一种液压系统用金属管道固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及股金属管道技术领域，尤其涉及一种液压系统用金属管道固定装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.但是现有的管道固定装置在使用过程中因不能有效的对管道进行固定，从而使管道在加工的过程中可能会出现旋转的情况发生，进而影响了管道的加工效果；传统的装置在使用的过程中也不能对不同长度的管道进行安装的功能；传统的装置更不能对滑板移动的位置进行固定的功能，因此，亟需设计一种液压系统用金属管道固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能有效稳定的对管道进行固定；传统的装置也不能便于操作者对滑板移动的位置进行定位固定的功能；传统的装置更不能对不同长度管道进行安装的缺点，而提出的一种液压系统用金属管道固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压系统用金属管道固定装置，包括横板，所述横板的顶部外壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装板，且安装板相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有旋转辊，所述安装板相互靠近的顶部一侧外壁上通过螺栓安装有安装柱，且旋转辊的外侧壁上开设有等距离呈水平结构分布的旋转槽，所述安装柱的内部插接有贯穿至旋转槽内部的夹管推板，所述旋转槽的内部开设有旋转滑槽，且夹管推板靠近旋转滑槽的外壁上焊接有滑动连接在旋转滑槽内部的滑块。
7.进一步的，所述滑板位于安装板之间的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转杆。
8.进一步的，所述转杆远离电机的另一端通过螺栓安装有齿轮，且旋转辊靠近齿轮的外侧壁上设置有与齿轮相啮合的齿轮层。
9.进一步的，所述滑板靠近安装板的顶部外壁两侧通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓安装有夹板。
10.进一步的，所述滑槽靠近滑板的两侧内壁上设置有耐磨板，且耐磨板相互远离的一侧中部外壁上通过轴承活动安装有延伸至横板外部的螺纹杆，所述螺纹杆与横板呈螺纹连接。
11.进一步的，所述耐磨板相互远离的一侧两端的外壁上均焊接有插杆，且滑槽靠近
插杆的两侧内壁上开设有插槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的夹管推板，当旋转辊在旋转的过程中时，夹管推板利用安装柱和旋转滑槽的功能进行移动，从而实现了该装置对管道的固定功能。
14.2.通过设置的液压缸，当操作者启动液压缸时，液压缸会推动夹板进行移动，从而对管道进行夹持，使该装置管道的固定功能更为稳定完善，结构合理，实用性强。
15.3.通过开设的滑槽，滑槽和滑板的滑动连接能够使该装置滑板可以进行移动，从而便于操作者对不同长度的管道进行安装的功能，进而便于操作者对管道的加工功能。
16.4.通过设置的耐磨板，耐磨板能够利用脂基刹车材料提升耐磨板与滑板之间的摩擦力，使滑板不会在滑槽的内部出现移动，进而使管道在加工的过程中不会出现移动，而螺纹杆和横板的螺纹连接使该结构更为完善。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种液压系统用金属管道固定装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种液压系统用金属管道固定装置的旋转辊结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种液压系统用金属管道固定装置的旋转滑槽结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种液压系统用金属管道固定装置的耐磨板结构示意图。
21.图中：1横板、2滑槽、3滑板、4安装板、5旋转辊、6安装柱、7旋转槽、8夹管推板、9旋转滑槽、10滑块、11电机、12齿轮、13齿轮层、14液压缸、15夹板、16耐磨板、17螺纹杆、18插槽、19插杆、20转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图4，一种液压系统用金属管道固定装置，包括横板1，所述横板1
的顶部外壁上开设有滑槽2，且滑槽2的内部滑动连接有滑板3，所述滑板3的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装板4，且安装板4相互靠近的一侧外壁上通过轴承活动安装有旋转辊5，所述安装板4相互靠近的顶部一侧外壁上通过螺栓安装有安装柱6，且旋转辊5的外侧壁上开设有等距离呈水平结构分布的旋转槽7，所述安装柱6的内部插接有贯穿至旋转槽7内部的夹管推板8，所述旋转槽7的内部开设有旋转滑槽9，且夹管推板8靠近旋转滑槽9的外壁上焊接有滑动连接在旋转滑槽9内部的滑块10，当旋转辊5发生转动时，夹管推板8会利用旋转滑槽9和滑块10的相互搭配使用对管道进行夹持，而安装柱6的设置为夹管推板8进行限位使其只能进行上下方向移动。
26.进一步的，所述滑板3位于安装板4之间的顶部外壁上通过螺栓安装有电机11，电机11的型号优选为y2-315m-4，且电机11的输出端通过联轴器安装有转杆20，电机11的设置为旋转辊5的转动提供了动力支持，而转杆20的设置为齿轮12的安装提供了安装位置。
27.进一步的，所述转杆20远离电机11的另一端通过螺栓安装有齿轮12，且旋转辊5靠近齿轮12的外侧壁上设置有与齿轮12相啮合的齿轮层13，当电机11利用转杆20的作用带动齿轮12进行转动时，齿轮12能够利用与齿轮层13的相互啮合使旋转辊5的转动功能更为完善。
28.进一步的，所述滑板3靠近安装板4的顶部外壁两侧通过螺栓安装有液压缸14，液压缸4的型号优选为job-25，且液压缸14的输出端通过螺栓安装有夹板15，夹板15，当操作者启动液压缸14时，液压缸14会推动夹板15进行移动进而对管道进行双重固定，使管道的固定更为稳定。
29.进一步的，所述滑槽2靠近滑板3的两侧内壁上设置有耐磨板16，且耐磨板16相互远离的一侧中部外壁上通过轴承活动安装有延伸至横板1外部的螺纹杆17，所述螺纹杆17与横板1呈螺纹连接，当操作者转动螺纹杆17时，螺纹杆17利用与横板1的螺纹连接带动耐磨板16进行移动，进而对滑板3进行限位，使管道在加工的过程中不会出现移动的情况发生。
30.进一步的，所述耐磨板16相互远离的一侧两端的外壁上均焊接有插杆19，且滑槽2靠近插杆19的两侧内壁上开设有插槽18，当耐磨板16在移动的过程中插杆19会插接至插槽18的内部，进而使该装置更为完善。
31.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将装置放置到指定的位置，然后通过滑动滑板3，当滑到指定的位置时，通过转动螺纹杆17，螺纹杆17利用与横板1的螺纹连接带动耐磨板16与滑板3进行贴合，此时通过将管道插接至旋转辊5的内部，此时通过启动电机11，电机11利用联轴器和转杆20的作用带动齿轮12进行旋转，当齿轮12在旋转时，齿轮12会利用与齿轮层13的相互啮合带动旋转辊5进行旋转，在旋转辊5旋转的过程中，夹管推板8利用胡快啊10和旋转滑槽9的滑动连接进行移动，最后通过启动液压缸14，液压缸14推动夹板15对管道进行夹持，从而完善了该装置管道的固定功能。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。