一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝。


背景技术：

2.螺丝即表面开设螺纹的一种连接组件，通常与合页之间配合使用，其本体由螺丝本体和螺块两部分构成，现螺丝多利用不锈钢材料制作而成，具有良好的防腐蚀性。
3.平开门与门框之间的连接通常借助合页、安装片和螺丝之间配合进行连接，但是现有螺丝的结构比较简单，在平开门与门框之间长期进行转动的情况下，合页上的螺丝容易在合页内部发生晃动，进而容易导致螺丝从合页内部脱出，进一步降低了螺丝与平开门之间连接的紧密性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有螺丝与合页之间容易发生松动的问题，而提出的一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝，包括合页、螺丝本体、与螺丝本体连接的安装片和卡扣装置，所述合页的表面均匀开设有若干个预留孔，所述螺丝本体的端侧固定连接有螺块，所述螺丝本体的表面设有卡扣装置，所述卡扣装置包括限位架，所述限位架位于螺块的表面，所述限位架的内部滑动连接有两个挡块，所述限位架的表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的输出端固定连接有u形架，所述u形架与合页的表面相卡接。
6.优选的，所述伸缩杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位架和u形架固定连接。
7.优选的，所述挡块为“h”形结构，所述挡块和限位架彼此靠近的一侧固定连接有两个第二弹簧。
8.优选的，所述挡块的表面开设有定位孔，所述限位架的表面固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的尺寸与定位孔的尺寸相适配。
9.优选的，所述合页的表面设有限位装置，所述限位装置包括半圆环，所述半圆环位于螺丝本体的表面，所述半圆环的内部转动连接有限位环。
10.优选的，所述限位环的表面固定连接有定位块，所述定位块的内部滑动连接有圆形杆，所述圆形杆的端侧固定连接有吸盘，所述吸盘与合页的表面相吸。
11.优选的，所述限位环的表面开设有挂孔，所述半圆环的表面固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离半圆环的一端固定连接有挂钩。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置卡扣装置，当需要对螺丝本体和平开门之间进行连接时，先将安装片放置在门框的内壁，将合页放置在与安装片相对应的位置，此时工作人员即
可对螺丝本体插入合页的预留孔内进行安装，抽动限位架内部的挡块，当挡块上的定位孔移动至与定位杆相对应的位置时，在连接块的内部滑动定位杆，将定位杆套进定位孔的内壁，从而可达到将挡块卡住的效果，先将螺丝本体套在限位架的内壁，再将螺丝本体套进合页上预留孔的内壁，向远离限位架的方向拉动u形架，将u形架卡在合页的表面，u形架会受到限位架表面第一弹簧拉力作用将合页卡住，此时可转动螺块，螺块会带动螺丝本体转入安装片的内部，当螺块转动至限位架内壁的位置后，将定位杆从定位孔的内壁抽出，挡块会受到限位架上第二弹簧弹力作用卡住螺块，此时可达到将限位架卡在螺块表面的效果，u形架、限位架和伸缩杆之间形成一个连接结构将螺块卡住，从而避免了螺丝本体从合页内部发生脱出的问题，提高了螺丝本体与平开门上安装片之间连接的紧密性，通过设置卡扣装置，将螺块卡在合页上，从而提高了螺块和合页之间连接的稳定性，进一步提高了螺丝本体与平开门门框内壁安装片之间连接的稳定性。
14.2、本实用新型中，通过设置限位装置，在对螺丝本体进行安装前，先转出半圆环内部的限位环，将半圆环上的挂钩钩挂在限位环上挂孔的内壁，半圆环上的弹性绳会将限位环拉紧在半圆环上，此时半圆环和限位环之间形成一个圆环结构，将半圆环放置与预留孔相对应的位置，按压定位块内部的圆形杆，圆形杆会带动吸盘吸附在合页的表面，从而可达到将半圆环固定在合页表面的效果，此时限位环和半圆环可用作一个限位结构将螺丝本体进行限位，从而避免了在对螺丝本体进行固定初期，螺丝本体容易与合页之间发生歪斜的问题，安装螺丝本体至半圆环位置后，可将半圆环从合页上取出，通过设置限位装置，对安装初期的螺丝本体进行限位，进一步提高了对螺丝本体安装的可靠性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝中卡扣装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝中图3的a 处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝中限位装置的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝中图5的b 处结构示意图。
21.图例说明：1、合页；2、预留孔；3、螺丝本体；4、螺块；5、卡扣装置； 51、u形架；52、限位架；53、挡块；54、伸缩杆；55、第一弹簧；56、连接块；57、定位杆；58、定位孔；59、第二弹簧；6、限位装置；61、限位环；62、半圆环；63、定位块；64、吸盘；65、圆形杆；66、弹性绳；67、挂钩；68、挂孔；7、安装片。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-6所示，本实用新型提供了一种平开门合叶用连接紧密的不锈钢螺丝，包括合页1、螺丝本体3、与螺丝本体3连接的安装片7和卡扣装置5，合页1的表面均匀开设有若干个预留孔2，螺丝本体3的端侧固定连接有螺块4，螺丝本体3的表面设有卡扣装置5，合页1的表面设有限位装置6。
25.下面具体说一下其卡扣装置5和限位装置6的具体设置和作用。
26.如图1和图2所示，卡扣装置5包括限位架52，限位架52位于螺块4的表面，限位架52的内部滑动连接有两个挡块53，限位架52的表面固定连接有两个伸缩杆54，两个伸缩杆54的输出端固定连接有u形架51，u形架51与合页1的表面相卡接，伸缩杆54的表面套有第一弹簧55，通过设置卡扣装置5，当需要对螺丝本体 3和平开门之间进行连接时，先将安装片7放置在门框的内壁，将合页1放置在与安装片7相对应的位置，此时工作人员即可对螺丝本体3插入合页1的预留孔2内进行安装，抽动限位架52内部的挡块53，当挡块53上的定位孔58移动至与定位杆57相对应的位置时，在连接块56的内部滑动定位杆57，将定位杆57套进定位孔58的内壁，从而可达到将挡块53卡住的效果，先将螺丝本体3套在限位架52的内壁，再将螺丝本体3套进合页1上预留孔2的内壁，向远离限位架52的方向拉动 u形架51，将u形架51卡在合页1的表面，u形架51会受到限位架52表面第一弹簧 55拉力作用将合页1卡住，此时可转动螺块4，螺块4会带动螺丝本体3转入安装片7的内部，当螺块4转动至限位架52内壁的位置后，将定位杆57从定位孔58的内壁抽出，挡块53会受到限位架52上第二弹簧59弹力作用卡住螺块4，此时可达到将限位架52卡在螺块4表面的效果，u形架51、限位架52和伸缩杆54之间形成一个连接结构将螺块4卡住，从而避免了螺丝本体3从合页1内部发生脱出的问题，提高了螺丝本体3与平开门上安装片7之间连接的紧密性，第一弹簧55的两端分别与限位架52和u形架51固定连接，挡块53为“h”形结构，挡块53和限位架52彼此靠近的一侧固定连接有两个第二弹簧59，挡块53的表面开设有定位孔 58，限位架52的表面固定连接有连接块56，连接块56的内部滑动连接有定位杆 57，定位杆57的尺寸与定位孔58的尺寸相适配。
27.其整个卡扣装置5达到的效果为，通过设置卡扣装置5，当需要对螺丝本体3 和平开门之间进行连接时，先将安装片7放置在门框的内壁，将合页1放置在与安装片7相对应的位置，此时工作人员即可对螺丝本体3插入合页1的预留孔2内进行安装，抽动限位架52内部的挡块53，当挡块53上的定位孔58移动至与定位杆57相对应的位置时，在连接块56的内部滑动定位杆57，将定位杆57套进定位孔58的内壁，从而可达到将挡块53卡住的效果，先将螺丝本体3套在限位架52的内壁，再将螺丝本体3套进合页1上预留孔2的内壁，向远离限位架52的方向拉动 u形架51，将u形架51卡在合页1的表面，u形架51会受到限位架52表面第一弹簧 55拉力作用将合页1卡住，此时可转动螺块4，螺块4会带动螺丝本体3转入安装片7的内部，当螺块4转动至限位架52内壁的位置后，将定位杆57从定位孔58的内壁抽出，挡块53会
受到限位架52上第二弹簧59弹力作用卡住螺块4，此时可达到将限位架52卡在螺块4表面的效果，u形架51、限位架52和伸缩杆54之间形成一个连接结构将螺块4卡住，从而避免了螺丝本体3从合页1内部发生脱出的问题，提高了螺丝本体3与平开门上安装片7之间连接的紧密性，通过设置卡扣装置5，将螺块4卡在合页1上，从而提高了螺块4和合页1之间连接的稳定性，进一步提高了螺丝本体3与平开门门框内壁安装片7之间连接的稳定性。
28.如图1和图4所示，限位装置6包括半圆环62，半圆环62位于螺丝本体3的表面，半圆环62的内部转动连接有限位环61，限位环61的表面固定连接有定位块 63，定位块63的内部滑动连接有圆形杆65，圆形杆65的端侧固定连接有吸盘64，吸盘64与合页1的表面相吸，限位环61的表面开设有挂孔68，半圆环62的表面固定连接有弹性绳66，通过设置限位装置6，在对螺丝本体3进行安装前，先转出半圆环62内部的限位环61，将半圆环62上的挂钩67钩挂在限位环61上挂孔68的内壁，半圆环62上的弹性绳66会将限位环61拉紧在半圆环62上，此时半圆环62 和限位环61之间形成一个圆环结构，将半圆环62放置与预留孔2相对应的位置，按压定位块63内部的圆形杆65，圆形杆65会带动吸盘64吸附在合页1的表面，从而可达到将半圆环62固定在合页1表面的效果，此时限位环61和半圆环62可用作一个限位结构将螺丝本体3进行限位，从而避免了在对螺丝本体3进行固定初期，螺丝本体3容易与合页1之间发生歪斜的问题，安装螺丝本体3至半圆环62位置后，可将半圆环62从合页1上取出，弹性绳66远离半圆环62的一端固定连接有挂钩67。
29.其整个的限位装置6达到的效果为，通过设置限位装置6，在对螺丝本体3进行安装前，先转出半圆环62内部的限位环61，将半圆环62上的挂钩67钩挂在限位环61上挂孔68的内壁，半圆环62上的弹性绳66会将限位环61拉紧在半圆环62 上，此时半圆环62和限位环61之间形成一个圆环结构，将半圆环62放置与预留孔2相对应的位置，按压定位块63内部的圆形杆65，圆形杆65会带动吸盘64吸附在合页1的表面，从而可达到将半圆环62固定在合页1表面的效果，此时限位环 61和半圆环62可用作一个限位结构将螺丝本体3进行限位，从而避免了在对螺丝本体3进行固定初期，螺丝本体3容易与合页1之间发生歪斜的问题，安装螺丝本体3至半圆环62位置后，可将半圆环62从合页1上取出，通过设置限位装置6，对安装初期的螺丝本体3进行限位，进一步提高了对螺丝本体3安装的可靠性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。