气压测试转接管及堵盖的制作方法

1.本实用新型涉及气压测试技术领域，具体涉及了气压测试转接管及堵盖。


背景技术：

2.在现有的气压测试过程中，转接管的连接和安装需要通过管箍进行，目前的管箍结构复杂，固定方式繁琐，在拆卸和安装过程中需要耗费大量的时间，并且密封性也有所欠缺，容易导致测试结果不准确的现象发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供气压测试转接管及堵盖，具备方便拆装、密封性好等优点，解决了传统转接管难拆装、气密性不好的问题。
4.本实用新型的气压测试转接管及堵盖，包括卡箍和管口，所述卡箍包括下卡环和上卡环，所述下卡环和上卡环的内侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述下卡环的左端转动连接有第一转轴，所述上卡环的左端固定连接于第一转轴的中央，所述下卡环的右端和上卡环的右端分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部固定连接有锁紧机构，所述管口插接于卡箍内且靠近第一卡槽和第二卡槽右侧的位置处，所述管口的一端活动插接有堵盖，所述堵盖位于第一卡槽和第二卡槽内且靠近左侧的位置处。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧机构包括固定连接于第二转轴中部的螺纹柱，所述螺纹柱的顶部穿过第二通槽的顶部并螺纹连接有平头螺母。
6.通过上述技术方案设计，使得该装置能够通过将平头螺母拧入螺纹柱顶部的方式对下卡环和上卡环起到挤压锁紧的作用，拆装起来非常方便。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一通槽和第二通槽的形状结构相同且俯视面均呈“u”型，所述第一通槽和第二通槽的宽度大于螺纹柱的直径，所述第一通槽和第二通槽的直径小于平头螺母的直径。
8.通过上述技术方案设计，使得螺纹柱可以卡入第一通槽和第二通槽内，并且平头螺母可以压紧上卡环。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述管口的一端一体成型有锁紧凸起，所述锁紧凸起卡接于第一卡槽与第二卡槽之间的右侧。
10.通过上述技术方案设计，增加了管口与卡箍之间连接的稳定性和密封性。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述堵盖的边缘处一体成型有圆弧形倒角，所述堵盖的左端卡接于第一卡槽和第二卡槽之间的左侧。
12.通过上述技术方案设计，增加了堵盖与卡箍之间连接的稳定性。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述堵盖的中央一体成型有内螺纹管，所述内螺纹管呈圆锥形，所述内螺纹管左侧的直径大于内螺纹管右侧的直径。
14.通过上述技术方案设计，使得管道在拧入内螺纹管时更加紧固，不容易松动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述堵盖的右侧固定插接有硅胶垫圈，所述硅胶垫圈的外侧与堵盖的内侧贴合，所述硅胶垫圈的内壁与内螺纹管的外侧贴合。
16.通过上述技术方案设计，进一步提高了堵盖的气密性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过在下卡环和上卡环上分别设置的第一通槽和第二通槽，配合第一通槽内转动连接的第二转轴以及第二转轴上固定的螺纹柱，使得该装置能够通过将平头螺母拧入螺纹柱顶部的方式对下卡环和上卡环起到挤压锁紧的作用，拆装起来非常方便。
19.2、本实用新型通过在堵盖上设置的圆弧形倒角，配合管口端部设置的锁紧凸起，使得圆弧倒角与锁紧凸起配合能够契合卡入第一卡槽与第二卡槽之间，既起到了锁紧作用，也起到了良好的密封作用，实现了快速拆装的目的，通过在堵盖，通过内螺纹管的锥形设计，使得管道在拧入内螺纹管时更加紧固，不容易松动。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型整体左视结构示意图；
24.图4为本实用新型卡箍立体结构示意图；
25.图5为本实用新型卡箍左视结构示意图；
26.图6为本实用新型堵盖正面剖视结构示意图；
27.图7为本实用新型堵盖立体结构示意图；
28.图8为本实用新型硅胶垫圈立体结构示意图。
29.图中：1、管口；2、下卡环；21、第一卡槽；22、第一通槽；3、上卡环；31、第二卡槽；32、第二通槽；4、第一转轴；5、螺纹柱；6、第二转轴；7、平头螺母；8、堵盖；9、内螺纹管；10、硅胶垫圈；11、锁紧凸起。
具体实施方式
30.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
31.各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.请参阅图1-8，本实用新型的气压测试转接管及堵盖，包括卡箍和管口1，卡箍包括下卡环2和上卡环3，下卡环2和上卡环3的内侧分别开设有第一卡槽21和第二卡槽31，下卡环2的左端转动连接有第一转轴4，上卡环3的左端固定连接于第一转轴4的中央，下卡环2的右端和上卡环3的右端分别开设有第一通槽22和第二通槽32，第一通槽22的内部转动连接
有第二转轴6，第二转轴6的中部固定连接有锁紧机构，管口1插接于卡箍内且靠近第一卡槽21和第二卡槽31右侧的位置处，管口1的一端活动插接有堵盖8，堵盖8位于第一卡槽21和第二卡槽31内且靠近左侧的位置处。
33.请参阅图3，锁紧机构包括固定连接于第二转轴6中部的螺纹柱5，螺纹柱5的顶部穿过第二通槽32的顶部并螺纹连接有平头螺母7，使得该装置能够通过将平头螺母7拧入螺纹柱5顶部的方式对下卡环2和上卡环3起到挤压锁紧的作用，拆装起来非常方便。
34.请参阅图4，第一通槽22和第二通槽32的形状结构相同且俯视面均呈“u”型，第一通槽22和第二通槽32的宽度大于螺纹柱5的直径，第一通槽22和第二通槽32的直径小于平头螺母7的直径，使得螺纹柱5可以卡入第一通槽22和第二通槽32内，并且平头螺母7可以压紧上卡环3。
35.请参阅图2，管口1的一端一体成型有锁紧凸起11，锁紧凸起11卡接于第一卡槽21与第二卡槽31之间的右侧，增加了管口1与卡箍之间连接的稳定性和密封性。
36.请参阅图2，堵盖8的边缘处一体成型有圆弧形倒角，堵盖8的左端卡接于第一卡槽21和第二卡槽31之间的左侧，增加了堵盖8与卡箍之间连接的稳定性。
37.请参阅图6，堵盖8的中央一体成型有内螺纹管9，内螺纹管9呈圆锥形，内螺纹管9左侧的直径大于内螺纹管9右侧的直径，使得管道在拧入内螺纹管9时更加紧固，不容易松动。
38.请参阅图6、图7和图8，堵盖8的右侧固定插接有硅胶垫圈10，硅胶垫圈10的外侧与堵盖8的内侧贴合，硅胶垫圈10的内壁与内螺纹管9的外侧贴合，进一步提高了堵盖8的气密性。
39.在使用本实用新型时，工作人员首先将堵盖8插入管口1内部，随后将管口1端部插入下卡环2的第一卡槽21内，之后将上卡环3盖下，使管口1上半部分卡入第二卡槽31内部，之后工作人员转动螺纹柱5，使螺纹柱5进入第一通槽22和第二通槽32内部，最后在拧动平头螺母7，使得平头螺母7压紧上卡环3，即可完成对管口1的固定。
40.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。