一种一轴三阀板调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，更具体的，涉及一种一轴三阀板调节阀。


背景技术：

2.制氢装置转化气蒸汽发生器是将出转化炉的850℃左右高温、压力5.0mpa左右的含h2、co2、co等转化气换热，产生中压蒸汽后，转化气温度降低到360℃左右后再进入中温变换部分。蒸汽发生器作为制氢装置的重要设备之一，具有高温、高压、临氢的特点。
3.转化气蒸汽发生器调节阀应用于转化气蒸汽发生器尾部，同时调节中心管路和换热管气体流量来控制转化气出口温度。随着工艺要求的不断提高，普通塞式调节阀由于只能调节热流的局限性，显然已经不能满足生产的需要，而且由于长期工作于高温环境中，阀座衬里容易脱落，容易造成阀门卡塞、泄漏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种一轴三阀板调节阀，通过阀板同步调节冷流筒体和热流筒体的气体流量，具有调节范围大、调节灵敏度高的优点，适应现在不断提高的工艺要求，且冷流筒体和热流筒体内均无衬里，不存在衬里脱落的现象，提高了阀门的使用寿命。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种一轴三阀板调节阀，包括阀体、冷热流隔板、冷流筒体、热流筒体、内阀杆、外阀杆、连接机构、阀板和支撑机构，冷热流隔板横向固设于阀体内，冷流筒体和热流筒体均固设于冷热流隔板底部，且两个冷流筒体对称设置于热流筒体的两侧，阀体侧壁开设有通孔，外阀杆转动连接于通孔内，内阀杆的一端通过连接机构与外阀杆连接，内阀杆的另一端贯穿冷流筒体和热流筒体，且冷流筒体和热流筒体均与内阀杆转动连接，冷流筒体和热流筒体内均设置有阀板，且阀板固设于内阀杆上，冷流筒体和热流筒体之间还设置有支撑机构，支撑机构固设于阀体侧壁，且内阀杆与支撑机构转动连接。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述连接机构包括万向节和连接头，万向节的一端固设于所述外阀杆的自由端，万向节的另一端通过连接头与所述内阀杆固定连接。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，位于所述冷流筒体的所述阀板与位于所述热流筒体内的阀板垂直设置。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述阀板包括挡板、上连接板、下连接板和铰制孔螺栓，上连接板设置于下连接板上方，两个挡板对称设置于上连接板的两侧，且挡板的其中一端延伸至上连接板和下连接板之间，铰制孔螺栓依次穿过上连接板、挡板和下连接板。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑机构包括上支座、下支座、第一紧固螺栓、支撑轴套和支撑轴环，上支座固设于所述阀体侧壁，下支座通过第一紧固螺栓与上支座固定连接，支撑轴环固设于上支座和下支座之间，支撑轴套套设所述内阀杆上，且支撑轴套与支撑轴环转动连接。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述阀体内侧壁固设有法兰，两个法兰对称设置于所述冷热流隔板的两端，且冷热流隔板通过第二紧固螺栓与法兰固定连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提出的一种一轴三阀板调节阀，通过阀板同步调节冷流筒体和热流筒体的气体流量，具有调节范围大、调节灵敏度高的优点，适应现在不断提高的工艺要求，且冷流筒体和热流筒体内均无衬里，不存在衬里脱落的现象，提高了阀门的使用寿命。
附图说明
13.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种一轴三阀板调节阀的结构示意图；
14.图2是图1中a-a方向的剖视图；
15.图3是图1中b-b方向的剖视图。
16.图中：
17.1、阀体；2、冷热流隔板；3、冷流筒体；4、热流筒体；5、内阀杆；6、外阀杆；7、连接机构；701、万向节；702、连接头；8、阀板；801、挡板；802、上连接板；803、下连接板；804、铰制孔螺栓；9、支撑机构；901、上支座；902、下支座；903、第一紧固螺栓；904、支撑轴套；905、支撑轴环；10、通孔；11、法兰；12、第二紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1-3所示，实施例中提供了一种一轴三阀板调节阀，包括阀体1、冷热流隔板2、冷流筒体3、热流筒体4、内阀杆5、外阀杆6、连接机构7、阀板8和支撑机构9，冷热流隔板2横向固设于阀体1内，冷流筒体3和热流筒体4均固设于冷热流隔板2底部，且两个冷流筒体3对称设置于热流筒体4的两侧，阀体1侧壁开设有通孔10，外阀杆6转动连接于通孔10内，内阀杆5的一端通过连接机构7与外阀杆6连接，内阀杆5的另一端贯穿冷流筒体3和热流筒体4，且冷流筒体3和热流筒体4均与内阀杆5转动连接，冷流筒体3和热流筒体4内均设置有阀板8，且阀板8固设于内阀杆5上，冷流筒体3和热流筒体4之间还设置有支撑机构9，支撑机构9固设于阀体1侧壁，且内阀杆5与支撑机构9转动连接。本实施例中，内阀板采用45cr14ni14w2mo材料制成，使用时，外阀杆6通过连接机构7带动内阀杆5转动，进而带动冷流筒体3和热流筒体4内的阀板8转动，进而调节冷流筒体3和热流筒体4的开口大小，实现对气体流量的调节，进而控制出口温度。同时，冷流筒体3和热流筒体4内部均无衬里，避免衬里由于长期高温使用过程中，衬里开裂、脱落，进而造成阀门卡塞、泄漏的现象，降低了调节阀的生产成本和使用成本。
20.具体的，连接机构7包括万向节701和连接头702，万向节701的一端固设于外阀杆6的自由端，万向节701的另一端通过连接头702与内阀杆5固定连接。通过万向节701连接内阀杆5和外阀杆6，利用万向节701的变角度传动特性，使得内阀杆5和外阀杆6在安装过程中允许存在一定的角度，从而降低了现场安装难度，提高了工作人员的安装速度。
21.具体的，位于冷流筒体3的阀板8与位于热流筒体4内的阀板8垂直设置。通过垂直设置，使得内阀杆5在转动过程中，当热流筒体4开口减小时，冷流筒体3的开口会同步增大，从而对出口处的气流的进行降温，具有调节范围增大、调节灵敏度提高的优点，适应了现在
不断提高的工艺要求。
22.具体的，阀板8包括挡板801、上连接板802、下连接板803和铰制孔螺栓804，上连接板802设置于下连接板803上方，两个挡板801对称设置于上连接板802的两侧，且挡板801的其中一端延伸至上连接板802和下连接板803之间，铰制孔螺栓804依次穿过上连接板802、挡板801和下连接板803。本实施例中，挡板801采用06cr19ni10材料制成，通过上连接板802和下连接板803固定挡板801，使得可以方便的将挡板801由内阀杆5上拆卸或安装，降低了现场安装的难度。
23.具体的，支撑机构9包括上支座901、下支座902、第一紧固螺栓903、支撑轴套904和支撑轴环905，上支座901固设于阀体1侧壁，下支座902通过第一紧固螺栓903与上支座901固定连接，支撑轴环905固设于上支座901和下支座902之间，支撑轴套904套设内阀杆5上，且支撑轴套904与支撑轴环905转动连接。上支座901固定于阀体1侧壁，能够起到安装定位的作用，避免安装过程中内阀杆5与外阀杆6的中心轴位置相差过大，进而导致转动过程中内阀杆5被折断的情况，同时通过支撑轴环905和支撑轴套904配合，保证了内阀杆5在转动过程中不受约束。此外，上支座901和下支座902为可拆卸连接，降低了零件的安装难度。
24.具体的，阀体1内侧壁固设有法兰11，两个法兰11对称设置于冷热流隔板2的两端，且冷热流隔板2通过第二紧固螺栓12与法兰11固定连接。安装过程中，通过将冷流筒体3、热流筒体4、内阀杆5和阀板8预先安装在冷热流隔板2上，再将冷热流隔板2与法兰11连接，从而将冷热流隔板2固定于阀体1内部，使得安装过程不受阀体1内部空间的限制，降低了安装难度，提高了安装速度。
25.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。