一种方便连接的法兰的制作方法

文档序号:28710860发布日期:2022-01-29 14:04阅读:96来源:国知局
一种方便连接的法兰的制作方法

1.本实用新型涉及固定件技术领域,尤其涉及一种方便连接的法兰。


背景技术:

2.法兰盘简称法兰,只是一个统称,通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西,在通过法兰进行固定时,往往需要将固定孔上的固定栓拧紧才可以实现固定效果,较为繁琐,就需要一种方便连接的法兰。
3.目前存在的方便连接的法兰存在以下不足:例如存在不能实现多个固定栓同时旋转进行拧紧,导致通过法兰进行固定时,工作效率较低,另外还存在在使用时,需要将两个法兰上的固定孔进行对齐再进行固定,进一步导致工作效率下降,最后还存在不能实现在使用时进行固定栓的完全紧固,通常只能进行一段距离的紧固,导致装置的实用性降低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便连接的法兰。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种方便连接的法兰,包括盘体,所述盘体一侧外壁转动连接有环形板,所述环形板弧形外壁和弧形内壁均开设有齿槽,所述盘体一侧外壁靠近环形板处转动连接有第一齿轮,所述第一齿轮一侧外壁通过螺栓固定有传动轴,所述盘体一侧外壁通过螺栓固定有等距离呈圆形分布的支撑组件,所述支撑组件包括通过螺栓固定在盘体一侧外壁两个对称设置的第一套筒,两个所述第一套筒一侧外壁均插设有套杆,两个所述套杆弧形外壁均通过螺栓固定有支杆,两个所述支杆远离套杆一端滑动连接有同一个传动块,所述盘体一侧处于两个第一套筒中间处转动连接有驱动传动块旋转的传动组件,所述盘体远离环形板一侧外壁通过螺栓固定有导向块,且导向块一侧外壁为弧形结构,所述盘体一侧外壁开设有导向槽,且导向槽一侧内壁为弧形结构。
7.优选的,所述传动块一侧外壁开设有六边形孔。
8.优选的,所述传动组件包括转动连接在盘体一侧外壁的第二齿轮,所述第二齿轮一侧外壁通过螺栓固定有第二套筒,所述第二套筒一侧外壁开设有多边形槽,所述多边形槽一侧内壁滑动连接有棱柱,所述棱柱一侧外壁通过螺栓固定有传动轮,所述传动轮弧形外壁和传动块弧形外壁套设有同一个传动带,所述多边形槽内部设置有驱动棱柱复位的复位机构。
9.优选的,所述第一齿轮和环形板弧形外壁的齿槽相互啮合,所述第二齿轮和环形板弧形内壁的齿槽相互啮合。
10.优选的,所述复位机构包括通过螺栓固定在多边形槽一侧内壁的弹簧,所述弹簧和棱柱一侧外壁通过螺栓固定。
11.优选的,所述复位机构包括滑动连接在多边形槽一侧内壁的活塞板,所述活塞板
一侧外壁和棱柱一侧外壁通过螺栓固定。
12.本实用新型的有益效果为:
13.1.本方便连接的法兰,通过设置的传动块、六边形孔、传动带和传动轮,可以实现在使用时,只需要通过环形板、第二齿轮、第二套筒和棱柱带动传动轮旋转,传动轮通过传动带带动传动块旋转,传动块上的六边形孔和固定栓相套接,进而实现多个固定栓同时旋转,避免了需要对每个固定栓进行单独的固定,提高了工作效率。
14.2.本方便连接的法兰,通过设置的导向块和导向槽,可以实现两个法兰相互靠近时,只需要将两个导向块置于导向槽中,在导向槽弧形的内壁作用下,带动两个法兰旋转,当导向块滑动至导向槽底部时,即可完成两个法兰的固定孔相对齐,极大程度的减少了两个法兰之间的对齐所需要的时间,进一步提高了工作效率。
15.3.本方便连接的法兰,通过设置的第二齿轮、第二套筒、棱柱和复位机构,可以实现在使用时,将棱柱抽出,将传动块上的六边形孔和固定栓构成传动,接着通过传动轴和第一齿轮驱动弧形板旋转,带动传动块旋转,传动块在旋转的过程中在复位机构的作用下逐渐向盘体移动,直至固定栓完全拧紧,提高了本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种方便连接的法兰实施例1的正面立体结构示意图;
17.图2为本实用新型提出的一种方便连接的法兰实施例1的背面立体结构示意图;
18.图3为本实用新型提出的一种方便连接的法兰实施例1的复位机构分解结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种方便连接的法兰实施例2的复位机构分解结构示意图。
20.图中:1、盘体;2、导向块;3、导向槽;4、传动带;5、传动块;6、支杆;7、第一齿轮;8、传动轴;9、第一套筒;10、套杆;11、齿槽;12、环形板;13、第二套筒;14、第二齿轮;15、弹簧;16、传动轮;17、棱柱;18、活塞板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-3,一种方便连接的法兰,包括盘体1,盘体1一侧外壁转动连接有环形板12,环形板12弧形外壁和弧形内壁均开设有齿槽11,盘体1一侧外壁靠近环形板12处转动连接有第一齿轮7,第一齿轮7一侧外壁通过螺栓固定有传动轴8,盘体1一侧外壁通过螺栓固定有等距离呈圆形分布的支撑组件,支撑组件包括通过螺栓固定在盘体1一侧外壁两个对称设置的第一套筒9,两个第一套筒9一侧外壁均插设有套杆10,两个套杆10弧形外壁均通过螺栓固定有支杆6,两个支杆6远离套杆10一端滑动连接有同一个传动块5,传动块5一侧外壁开设有六边形孔,盘体1一侧处于两个第一套筒9中间处转动连接有驱动传动块5旋转的传动组件,传动组件包括转动连接在盘体1一侧外壁的第二齿轮14,第二齿轮14一侧外壁
通过螺栓固定有第二套筒13,第一齿轮7和环形板12弧形外壁的齿槽11相互啮合,第二齿轮14和环形板12弧形内壁的齿槽11相互啮合,第二套筒13一侧外壁开设有多边形槽,多边形槽一侧内壁滑动连接有棱柱17,棱柱17一侧外壁通过螺栓固定有传动轮16,传动轮16弧形外壁和传动块5弧形外壁套设有同一个传动带4,多边形槽内部设置有驱动棱柱17复位的复位机构,复位机构包括通过螺栓固定在多边形槽一侧内壁的弹簧15,弹簧15和棱柱17一侧外壁通过螺栓固定,盘体1远离环形板12一侧外壁通过螺栓固定有导向块2,且导向块2一侧外壁为弧形结构,盘体1一侧外壁开设有导向槽3,且导向槽3一侧内壁为弧形结构。
24.工作原理:使用时,通过环形板12使两个法兰的盘体1相互靠近,将两个导向块2分别置于两个导向槽3中,在导向槽3弧形的内壁作用下,带动两个法兰的盘体1旋转,当导向块2滑动至导向槽3底部时,即可完成两个法兰的盘体1上固定孔相对齐,极大程度的减少了两个法兰之间的对齐所需要的时间,提高了工作效率,接着将固定栓插入两个盘体1的固定孔中,拉动棱柱17和两个套杆10,带动传动轮16、传动带4和传动块5整体移动,将传动块5通过六边形孔和固定栓构成传动,接着通过动力设备驱动传动轴8旋转,传动轴8通过第一齿轮7和环形板12弧形外壁的齿槽11驱动环形板12旋转,环形板12通过第二齿轮14、第二套筒13和棱柱17带动传动轮16旋转,接着通过传动带4和传动块5驱动固定栓旋转,实现多个固定栓同时旋转,避免了需要对每个固定栓进行单独的固定,提高了工作效率,在棱柱17旋转的过程中,通过弹簧15的作用下,带动棱柱17逐渐向盘体1移动,直至固定栓完全拧紧,提高了本装置的实用性。
25.实施例2
26.参照图1、2和4,一种方便连接的法兰,包括盘体1,盘体1一侧外壁转动连接有环形板12,环形板12弧形外壁和弧形内壁均开设有齿槽11,盘体1一侧外壁靠近环形板12处转动连接有第一齿轮7,第一齿轮7一侧外壁通过螺栓固定有传动轴8,盘体1一侧外壁通过螺栓固定有等距离呈圆形分布的支撑组件,支撑组件包括通过螺栓固定在盘体1一侧外壁两个对称设置的第一套筒9,两个第一套筒9一侧外壁均插设有套杆10,两个套杆10弧形外壁均通过螺栓固定有支杆6,两个支杆6远离套杆10一端滑动连接有同一个传动块5,传动块5一侧外壁开设有六边形孔,盘体1一侧处于两个第一套筒9中间处转动连接有驱动传动块5旋转的传动组件,传动组件包括转动连接在盘体1一侧外壁的第二齿轮14,第二齿轮14一侧外壁通过螺栓固定有第二套筒13,第一齿轮7和环形板12弧形外壁的齿槽11相互啮合,第二齿轮14和环形板12弧形内壁的齿槽11相互啮合,第二套筒13一侧外壁开设有多边形槽,多边形槽一侧内壁滑动连接有棱柱17,棱柱17一侧外壁通过螺栓固定有传动轮16,传动轮16弧形外壁和传动块5弧形外壁套设有同一个传动带4,多边形槽内部设置有驱动棱柱17复位的复位机构,复位机构包括滑动连接在多边形槽一侧内壁的活塞板18,活塞板18一侧外壁和棱柱17一侧外壁通过螺栓固定,盘体1远离环形板12一侧外壁通过螺栓固定有导向块2,且导向块2一侧外壁为弧形结构,盘体1一侧外壁开设有导向槽3,且导向槽3一侧内壁为弧形结构。
27.工作原理:使用时,通过环形板12使两个法兰的盘体1相互靠近,将两个导向块2分别置于两个导向槽3中,在导向槽3弧形的内壁作用下,带动两个法兰的盘体1旋转,当导向块2滑动至导向槽3底部时,即可完成两个法兰的盘体1上固定孔相对齐,极大程度的减少了两个法兰之间的对齐所需要的时间,提高了工作效率,接着将固定栓插入两个盘体1的固定
孔中,拉动棱柱17和两个套杆10,带动传动轮16、传动带4和传动块5整体移动,将传动块5通过六边形孔和固定栓构成传动,接着通过动力设备驱动传动轴8旋转,传动轴8通过第一齿轮7和环形板12弧形外壁的齿槽11驱动环形板12旋转,环形板12通过第二齿轮14、第二套筒13和棱柱17带动传动轮16旋转,接着通过传动带4和传动块5驱动固定栓旋转,实现多个固定栓同时旋转,避免了需要对每个固定栓进行单独的固定,提高了工作效率,在棱柱17旋转的过程中,在第二套筒13中气压和活塞板18的作用下,带动棱柱17逐渐向盘体1移动,直至固定栓完全拧紧,提高了本装置的实用性。
28.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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