一种具有高效密封性能的可膨胀密封圈的制作方法

1.本技术涉及可膨胀密封圈技术领域，更具体地说，涉及一种具有高效密封性能的可膨胀密封圈。


背景技术：

2.密封圈是气液管道中最常用的一种零件，用于保证管道连接件之间的气密性，避免管道泄漏，现有密封圈通常为橡胶或金属制造，密封圈材料的选择和结构形态对其密封性能和使用寿命有着重要意义。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的密封圈与管道之间的连接通常为简单的抵接关系，当密封圈经过长时间使用后，管道与密封圈的连接处易发生位移产生缝隙从而出现渗水的状况，密封的效果较差。


技术实现要素：

4.为了降低管道与密封圈的连接处产生缝隙的概率，减小水流经管道与密封圈之间的缝隙流出的概率，本技术提供一种具有高效密封性能的可膨胀密封圈。
5.本技术提供的一种具有高效密封性能的可膨胀密封圈采用如下的技术方案：
6.一种具有高效密封性能的可膨胀密封圈，包括密封圈主体以及设置在密封圈主体内并与密封圈主体一体成型的橡胶圈，所述橡胶圈用于使待密封管道保持密封状态，所述密封圈主体侧壁上贯穿开设有两个对称设置的安装孔，每个所述安装孔内均设置有与安装孔内壁抵紧预制块，所述预制块贯穿上设置有与预制块螺纹连接的螺栓。
7.通过上述技术方案，当工作人员需将待密封管道密封时，工作人员只需将两根待密封管道分别插入密封圈主体的两端开口处，使两根待密封管道分别与橡胶圈的两侧抵紧，此时工作人员只需拧动螺栓，使螺栓的底面与待密封管道的外表面紧贴即可，提高了待密封管道的稳定性，降低了管道与密封圈主体的连接处因发生位移产生缝隙从而出现渗水的概率。
8.进一步的，所述安装孔周围的密封圈主体内壁上开设有容纳槽，所述螺栓靠近密封圈主体轴线的一端转动连接有橡胶板，所述橡胶板设置于容纳槽内。
9.通过上述技术方案，橡胶板增大了螺栓下端与管道之间的静摩擦力，提高了管道在密封过程中的稳定性，降低了管道与密封圈的连接处发生位移的概率。
10.进一步的，所述橡胶板靠近密封圈主体轴线一侧的表面呈圆弧形，该圆弧形与待密封管道外壁配合。
11.通过上述技术方案，圆弧形的侧壁增大了橡胶板与管道之间的接触面积，提高了橡胶板与管道之间的静摩擦力，进一步降低了管道与密封圈的连接处发生位移的概率。
12.进一步的，所述橡胶板的圆弧形表面固定有多个橡胶条。
13.通过上述技术方案，当橡胶板与管道抵紧时，橡胶条提高了橡胶板与管道之间的作用力，进一步增加了橡胶板与管道的静摩擦力，提高了管道在密封过程中的稳定性。
14.进一步的，所述预制块靠近密封圈主体轴线一侧的侧壁上固定套设有内限位环，所述内限位环远离密封圈主体轴线一侧的侧壁与容纳槽远离密封圈主体轴线一侧的侧壁抵紧，所述预制块远离密封圈主体轴线一侧的侧壁上固定套设有外限位环，所述外限位环靠近内限位环一侧的侧壁与密封圈主体外壁抵紧。
15.通过上述技术方案，降低了预制块与容纳槽之间产生缝隙的概率，减小了水流通过预制块与容纳槽之间的缝隙向密封圈主体外流出的概率。
16.进一步的，所述安装孔周围的密封圈主体外壁开设有扩口倒角。
17.通过上述技术方案，降低了内限位环进入安装孔的难度，降低了工作人员安装预制块的难度，提高了工作人员将预制块安装于安装孔内的工作效率。
18.进一步的，所述密封圈主体的开口处一体成型有横截面呈燕尾形的环形密封垫。
19.通过上述技术方案，降低了密封圈主体开口处与管道外表面之间产生缝隙的概率，减小了水流通过密封圈主体开口处与管道外表面之间的缝隙流出密封圈主体外的概率。
20.进一步的，所述密封圈主体的外表面设置有多个防滑槽。
21.通过上述技术方案，防滑槽增加了工作人员手部与密封圈主体之间的静摩擦力，降低了工作人员安装密封圈主体时手部打滑的概率，减小了工作人员安装密封圈主体的难度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
23.(1)本技术中，当工作人员需将待密封管道密封时，工作人员只需将两根待密封管道分别插入密封圈主体的两端开口处，使两根待密封管道分别与橡胶圈的两侧抵紧，此时工作人员只需拧动螺栓，使螺栓的底面与待密封管道的外表面紧贴即可，提高了待密封管道的稳定性，降低了管道与密封圈主体的连接处因发生位移产生缝隙从而出现渗水的概率；
24.(2)本技术中，降低了密封圈主体开口处与管道外表面之间产生缝隙的概率，减小了水流通过密封圈主体开口处与管道外表面之间的缝隙流出密封圈主体外的概率；
25.(3)本技术中，防滑槽增加了工作人员手部与密封圈主体之间的静摩擦力，降低了工作人员安装密封圈主体时手部打滑的概率，减小了工作人员安装密封圈主体的难度。
附图说明
26.图1为本实用新型中可膨胀密封圈的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中可膨胀密封圈的剖视图。
28.图中标号说明：
29.1、密封圈主体；2、橡胶圈；3、安装孔；31、容纳槽；32、扩口倒角；4、预制块；41、内限位环；42、外限位环；5、螺栓；6、橡胶板；61、橡胶条；7、环形密封垫；8、防滑槽；9、管道。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有高效密封性能的可膨胀密封圈，请参阅图1-2，包括密封圈主体1、橡胶圈2、预制块4、螺栓5、橡胶板6、内限位环41以及外限位环42。密封圈主体1为横截面呈圆形的柱状结构，其轴线水平。橡胶圈2为圆板状结构，其轴线与密封圈主体1的轴线重合，橡胶圈2设置在密封圈主体1内并与密封圈主体1一体成型，橡胶圈2用于使待密封管道9保持密封状态。密封圈主体1侧壁上贯穿开设有两个对称设置的安装孔3，预制块4为长方形块状结构，预制块4设有两个，且预制块4设置在安装孔3内并与安装孔3内壁抵紧。螺栓5贯穿设置在预制块4上，且螺栓5与预制块4螺纹连接。
35.安装孔3周围的密封圈主体1内壁上开设有容纳槽31，橡胶板6为横截面呈圆形的板状结构，橡胶板6与螺栓5靠近密封圈主体1轴线的一端转动连接，且橡胶板6设置在容纳槽31内。为了降低管道9与密封圈的连接处发生位移的概率，橡胶板6靠近密封圈主体1轴线一侧的表面呈圆弧形，且该圆弧形与待密封管道9外壁配合。为了提高管道9在密封过程中的稳定性，橡胶板6的圆弧形表面固定有多个橡胶条61。圆弧形的侧壁增大了橡胶板6与管道9之间的接触面积，橡胶条61提高了橡胶板6与管道9之间的作用力，增加了橡胶板6与管道9的静摩擦力，提高了管道9在密封过程中的稳定性。
36.内限位环41为圆板状结构，其轴线竖直，内限位环41固定套设在预制块4靠近密封圈主体1轴线一侧的侧壁上，且内限位环41远离密封圈主体1轴线一侧的侧壁与容纳槽31远离密封圈主体1轴线一侧的侧壁抵紧。外限位环42为圆板状结构，其轴线与内限位环41的轴线重合，外限位环42固定套设在预制块4远离密封圈主体1轴线一侧的侧壁上，且外限位环42靠近内限位环41一侧的侧壁与密封圈主体1外壁抵紧。
37.为了降低内限位环41进入安装孔3的难度，安装孔3周围的密封圈主体1外壁开设有扩口倒角32。为了减小水流通过密封圈主体1开口处与管道9外表面之间的缝隙流出密封圈主体1外的概率，密封圈主体1的开口处一体成型有横截面呈燕尾形的环形密封垫7。为了减小工作人员安装密封圈主体1的难度，密封圈主体1的外表面设置有多个防滑槽8。防滑槽8增加了工作人员手部与密封圈主体1之间的静摩擦力，降低了工作人员安装密封圈主体1时手部打滑的概率，进而减小了工作人员安装密封圈主体1的难度。
38.本技术实施例一种具有高效密封性能的可膨胀密封圈的实施原理为：当工作人员需将待密封管道9密封时，工作人员只需将两根待密封管道9分别插入密封圈主体1的两端
开口处，使两根待密封管道9分别与橡胶圈2的两侧抵紧，此时工作人员只需拧动螺栓5，使橡胶条61的底面与待密封管道9的外表面紧贴即可，提高了待密封管道9的稳定性，降低了管道9与密封圈主体1的连接处因发生位移产生缝隙从而出现渗水的概率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。