一种新型明杆防砂闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及明杆防砂闸阀技术领域，特别涉及一种新型明杆防砂闸阀。


背景技术：

2.随着经济的快速增长，明杆防砂闸阀得到了广泛的应用，明杆防砂闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向垂直，明杆防砂闸阀只能作全开和全关，不能调节和节流，明杆防砂闸阀的种类繁多，可分为楔式闸板式明杆防砂闸阀和平行闸板式明杆防砂闸阀等类型。
3.公开号为cn201954027u的专利说明书中公开了一种明杆闸阀，包括阀体、阀盖、支架、阀杆和闸板以及阀杆螺母，所述的阀盖固定设置在阀体上，所述的支架固定设置在阀盖上，所述的阀杆螺母下端铰接在支架上，所述的阀杆螺母上端通过锁紧螺母固定设置有手轮，所述的阀杆螺母内侧与阀杆螺纹联接，所述的阀杆下端卡接有闸板；所述的阀盖和阀杆之间设置有密封环，所述的密封环内外圆周面上开设有凹槽，所述的凹槽内设置有o型圈。实现闸阀的开启或关闭需要力减小。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，明杆防砂闸阀密封防尘效果较差，容易使灰尘等杂质进入闸阀的内部，在一定程度上容易造成闸阀的损坏。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种新型明杆防砂闸阀，用以解决现有的明杆防砂闸阀密封防尘效果较差的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型明杆防砂闸阀，包括阀体、支架和螺杆，所述阀体内部的顶端设置有密封圈，所述阀体的顶端安装有支架，且支架与阀体之间通过螺栓连接，所述支架的顶端安装有手轮，所述手轮的顶端设置有防尘结构，所述支架的内部安装有螺杆，所述螺杆的底端安装有阀杆，且阀杆的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有阀瓣。
9.优选的，所述连接杆的顶端设置有拆装结构，所述拆装结构包括有卡套、预留孔和压片，所述压片均安装在连接杆的顶端，所述压片的外侧安装有卡套，且卡套的内部安装有预留孔。
10.优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述卡套通过螺纹与压片相啮合。
11.优选的，所述防尘结构包括有固定块、限位槽、伸缩弹簧和密封垫，所述固定块安装在手轮的顶端，所述固定块的内侧安装有限位槽，且限位槽的内部均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端均安装有密封垫。
12.优选的，所述伸缩弹簧在密封垫的一端呈等间距排列，所述伸缩弹簧与密封垫构成伸缩结构。
13.优选的，所述密封垫的一端设置在限位槽的内部，所述密封垫呈对称设置。
14.优选的，所述支架的内侧设置有防护结构，所述防护结构包括有耐磨层、加强层和加强筋，所述加强层安装在支架的内侧，所述加强层的内部均匀安装有加强筋，所述加强层的内侧安装有耐磨层。
15.优选的，所述加强筋均处于同一水平面内，所述加强筋在加强层的内部呈等间距排列。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的新型明杆防砂闸阀，其优点在于：
18.(1)通过在固定块内部均匀安装的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧的伸缩性，使得密封垫与螺杆始终相贴合，从而在一定程度上可增强支架与螺杆之间的密封性，起到一定的防尘作用，避免灰尘等杂质从支架的顶端处进入支架的内部，从而加大螺杆磨损，降低螺杆的使用寿命；
19.(2)通过在连接杆顶端安装的卡套，转动卡套，在螺纹的啮合作用下，卡套顺着压片一端的方向移动，解除压片对阀杆的卡紧限制，便可取下阀杆进行更换，提高阀杆的更换效率；
20.(3)通过在支架内侧安装的耐磨层，耐磨层可提高支架内侧的耐磨性能，加强筋可在一定程度上增强支架内侧的强度，提高支架内侧的抗变形性能，延长支架的使用寿命，提高支架的利用率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的阀杆三维结构示意图；
24.图3为本实用新型的防尘结构俯视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的防护结构局部结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、手轮；2、阀杆；3、阀体；4、阀瓣；5、连接杆；6、拆装结构；601、卡套；602、预留孔；603、压片；7、密封圈；8、支架；9、防尘结构；901、固定块；902、限位槽；903、伸缩弹簧；904、密封垫；10、螺杆；11、防护结构；1101、耐磨层；1102、加强层；1103、加强筋。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型明杆防砂闸阀，包括阀体3、支架8和螺杆10，阀体3内部的顶端设置有密封圈7，阀体3的顶端安装有支架8，且支架8与阀体3之间通过螺栓连接，支架8的顶端安装有手轮1，手轮1的顶端设置有防尘结构9，防尘结构9包括有固定块901、限位槽902、伸缩弹簧903和密封垫904，固定块901安装在手轮1的顶端，固定块901的内侧安装有限位槽902，且限位槽902的内部均匀安装有伸缩弹簧903，伸缩弹簧903的一端均安装有密封垫904，伸缩弹簧903在密封垫904的一端呈等间距排列，伸缩弹簧903与密封垫904构成伸缩结构，密封垫904的一端设置在限位槽902的内部，密封垫904呈对称设置，起到一定的密封防尘的作用；
31.实施例一，具体地，在使用该结构时，利用伸缩弹簧903的伸缩性，使得密封垫904与螺杆10始终相贴合，从而在一定程度上可增强支架8与螺杆10之间的密封性，起到一定的防尘作用，在螺杆10运动时，避免灰尘等杂质从支架8的顶端处进入支架8的内部，降低螺杆10的使用寿命；
32.支架8的内侧设置有防护结构11，防护结构11包括有耐磨层1101、加强层1102和加强筋1103，加强层1102安装在支架8的内侧，加强层1102的内部均匀安装有加强筋1103，加强层1102的内侧安装有耐磨层1101，加强筋1103均处于同一水平面内，加强筋1103在加强层1102的内部呈等间距排列，起到一定的防护作用；
33.实施例二，具体地，在使用该结构时，通过耐磨层1101的作用，可提高支架8内侧的耐磨性能，加强筋1103可在一定程度上增强支架8内侧的强度，提高支架8内侧的抗变形性能，延长支架8的使用寿命，提高支架8的利用率；
34.支架8的内部安装有螺杆10，螺杆10的底端安装有阀杆2，且阀杆2的底端安装有连接杆5，连接杆5的底端安装有阀瓣4，连接杆5的顶端设置有拆装结构6，拆装结构6包括有卡套601、预留孔602和压片603，压片603均安装在连接杆5的顶端，压片603的外侧安装有卡套601，且卡套601的内部安装有预留孔602，预留孔602的内壁上开设有螺纹，卡套601通过螺纹与压片603相啮合，便于拆装；
35.具体地，在使用该结构时，当阀杆2需要更换时，转动卡套601，在螺纹的啮合作用下，卡套601顺着压片603一端的方向移动，解除压片603对阀杆2的卡紧限制，便可取下阀杆2进行更换，提高阀杆2的更换效率。
36.工作原理：使用时，首先，利用伸缩弹簧903的伸缩性，使得密封垫904与螺杆10始终相贴合，从而在一定程度上可增强支架8与螺杆10之间的密封性，起到一定的防尘作用，在螺杆10运动时，避免灰尘等杂质从支架8的顶端处进入支架8的内部，降低螺杆10的使用寿命；
37.其次，通过耐磨层1101的作用，可提高支架8内侧的耐磨性能，加强筋1103可在一定程度上增强支架8内侧的强度，提高支架8内侧的抗变形性能，延长支架8的使用寿命，提
高支架8的利用率；
38.最后，当阀杆2需要更换时，转动卡套601，在螺纹的啮合作用下，卡套601顺着压片603一端的方向移动，解除压片603对阀杆2的卡紧限制，便可取下阀杆2进行更换，提高阀杆2的更换效率。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。