位槽11内；卡位槽11远离接头管1轴线的内侧壁开设有燕尾槽9，卡位环21内侧壁固设有燕尾条91，燕尾条91与燕尾槽9滑移连接；卡接组件4位于卡位环21与接头管1间；固定螺栓3设有若干个，固定螺栓3的一端贯穿卡位环21并与接头管1螺纹连接。
38.将液压管2连接到接头管1上时，使卡位环21插入卡位槽11，卡位环21带动燕尾条91向燕尾槽9内滑移，直至卡位环21完全位于卡位槽11内，此时卡接组件4完成对液压管2与接头管1的卡接固定；再使固定螺栓3的一端贯穿卡位环21，旋拧固定螺栓3使固定螺栓3和接头管1螺纹连接，完成了液压管2与接头管1的连接，通过两次对液压管2与接头管1的固定连接，提高了提高了接头管1与液压管2连接处的抗冲击性。
39.参考图2和图4，卡接组件4设有两组，卡接组件4包括卡接块41、卡接弹簧42、导向板43、推板44，卡接块41和卡接弹簧42均设有两个；推板44和卡位环21远离液压管2的侧壁
固连，推板44远离卡位环21的端面和导向板43固连，导向板43的两端分别和两个卡接块41滑移连接；两个卡接块41正对的两个侧壁均开设有滑槽411，两个卡接弹簧42分别位于两个滑槽411内，卡接弹簧42的一端和滑槽411内壁固连，卡接弹簧42的另一端和导向板43固连；卡位槽11远离液压管2的侧壁对称开设有导向槽111，导向槽111远离液压管2的侧壁开设有卡接槽1111；推板44贯穿导向槽111，两个卡接块41、两个卡接弹簧42、导向板43均位于卡接槽1111内。
40.卡接组件4对液压管2和接头管1进行卡接固定时，卡位环21插入卡位槽11时，卡位环21带动推板44移动，推板44带动导向板43移动，导向板43带动卡接块41和卡接弹簧42移动，直至卡接块41和卡位槽11靠近液压管2的侧壁接触；此时推动两个卡接块41向相对的方向滑移，直至两个卡接块41插入导向槽111；继续推动卡位环21移动，直至两个卡接块41完全位于卡接槽1111内，两个卡接块41在卡接弹簧42回弹力的作用下向相反的方向滑移，直至两个卡接块41相背的侧壁均和卡接槽1111内侧壁贴合；此时卡位环21完全位于卡位槽11内，完成了对液压管2和接头管1的卡接固定，提高了液压管2和接头管1的连接速度。
41.参考图3和图4，解锁组件6设有两组，解锁组件6包括定位柱61、定位块62、衔接板63、推动杆64，两组解锁组件6的定位柱61分别固设在接头管1的外侧壁上，定位柱61远离接头管1的侧壁固设有定位块62，衔接板63套设在定位柱61周向侧壁上，衔接板63的两端均和一个推动杆64固连；推动杆64的周向侧壁上固连有过渡杆641，过渡杆641远离推动杆64的一端固连有滑环642，滑环642内滑移连接有推杆643，推杆643和滑环642间固设有连接弹簧644；定位柱61周向侧壁上套设有复位弹簧7，复位弹簧7位于衔接板63远离定位块62的一侧；接头管1周向外侧壁开设有作用孔13，作用孔13和卡接槽1111连通，推动杆64位于作用孔13内。
42.将卡接块41通过导向槽111插入卡接槽1111内时，推动推杆643向靠近卡接块41的方向滑移，推杆643推动两个卡接块41向相对方向移动，直至卡接块41插入导向槽111，停止推动推杆643，推杆643在连接弹簧644回弹力的作用下向远离卡接块41的方向滑移，直至推杆643从卡位槽11内移出，方便液压管2和接头管1的卡接，提高了液压管2和接头管1的卡接固定速度。
43.解锁卡接组件4对液压管2和接头管1的卡接固定时，推动衔接板63向靠近接头管1的方向移动，衔接板63带动推动杆64移动，推动杆64推动卡接块41向相对的方向移动，直至卡接块41通过导向槽111滑出卡接槽1111，停止推动衔接板63，衔接板63在复位弹簧7回弹力的作用下向远离卡接槽1111的方向滑移，解锁了卡接组件4对液压管2和接头管1的卡接固定，方便将液压管2从接头管1上拆下。
44.参考图5，接头管1内部设有缓冲组件5，缓冲组件5对接头管1内的液压进行缓冲；缓冲组件5包括柔性膜51、滑移杆52、作用板53、作用弹簧54，柔性膜51为环形的柔性膜51；接头管1周向内侧壁卡设有若干缓冲槽12，缓冲槽12远离接头管1轴线的内侧壁开设有滑移槽121；柔性膜51周向外侧壁和缓冲槽12周向内侧壁固连，缓冲槽12周向内侧壁和作用板53周向侧壁固连，作用板53远离接头管1内侧壁的端面和滑移杆52固连，滑移杆52在滑移槽121内滑移；作用弹簧54套设在滑移杆52周向侧壁上，作用弹簧54的一端和作用板53固连，作用弹簧54的另一端和缓冲槽12内侧壁固连。
45.当接头管1液压增大时，接头管1内液体推动作用板53向靠近滑移槽121的方向移
动，作用板53推动滑移杆52向滑移槽121内滑移，作用板53移动使柔性膜51发生形变，此时增大了缓冲槽12内液体的体积，进而达到了对接头管1内液压缓冲的效果；当接头管1内液压减小时，在作用弹簧54回弹力的作用下使作用板53向远离滑移槽121的方向移动，此时减小了缓冲槽12内液体的体积，达到了对接头管1内液压缓冲的效果，进而提高了接头管1的防冲击性。
46.参考图2，液压管2与接头管1正对的端面间设有密封圈8，提高了液压管2与接头管1连接的密封性。
47.本技术实施例一种防冲击液压管接头的实施原理为：将液压管2安装至接头管1上时，使卡位环21插入卡位槽11内，直至卡接块41和卡位槽11靠近液压管2的侧壁接触，推动推杆643，推杆643推动卡接块41向相对的方向滑移，直至卡接块41通过导向槽111插入卡接槽1111内，卡接槽1111内的两个卡接块41在卡接弹簧42回弹力的作用下向相反的方向滑移，完成了卡接组件4对液压管2和接头管1的卡接固定；再将固定螺栓3的一端贯穿卡位环21，旋拧固定螺栓3，使固定螺栓3和接头管1螺纹连接，通过两次对接头管1和液压管2的连接固定，使液压管2与接头管1连接的更加牢固，进而提升了接头管1与液压管2连接处的防冲击性。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。