一种垃圾分类处理的破袋设备用升降机构的制作方法

1.本实用新型属于垃圾破碎技术领域，具体涉及一种垃圾分类处理的破袋设备用升降机构。


背景技术：

2.在垃圾分类破碎中，需要将分类好的垃圾移动到指定区域进行加工，而升降机构是用来在运送中对垃圾提起和放置的组件，也是整个设备中的重要组件之一。
3.现有的升降机构在安装中，需要通过多个螺栓进行固定，虽然安装稳定性得到保证，但在后期的拆卸检修中，操作较为困难，同时前期的安装效率也整体偏低，同时还存在螺孔不容易对位安装的现象，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾分类处理的破袋设备用升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾分类处理的破袋设备用升降机构，包括调节柱，所述调节柱的前表面滑动设置有升降板，所述调节柱的后表面设置有安装座，所述安装座朝向所述调节柱的表面对称固定有凸板，所述凸板的内壁与所述调节柱的侧边贴合，所述凸板的表面开设有通孔，通孔的内侧贯穿有卡柱，所述卡柱插入所述侧孔的一端顶部开设有卡槽，所述调节柱的侧边开设有供所述卡柱卡入的侧孔，所述调节柱的纵截面呈“凸”字形结构，所述调节柱的顶部两侧开设有插槽，所述插槽与所述侧孔呈连通状，所述插槽的内部插入有限位杆，所述限位杆的底端延伸至所述卡槽的内部。
6.优选的，所述调节柱的顶部侧边还开设有放置槽，所述放置槽的两端与所述插槽呈连通状，所述限位杆的纵截面与所述插槽的纵截面形状相同，均为倒“凵”型结构，所述限位杆的中部位置处卡入至所述放置槽的内侧，且所述限位杆的中部厚度与所述放置槽的内侧深度相等。
7.优选的，所述限位杆的中部还贯穿有螺栓，所述放置槽的内侧中部开设有供所述螺栓旋入的安装孔。
8.优选的，所述卡槽的内壁对称设置有阻尼块，所述阻尼块与所述限位杆的底部相抵，所述阻尼块的纵截面呈三角形结构，所述阻尼块的顶部宽度朝向所述阻尼块的底部逐渐递增。
9.优选的，所述调节柱的后表面还设置有导向板，所述导向板的内部贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部贯穿有与所述调节柱固定的连接件，该连接件包括螺栓。
10.优选的，所述调节柱的顶端外侧设置有步进电机，所述调节柱的顶端端部固定有联轴器，所述步进电机的输出端与所述联轴器相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的卡柱和限位杆，能够方便快速的将安装座与调节柱固定，相比较通
过多个螺栓安装的方式，该种结构拆装效率都得到提升，同时还能够保证正常的稳定性不受影响；
13.2.通过设计的导向板，能够将安装座的安装位置限位，保证侧孔与凸板上的通孔处于同一直线上，方便安装，设计的阻尼块，能够在限位杆插入后，避免产生晃动，保证安装稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型调节柱与安装座的连接剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；
17.图4为本实用新型调节柱与限位杆的连接剖视图；
18.图5为本实用新型导向板的端部示意图。
19.图中：1、步进电机；2、联轴器；3、调节柱；4、升降板；5、安装座；6、限位杆；7、凸板；8、卡柱；9、卡槽；10、阻尼块；11、侧孔；12、插槽；13、螺孔；14、放置槽；15、螺栓；16、安装孔；17、导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾分类处理的破袋设备用升降机构，包括调节柱3，调节柱3的前表面滑动设置有升降板4，调节柱3的后表面设置有安装座5，安装座5朝向调节柱3的表面对称固定有凸板7，凸板7的内壁与调节柱3的侧边贴合，凸板7的表面开设有通孔，通孔的内侧贯穿有卡柱8，卡柱8插入侧孔11的一端顶部开设有卡槽9，调节柱3的侧边开设有供卡柱8卡入的侧孔11，调节柱3的纵截面呈“凸”字形结构，调节柱3的顶部两侧开设有插槽12，插槽12与侧孔11呈连通状，插槽12的内部插入有限位杆6，通过设计的卡柱8和限位杆6，能够方便快速的将安装座5与调节柱3固定，相比较通过多个螺栓安装的方式，该种结构拆装效率都得到提升，同时还能够保证正常的稳定性不受影响，限位杆6的底端延伸至卡槽9的内部。
22.本实施例中，优选的，调节柱3的顶部侧边还开设有放置槽14，放置槽14的两端与插槽12呈连通状，限位杆6的纵截面与插槽12的纵截面形状相同，均为倒“凵”型结构，限位杆6的中部位置处卡入至放置槽14的内侧，且限位杆6的中部厚度与放置槽14的内侧深度相等，保证安装完成后，调节柱3的表面仍然呈平面状。
23.本实施例中，优选的，限位杆6的中部还贯穿有螺栓15，放置槽14的内侧中部开设有供螺栓15旋入的安装孔16。
24.本实施例中，优选的，卡槽9的内壁对称设置有阻尼块10，阻尼块10与限位杆6的底部相抵，阻尼块10的纵截面呈三角形结构，设计的阻尼块10，能够在限位杆6插入后，避免产生晃动，保证安装稳定性，阻尼块10的顶部宽度朝向阻尼块10的底部逐渐递增。
25.本实施例中，优选的，调节柱3的后表面还设置有导向板17，通过设计的导向板17，能够将安装座5的安装位置限位，保证侧孔11与凸板7上的通孔处于同一直线上，方便安装，导向板17的内部贯穿开设有螺孔13，螺孔13的内部贯穿有与调节柱3固定的连接件，该连接件包括螺栓。
26.本实施例中，优选的，调节柱3的顶端外侧设置有步进电机1，调节柱3的顶端端部固定有联轴器2，步进电机1的输出端与联轴器2相连接。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将安装座5放置在调节柱3的后表面，并通过导向板17将安装座5的位置进行限位，此时凸板7上的通孔与侧孔11处于同一竖直线，随后将卡柱8贯穿通孔至侧孔11的内部，接着将限位杆6两端插入插槽12的内部，并使得限位杆6的底端卡入至卡槽9内，并与阻尼块10相抵，此时阻尼块10会发生形变，通过回弹力将限位杆6的底部与卡槽9之间的间隙密封，从而保证稳固性，而此时限位杆6的中部会移动至放置槽14的内侧，与调节柱3的顶部边缘表面处于同一平面，接着通过螺栓15将限位杆6贯穿，并旋入至安装孔16的内部固定，由于卡柱8的一端被插槽12限位，另一端与会稍微凸出至凸板7的外侧，方便后期的拔出，以此完成安装座5和调节柱3之间固定，在后期的拆卸中，将螺栓15从安装孔16的内部旋出，再将限位杆6的两端从插槽12内拔出，接着将卡柱8抽出即可完成拆卸，在前期对导向板17的安装中，可以通过外部的螺栓贯穿螺孔13与调节柱3固定即可，在使用中，通过步进电机1提供动力，以此带动升降板4进行运动，由于该种技术为现有技术，在此不作赘述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。