阀组件的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种阀组件。


背景技术：

2.目前，现有的阀岛主要包括阀组件，其中阀组件包括阀盖、阀体、阀芯和导向件。但在现有方案中，导向件通常设置在阀体或者阀盖上，通过导向件对阀芯进行导向，但现有方案中导向件与阀芯连接强度不高，导向件与阀芯易脱离，从而降低了阀岛运行时的稳定性，影响了阀岛的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种阀组件，以解决现有技术中的导向件与阀芯连接强度低的问题
4.本实用新型提供了一种阀组件，阀组件包括：阀体，阀体具有阀腔，阀体上还设置有阀口，阀口与阀腔连通；阀盖，设置在阀体上，阀盖至少部分位于阀腔内；阀芯，可移动地设置在阀腔内以打开或封堵阀口，阀芯具有导向孔，导向孔沿阀芯的轴向延伸；导向件，导向件位于阀腔内，导向件用于对阀芯进行导向，导向件具有相对设置的导向端和连接端，导向件的连接端与阀盖连接，导向件的导向端位于导向孔内，阀芯通过导向孔套设在导向件的外侧，导向孔与导向端之间具有连接结构，连接结构用于限制阀芯与导向件的相对位置。
5.通过本技术提供的技术方案，将导向件的连接端与阀盖连接，将导向件的导向端穿设在导向孔内，并在导向端与导向孔之间设置连接结构，如此可以利用连接结构限制阀芯与导向件的相对位置，避免阀芯与导向件分离的情况发生，使阀芯与导向件的连接更加有效、稳固。
6.进一步地，导向孔的远离阀口的一端的内径小于导向件的导向端的外径，导向孔的中部的内径大于或等于导向端的外径，导向孔与导向端配合铆接。如此可以使导向端与导向孔配和更加紧密，从而提高了导向件与阀芯连接后的稳定性。
7.进一步地，导向孔的内壁上设置有卡接凸起，卡接凸起位于导向孔的远离阀口的一端，导向端的外径大于导向件的中部的外径，卡接凸起与导向端配合卡接。通过上述结构，使卡接凸起与导向端连接在一起，保证了安装后的稳定性。具体地，连接结构设置有多个，以进一步提高导向件连接后的稳定性。
8.进一步地，阀组件还包括：复位弹簧，复位弹簧设置在阀芯和导向件之间。通过该结构产生的弹力，可以将阀芯复位，使阀芯在不受其它外力的作用下封堵阀口。
9.进一步地，导向件上设置有通孔，通孔与导向孔连通，复位弹簧位于通孔和导向孔内。通过设置上述结构，保证了通孔与导向孔结构的一致性，有利于复位弹簧在通孔和导向孔内运动，从而提高了阀芯复位的准确度。
10.进一步地，阀盖的朝向阀芯的一侧设置有安装孔，阀组件还包括：安装架，安装架固定在安装孔内，导向件的远离阀芯的一端与安装架连接，导向件通过安装架与阀盖固定
连接。通过上述结构使导向件与阀盖间接相连，减小了由于导向件与阀盖直接接触带来的磨损，从而有效地保护了导向件，延长了导向件的使用寿命。
11.进一步地，安装架上设置有连接孔，导向件具有阶梯设置的连接段和主体段，连接段的外径小于主体段的外径，连接段位于连接孔内，导向件通过连接段与安装架连接，连接段与主体段之间的阶梯面与安装架的端面相贴合。如此可以减小安装后导向件与安装架之间的空隙，使导向件与安装架紧密配合，从而提高了该处的结构强度。
12.进一步地，阀盖的远离阀芯的一侧设置有拆卸结构，拆卸结构用于与拆卸工具连接以拆卸阀盖。通过上述结构，在拆卸阀盖时能够利用拆卸结构进行拆卸，从而节约了拆卸时间，提高了阀盖拆卸时的效率。
13.进一步地，阀组件还包括固定件，固定件位于阀盖远离阀口的一端并且与阀盖抵接以固定阀盖。通过设置固定件，可以将阀盖与阀体固定，避免了装置在运行时阀盖与阀体产生相对位移，从而保证了装置运行时的稳定性。
14.进一步地，阀芯的侧壁上设置有泄压孔，泄压孔分别与阀腔和导向孔连通。通过上述结构能够在装置运行时减小阀芯内部的压力，使阀芯内部与外界的压力相等，避免由于导向孔内外压力不一致而导致阀口难以开启的问题，从而保证了装置运行时的稳定性。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的阀组件的剖视图；
17.图2示出了图1中导向件的剖视图；
18.图3示出了图1中阀芯的剖视图；
19.图4示出了本实用新型又一实施例提供的安装架、导向件和阀芯的装配示意图；
20.图5示出了图4中阀芯的剖视图；
21.图6示出了图1中阀盖的剖视图；
22.图7示出了本实用新型提供的阀组件的处于打开状态的剖视图；
23.图8示出了本实用新型提供的阀组件的处于关闭状态的剖视图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、阀体；11、阀腔；12、阀口；
26.20、阀盖；21、安装孔；22、拆卸结构；
27.30、阀芯；31、导向孔；311、卡接凸起；32、泄压孔；
28.40、导向件；41、导向端；42、连接端；43、通孔；44、连接段；45、主体段；
29.50、复位弹簧；
30.60、安装架；70、固定件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1、图7和图8所示，本实用新型实施例提供一种阀组件，阀组件包括：阀体10、阀盖20、阀芯30和导向件40。其中，阀体10具有阀腔11，阀体10上还设置有阀口12，阀口12与阀腔11连通，阀盖20设置在阀体10上，阀盖20至少部分位于阀腔11内。阀芯30可移动地设置在阀腔11内以打开或封堵阀口12，阀芯30具有导向孔31，导向孔31沿阀芯30的轴向延伸。导向件40位于阀腔11内，通过导向件40对阀芯30进行导向。导向件40具有相对设置的导向端41和连接端42，导向件40的连接端42与阀盖20连接，导向件40的导向端41位于导向孔31内，阀芯30通过导向孔31套设在导向件40的外侧，导向孔31与导向端41之间具有连接结构，连接结构用于限制阀芯30与导向件40的相对位置。通过在阀芯30上设置导向孔31，可以使导向件40的导向端41与阀芯30相互配合，在装置运行时导向件40与阀芯30产生相对位移，从而提高了导向件40与阀芯30运行时的一致性，使导向件40与阀芯30在运行状态下的连接更加稳定。通过连接结构限制阀芯30与导向件40之间的位置，如此可以避免二者分离，使阀芯30与导向件40的连接更加有效、稳固。
33.通过本技术提供的技术方案，将导向件40的连接端42与阀盖20连接，将导向件40的导向端41穿设在导向孔31内，并在导向端41与导向孔31之间设置连接结构，如此可以利用连接结构限制阀芯30与导向件40的相对位置，避免阀芯30与导向件40分离的情况发生，使阀芯30与导向件40的连接更加有效、稳固。
34.如图3所示，导向孔31的远离阀口12的一端的内径小于导向件40的导向端41的外径，导向孔31的中部的内径大于或等于导向端41的外径，导向孔31与导向端41配合铆接。如此可以使导向端41与导向孔31配和更加紧密，从而提高了导向件40与阀芯30连接后的稳定性；且该方案结构简单，便于生产和加工。
35.具体地，阀组件还包括复位弹簧50，复位弹簧50设置在阀芯30和导向件40之间。通过该结构产生的弹力，可以将阀芯30复位，使阀芯30在不受其它外力的作用下封堵阀口12。
36.如图2所示，导向件40上设置有通孔43，通孔43与导向孔31连通，复位弹簧50位于通孔43和导向孔31内。通过设置上述结构，保证了通孔43与导向孔31结构的一致性，有利于复位弹簧50在通孔43和导向孔31内运动，从而提高了阀芯30复位的准确度；并且，通过在导向件40上设置通孔43，可以在为阀芯30提供导向的同时延长阀芯30相对导向件40的位移量，进而能够增大流量控制范围。
37.进一步地，阀盖20的朝向阀芯30的一侧设置有安装孔21，阀组件还包括安装架60，安装架60固定在安装孔21内，导向件40的远离阀芯30的一端与安装架60连接，导向件40通过安装架60与阀盖20固定连接。通过上述结构使导向件40与阀盖20间接相连，减小了由于导向件40与阀盖20直接接触带来的磨损，从而有效地保护了导向件40，延长了导向件40的使用寿命。在本实施例中，安装架60铆接在阀盖20上，如此方便二者连接。
38.具体地，安装架60上设置有连接孔，导向件40具有阶梯设置的连接段44和主体段45，连接段44的外径小于主体段45的外径，连接段44位于连接孔内，导向件40通过连接段44与安装架60连接，连接段44与主体段45之间的阶梯面与安装架60的端面相贴合。如此可以减小安装后导向件40与安装架60之间的空隙，使导向件40与安装架60紧密配合，从而提高
了二者的连接强度。
39.如图6所示，阀盖20的远离阀芯30的一侧设置有拆卸结构22，拆卸结构22用于与拆卸工具连接以拆卸阀盖20。通过上述结构，在拆卸阀盖20时能够直接使用相匹配的拆卸工具进行拆卸，从而节约了拆卸时间，提高了阀盖20拆卸时的效率。
40.进一步地，阀组件还包括固定件70，固定件70位于阀盖20远离阀口12的一端并且与阀盖20抵接以固定阀盖20。通过设置固定件70，可以将阀盖20与阀体10固定，避免了装置在运行时阀盖20与阀体10产生相对位移，从而保证了装置运行时的稳定性。
41.具体地，阀芯30的侧壁上设置有泄压孔32，泄压孔32分别与阀腔11和导向孔31连通。通过上述结构能够在装置运行时减小阀芯30内部的压力，使阀芯30内部与外界的压力相等，避免出现由于导向孔内外压力不一致而导致阀口12难以开启的问题，从而保证了装置运行时的稳定性。
42.如图4和图5所示，本技术又一实施例提供了一种阀组件，与上述实施例的区别在于阀芯30的结构不同。具体地，导向孔31的内壁上设置有卡接凸起311，卡接凸起311位于导向孔31的远离阀口12的一端，导向端41的外径大于导向件40的中部的外径，卡接凸起311与导向端41配合卡接。通过上述结构，使卡接凸起311与导向端41连接在一起，保证了安装后的稳定性。具体地，连接结构设置有多个，多个卡接凸起311沿内壁周向设置，通过多个卡接凸起311与导向端41卡接，以进一步提高导向件40连接后的稳定性。
43.通过本技术提供的技术方案，将导向件40的连接端42与阀盖20连接，将导向件40的导向端41穿设在导向孔31内，并在导向端41与导向孔31之间设置连接结构，如此可以利用连接结构限制阀芯30与导向件40的相对位置，避免阀芯30与导向件40分离的情况发生，使阀芯30与导向件40的连接更加有效、稳固。同时将连接结构设置有多个，多个卡接凸起311沿内壁周向设置，通过多个卡接凸起311与导向端41卡接，以进一步提高导向件40连接后的稳定性。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
45.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
47.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
48.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。