聚乙烯高分子高密封消防复合管的制作方法

1.本实用新型涉及管道技术领域，具体为聚乙烯高分子高密封消防复合管。


背景技术：

2.聚乙烯消防复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内成型的管材，聚乙烯复合管水力条件好、不用防腐防寒，因为塑料管道在高温下会发生变形，因此目前消防用的聚乙烯管主要是应用在室外的消防管道中。在使用熔接的方式进行聚乙烯消防复合管的室外铺设时，由于消防用水的水压较大，使得聚乙烯消防复合管的连接处容易因较大的水压而产生破裂，造成漏水现象，鉴于此，我们提出聚乙烯高分子高密封消防复合管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供聚乙烯高分子高密封消防复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.聚乙烯高分子高密封消防复合管，包括管体，所述管体的首末两端内壁处均开设有套槽，位于所述管体首端的所述套槽中套设有加强套，两个所述管体连接处的外围处套设有接缝加强结构，所述接缝加强结构包括两个分别套设在所述管体左右两侧的半套板和套设在所述半套板内的若干抵板，所述半套板呈半环形的板状结构，所述半套板的内壁上开设有空槽，所述抵板套设在所述空槽内并与所述半套板滑动连接，所述半套板的外表面上螺纹连接有若干抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与所述抵板相抵，所述半套板的首末两端均一体成型有凸板，相邻两个所述凸板之间通过螺栓固定连接，所述抵板的内侧表面上一体成型有若干凸钉。
6.优选的，所述加强套为不锈钢材料制成的环形板状结构，所述加强套外表面的首末两端边缘处均开设有环槽，所述环槽中套设有密封圈。
7.优选的，所述空槽套设在两个所述管体连接处的外侧。
8.优选的，所述空槽的槽底处开设有若干腰型孔，所述抵板的外侧端面上紧密焊接有若干限位杆，所述限位杆从所述腰型孔中穿过，所述限位杆的末端紧密焊接有挂板。
9.优选的，所述半套板内侧表面的顶底两侧边缘处均开设有安装槽，所述安装槽中套设有防滑胶圈，所述防滑胶圈套设在所述管体的外侧。
10.优选的，所述抵板的内侧表面上开设有避空槽，所述凸钉分布在所述避空槽的顶底两侧位置处。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该聚乙烯高分子高密封消防复合管，通过设置在两个管体连接处内侧的加强套和外侧的接缝加强结构，使得旋紧半套板上的抵紧螺栓后，抵紧螺栓能够将抵板抵在管体的表面上，使抵板上的凸钉在加强套的支撑下插入到管体的外壁中，达到固定两个管体之间
连接的目的，增加管体的连接强度，防止因管体内水压过大而导致两个管体连接处出现破裂并导致漏水现象的发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中加强套的安装示意图；
15.图3为本实用新型中接缝加强结构的爆炸图；
16.图4为本实用新型中半套板的爆炸图；
17.图5为本实用新型中抵板的结构示意图；
18.图6为本实用新型中刚性结构的安装示意图；
19.图7为本实用新型中刚性结构的爆炸图。
20.图中各个称号的意义为：
21.1、管体；11、套槽；12、加强套；121、环槽；122、密封圈；2、接缝加强结构；21、半套板；211、空槽；2111、腰型孔；212、抵紧螺栓；213、凸板；214、安装槽；2141、防滑胶圈；22、抵板；221、避空槽；222、凸钉；223、限位杆；3、刚性结构；31、端板；311、固定套；312、插槽；32、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.实施例1
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.聚乙烯高分子高密封消防复合管，包括管体1，管体1的首末两端内壁处均开设有套槽11，位于管体1首端的套槽11中套设有加强套12，加强套12为不锈钢材料制成的环形板状结构，加强套12外表面的首末两端边缘处均开设有环槽121，环槽121中套设有密封圈122，通过将加强套12的端部套入到套槽11内，可使管体1与加强套12对密封圈122进行挤压，使管体1与加强套12之间被密封圈122密封，防止漏水。通过将加强套12套设在两个管体1的连接处之间，使得两个管体1在进行熔接后，加强套12将两个管体1连接处的内侧进行支撑，增加管体1的连接强度，达到抵抗高水压的目的。
28.本实施例中，两个管体1连接处的外围处套设有接缝加强结构2，接缝加强结构2包括两个分别套设在管体1左右两侧的半套板21和套设在半套板21内的若干抵板22。半套板
21呈半环形的板状结构，半套板21的首末两端均一体成型有凸板213，相邻两个凸板213之间通过螺栓固定连接，通过将两个半套板21套设在两个管体1连接处的外侧并使用螺栓将两个半套板21上的凸板213进行固定即可达到在管体1上固定接缝加强结构2的目的，使接缝加强结构2能够将两个管体1的连接处罩接在内。
29.具体的，半套板21的内壁上开设有空槽211，空槽211的槽底处开设有若干腰型孔2111，抵板22的外侧端面上紧密焊接有若干限位杆223，限位杆223从腰型孔2111中穿过，使抵板22套设在空槽211内并使抵板22在限位杆223的作用下与半套板21滑动连接。限位杆223的末端紧密焊接有挂板，挂板的尺寸大于腰型孔2111的尺寸，使得在挂板的限制下可防止抵板22从空槽211中脱出。
30.进一步的，空槽211套设在两个管体1连接处的外侧。使接缝加强结构2能够避免与两个管体1的连接处直接接触，防止两个管体1的端部在熔接时发生的形变会抵住半套板21并导致半套板21难以与管体1的表面相贴合。
31.此外，半套板21的外表面上螺纹连接有若干抵紧螺栓212，抵紧螺栓212与抵板22相抵，抵板22的内侧表面上一体成型有若干凸钉222。抵板22的内侧表面上开设有避空槽221，凸钉222分布在避空槽221的顶底两侧位置处，当将半套板21分别贴合在两个管体1连接处的两侧并固定好两个半套板21后，通过旋紧抵紧螺栓212即可使抵紧螺栓212抵住抵板22，使抵板22抵在管体1的表面上，此时在加强套12的支撑下，可使凸钉222能够插入到管体1的外壁内，随着多个抵板22均抵在管体1的外壁上，使得两个管体1的连接处被进一步固定，从而防止因高水压而产生的裂缝现象。
32.值得注意的是，半套板21内侧表面的顶底两侧边缘处均开设有安装槽214，安装槽214中套设有防滑胶圈2141，防滑胶圈2141套设在管体1的外侧，当将两个半套板21固定在管体1的外侧时，防滑胶圈2141的内圈与管体1的表面相贴合，防止接缝加强结构2在管体1上滑脱。
33.本实施例的聚乙烯高分子高密封消防复合管在连接时，首先将加强套12套入到管体1端部的套槽11内并将另一管体1的端部套设在加强套12的另一端，使得两个管体1连接处的内壁处套设有加强套12，使加强套12将两个管体1连接处的内侧进行支撑，增加管体1的连接强度，达到抵抗高水压的目的，然后将两个半套板21分别贴合在两个管体1连接处的两侧并固定好两个半套板21后使用螺栓将两个半套板21上的凸板213进行固定，可达到在管体1上固定接缝加强结构2的目的，最后旋紧抵紧螺栓212使抵紧螺栓212将抵板22抵在管体1的表面上，此时在加强套12的支撑下，可使凸钉222能够插入到管体1的外壁内，随着多个抵板22均抵在管体1的外壁上，使得两个管体1的连接处被进一步固定，从而防止因高水压而产生的裂缝现象。
34.实施例2
35.为了进一步加强两个管体1之间的连接强度，防止因管体1弯曲而导致熔接处出现裂缝的情况发生，如图6-图7所示，两个管体1连接处的外围处套设有刚性结构3。
36.本实施例中，刚性结构3包括两个分别套设在两个管体1外围处的端板31和支撑在两个端板31之间的若干支撑柱32，端板31的内壁上一体成型有固定套311，固定套311紧密熔接在管体1的表面，使端板31被固定在管体1上，端板31的底端面上开设有若干插槽312，插槽312与固定套311的外侧端面相连通，使得支撑柱32的端部能够滑入到插槽312内，当支
撑柱32的两端分别滑入到两个端板31上的插槽312中时，可使用螺栓将支撑柱32的端部固定在端板31上，使得刚性结构3将管体1的连接处和接缝加强结构2均套设在内，进一步增加了管体1连接处强度的目的，防止因管体1发生弯曲而导致管体1连接处出现裂缝的情况发生。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。