一种接环及管道连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种接环及管道连接结构。


背景技术：

2.在管道连接领域，尤其是当管道用于输送直饮水等安全要求较高的使用场景中，需要避免直饮水直接与高分子材质管道相接处，以避免高分子材质管道污染直饮水，常见的解决方案为将管道设置为两层，外侧采用高分子材质，内侧采用金属材质，但该设置方式又容易造成管道与管接件结合连接效果不好的技术问题，且为满足管道与管接件连接密封性、便利性等要求，对接环加工要求大大提高，管道与管接件的装配精度要求也随之提高，且接环受水流冲击，结合牢固程度降低，使用寿命降低。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对管道与管接件连接存在泄漏点，密封效果不好的技术问题，本实用新型提供了一种接环及管道连接结构，它能够利用自身结构，解决了管道外层高分子材质与内侧金属材质之间的泄漏问题，提升了管道与管接件连接处的密封性能，降低了管道与管接件的装配要求，且降低了接环的加工要求，提升了管道连接的便利性及实用性。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种接环，包括接环主体，所述接环主体为中空管状结构，所述接环主体端部设置有内倾斜部和外倾斜部，所述内倾斜部的倾斜程度大于外倾斜部，所述接环主体外侧设置有密封件。
8.可选地，所述接环主体上设置有适配槽，所述适配槽与所述密封件相匹配。
9.可选地，所述接环主体上设置有凸筋，所述密封件上设置有装配部，所述凸筋与所述装配部相匹配。
10.可选地，所述密封件上设置有凸起部。
11.可选地，所述密封件与所述凸起部连接处设置有过渡部。
12.一种管道连接结构，包含上述的一种接环，包括管接件及与管接件连通的管道件，所述管接件包括内嵌件，所述内嵌件上设置有连通口，所述连通口内壁与所述外倾斜部相抵，所述密封件与所述连通口端部相抵；所述内嵌件外侧设置有包覆件，所述连通口处包覆件长于所述连通口端部，所述管道件外壁与位于所述连通口处的包覆件的内壁相匹配，管接件端部与所述密封件相抵。
13.可选地，所述管道件包括管芯，所述管芯外侧设置有覆盖层，所述管道件与所述管接件连通处的覆盖层外壁与包覆件内壁之间相匹配。
14.可选地，所述内嵌件上设置有第一限位部，所述限位部之间形成第一卡合槽，所述包覆件内设置有第二限位部，所述第二限位部之间形成第二卡合槽，所述第二限位部与所
述第一卡合槽相匹配，所述第一限位部与所述第二卡合槽相匹配。
15.可选地，所述内嵌件上设置有第三限位部，所述第三限位部之间形成第一适配腔，所述包覆件上还设置有第一适配部，所述第一适配部与所述第一适配腔相匹配。
16.可选地，所述管芯材质为紫铜。
17.3、有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.本实用新型提供的一种接环及管道连接结构，能够利用自身结构，降低管道与管接件的装配要求，并降低接环的加工要求，由此提升了管道连接的便利性及实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提出的管道连接结构的爆炸示意图。
21.图2为本实用新型实施例提出的管道连接结构的装配示意图。
22.图3为本实用新型实施例提出的接环主体的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例提出的密封件的结构示意图。
24.图5为本实用新型实施例提出的包覆件的结构示意图。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
27.实施例1
28.结合附图1-5，本实施例提出了一种接环，包括接环主体100，所述接环主体100为中空管状结构，所述接环主体100端部设置有内倾斜部101和外倾斜部104，所述内倾斜部101的倾斜程度大于外倾斜部104，所述接环主体100外侧设置有密封件105。
29.本实施例的一种接环，设置于管道件与管接件之间，用于管道件与管接件更方便
地结合连接，由于管道与管接件之间必然存在缝隙，本实施例通过接环的结构保证了密封件105的稳定设置，利用密封件105填充了管道件与管接件之间的缝隙，保证了管道件与管接件之间的密封性。
30.本实施例的接环，包括接环主体100，接环主体100为中空管状结构，能够保证直饮水等液体的流通，作为优选，接环主体100采用铜材质，以保证其耐用性，且不污染水液。在接环主体100端部设置有内倾斜部101和外倾斜部104，内倾斜部101和外倾斜部104可为接环主体100端部内外侧的倒角。其中，内倾斜部101的设置，有利于引导液流流过，有效防止液流直接冲击接环主体100的端部，易于液流流动。而外倾斜部104的设置是为了便于与管道件及管接件的连接，在实际使用时，接环一端的外倾斜部104能够方便地伸入管接件的连通口内，接环与管接件连接后，利用接环另一端的外倾斜部104，以便于管道件的连接固定。本实施例中内倾斜部101的倾斜程度大于外倾斜部104，倾斜程度包括斜面的长度以及倾斜角度，较小倾斜程度的外倾斜部104是为了便于接环与管接件或管道的连接，符合机械连接的要求，而内倾斜部101主要为了引导液流，减弱液流的冲击，因此较长的倾斜面可更好地引导液体流动，减弱液流冲击。
31.本实施例中，接环主体100外侧设置有密封件105，作为优选的，密封件105为与管道件及管接件缝隙相适配的密封圈，即可通过设置密封件105，利用密封圈的形变，填充管道件与管接件之间的缝隙，保证管接件与管道件连接处的密封效果。
32.进一步的，由于管接件以及管道件往往包括金属管芯及管芯外的覆盖层，本实施例中的接环，利用其自身结构及密封件105的作用，还可进一步保证管芯与覆盖层之间的密封性，避免水液流入覆盖层与管芯之间的缝隙中。
33.本实施例的接环结构简单，加工精度要求低，且通过外倾斜部104提升了装配的便利性，进而提升了管道连接的便利性。
34.作为本实施例可选的实施方式，所述接环主体100上设置有适配槽103，所述适配槽103与所述密封件105相匹配。为保证密封件105与接环主体100结合的牢固性，接环主体100上设置有适配槽103，密封件105卡入适配槽103内，使得密封件105的设置更加牢固。
35.作为本实施例可选的实施方式，所述接环主体100上设置有凸筋102，所述密封件105上设置有装配部108，所述凸筋102与所述装配部108相匹配。为保证密封件105与接环主体100结合的牢固性，可在接环主体100上设置凸筋102，并在密封件105上设置有装配部108，装配部108为与凸筋102相匹配的凹槽，凸筋102与装配部108结合，使得密封件105与接环主体100结合更加牢固。
36.此外，结合上述适配槽103与密封件105的装配，可进一步加强密封件105装配的稳定性。
37.作为本实施例可选的实施方式，所述密封件105上设置有凸起部107。在密封件105上设置有凸起部107，凸起部107的截面形状可为矩形，在管接件与管道件的连接时，为保证连接的密封性，管道件的端部与凸起部107紧密相抵，管接件对应端部与凸起部107相抵，即管道件与管接件端部不直接相抵接触，而是通过凸起部107间接紧密结合，凸起部107的形变可填充管道件与管接件端部间的空隙，以实现更好的密封效果。
38.作为本实施例可选的实施方式，所述密封件105与所述凸起部107连接处设置有过渡部106。本实施例的接环用于实现管接件与管道件的连接，管道件与管接件紧密相抵于密
封件105的两侧，为使得管道件内侧密封效果更好，在密封件105与所述凸起部107连接处设置的过渡部106，过渡部106为密封件105与凸起部107之间的斜面或圆弧状过渡，管道件与管接件的端部靠近内壁处，会与过渡部106产生挤压，过渡部106随之形变，填充管道件与管接件的端部之间以及管道件、管接件与接环之间的空隙，以更好地实现密封效果。
39.实施例2
40.本实施例提出了一种管道连接结构，包含上述的一种接环，包括管接件及与管接件连通的管道件，所述管接件包括内嵌件200，所述内嵌件200上设置有连通口，所述连通口内壁与所述外倾斜部104相抵，所述密封件105与所述连通口端部相抵；所述内嵌件200外侧设置有包覆件203，所述连通口处包覆件203长于所述连通口端部，所述管道件外壁与位于所述连通口处的包覆件203的内壁相匹配，管接件端部与所述密封件105相抵。
41.本实施例的管道连接结构，主要应用于直饮水等液体的使用场景中，本实施例中的管接件与管道件通过接环实现方便地连接，由于管道与管接件之间必然存在缝隙，本实施例通过接环的结构保证了密封件105的稳定设置，利用密封件105填充了管道件与管接件之间的缝隙，保证了管道件与管接件之间的密封性，利用接环保证了较好的密封效果。
42.管接件包括内嵌件200，内嵌件200上设置有连通口，连通口内壁由于外倾斜部104的设置能够更方便地实现与接环的安装，而密封件105与连通口端部相抵，起到了良好的密封效果。
43.内嵌件200外侧设置有包覆件203，为保证直饮水不被污染，可将管接件设置为双层，其中内嵌件200为铜材质，包覆件203可为ppr材质。可想到的，由于包覆件203与内嵌件200之间必然存在缝隙，利用上述的接环，尤其是其中密封件105的作用，还可进一步保证包覆件203与内嵌件200之间的密封性，避免水液流入包覆件203与内嵌件200之间的缝隙中。该作用同样适用于含有覆盖层的管道件，能够保证管芯与覆盖层之间的密封性，防止水液流入。
44.连通口处包覆件203长于连通口端部，由此便于管道件与管接件的连通。管道件外壁与位于连通口处的包覆件203的内壁匹配结合，一种可想到的实施方式中，管道件外壁及包覆件203均采用ppr材质，管道件即可与管接件之间通过热熔焊接的方式实现紧密连接。
45.本实施例中，管接件端部与所述密封件105相抵，一起到更好的密封效果。
46.作为本实施例可选的实施方式，所述管道件包括管芯300，所述管芯300外侧设置有覆盖层301，所述管道件与所述管接件连通处的覆盖层301外壁与包覆件203内壁之间相匹配。为保证直饮水不被污染，可将管道件设置为双层，其中管芯300可选用紫铜材质，以保证直饮水不易被微生物污染，而管道件的覆盖层301可选用ppr材质，以起到保护内部管芯的作用，且ppr可塑性强，易于加工，且易于与管芯300结合。
47.结合接环，尤其是其中密封件105的设置，本实施例中可在密封件105的作用下，有效保证管芯300与覆盖层301之间的密封性，防止水液流入。
48.作为本实施例可选的实施方式，所述内嵌件200上设置有第一限位部204，所述限位部204之间形成第一卡合槽，所述包覆件203内设置有第二限位部205，所述第二限位部205之间形成第二卡合槽，所述第二限位部205与所述第一卡合槽相匹配，所述第一限位部204与所述第二卡合槽相匹配。为保证内嵌件200与包覆件203之间的紧密结合，可在内嵌件200上设置第一限位部204，第一限位部204为凸起，限位部204之间形成第一卡合槽，在包覆
件203内设置有第二限位部205，第二限位部205也为凸起，第二限位部205之间形成第二卡合槽，第二限位部205与第一卡合槽匹配卡合，第一限位部204与第二卡合槽匹配卡合，由此实现了内嵌件200与包覆件203的牢固结合，有效防止包覆件203的滑脱。
49.作为本实施例可选的实施方式，所述内嵌件200上设置有第三限位部204，所述第三限位部204之间形成第一适配腔，所述包覆件203上还设置有第一适配部202，所述第一适配部202与所述第一适配腔相匹配。内嵌件200作为管接件的主要构件，需要与管接件的形状相匹配，因此当管接件为弯头、三通、四通等结构形式时，内嵌件200及包覆件203必然存在弯折，为保证内嵌件200与包覆件203在弯折处结合的牢固性，可在内嵌件200上设置有第三限位部204，第三限位部204环绕设置于弯折部位的两侧，其截面形状可为梯形，第三限位部204之间形成第一适配腔，对应的，包覆件203上设置有第一适配部202，第一适配部202为与第一适配腔相匹配的凸起，第一适配部202与第一适配腔结合，使得内嵌件200及包覆件203在弯折处也不易脱开。
50.作为本实施例可选的实施方式，所述管芯300材质为紫铜。紫铜具有较好的耐水性及耐蚀性，且能够抑制直饮水内微生物的生长，适用于本实施例的管道连接结构，以应对管芯300内流通直饮水的情况。
51.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。