一种检测3D模拟监控预警装置的制作方法

一种检测3d模拟监控预警装置
技术领域
1.本实用新型涉及监控仪器技术领域，具体为一种检测3d模拟监控预警装置。


背景技术：

2.随着电子技术的不断发展，越来越多的电子监控仪器开始在公共安全领域得到广泛使用，为人们的生活和出行保驾护航。近年来，市面上开始出现一种检测3d模拟监控预警装置，通过检测目标图像数据进行三维建模，并模拟目标的变化，从而对目标进行实时的监控和预警。
3.然而，现有的检测3d模拟监控预警装置大多采用整体式直接固定方式，不易安装和拆卸，维修更换困难，费时费力，增加了装置的运行成本，且防护性能不足，容易被外力损伤，导致装置内部零件暴露在外界环境中，不可避免的缩短了装置的使用寿命，同时安装后不便调节高度，无法根据场景变化进行适应性的调整，容易被事物遮挡，影响了装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种检测3d模拟监控预警装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种检测3d模拟监控预警装置，包括3d模拟监控预警器主体、防护外壳、防护框、升降板、压紧框、v型齿条导轨、v型齿轮、v型导向滚轮、升降电机、导向电机、挂载座、挂载孔、t型滑槽、t型滑条、连接螺孔以及连接螺钉，3d模拟监控预警器主体嵌装在防护外壳正面的中心，所述防护外壳正面的外缘与防护框背面的外缘固定连接，所述升降板正面的外缘与压紧框的背面固定连接，所述压紧框套接在防护外壳的外壁上；且防护外壳的背面与升降板正面的中心相接触，所述升降板背面的中心设置有v型齿条导轨，所述v型齿条导轨一侧的v型齿牙与v型齿轮的齿廓啮合，且v型齿条导轨另一侧的v型凸条与v型导向滚轮的v型轮槽啮合，所述v型齿轮和v型导向滚轮分别与升降电机和导向电机的输出端固定套接，所述升降电机和导向电机分别固定嵌装在挂载座正面中心的两侧，所述挂载座背面的两侧均开设有挂载孔，且挂载座正面的两侧均开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部嵌装有t型滑条，所述t型滑条的正面通过连接螺孔和连接螺钉固定嵌装在升降板背面的两侧。
6.根据上述技术方案，所述3d模拟监控预警器主体设置有3d模拟监控显示屏、预警喇叭和预警提示灯，所述防护外壳正面的外缘通过定位孔、定位柱、连接槽、连接板、u型凹槽、u型凸条、锁紧螺孔和锁紧螺钉与防护框背面的外缘固定连接，所述升降板正面的外缘通过限位槽、限位板、压紧螺孔和压紧螺钉与压紧框的背面固定连接，所述压紧框套接在防护外壳的外壁上。
7.根据上述技术方案，所述防护框正面的中心对应3d模拟监控显示屏固定嵌装有透光防护板，且防护框正面的两侧对应预警喇叭和预警提示灯分别开设有音孔和灯孔。
8.根据上述技术方案，所述定位孔分别开设在防护框背面外缘的四边，且定位孔的内部嵌装有定位柱，所述定位柱分别设置在防护外壳正面外缘的四边。
9.根据上述技术方案，所述连接槽分别开设在防护外壳正面的顶端和底端，且连接槽的内部嵌装有连接板，所述连接板分别设置在防护框背面的顶端和底端。
10.根据上述技术方案，所述u型凹槽开设在连接板背面的中心，且u型凹槽的内部嵌装有u型凸条，所述u型凸条设置在连接槽正面的中心。
11.根据上述技术方案，所述锁紧螺孔分别开设在防护外壳正面和防护框背面的外缘四角，且锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。
12.根据上述技术方案，所述限位槽分别开设在压紧框背面的两侧，且限位槽的内部嵌装有限位板，所述限位板分别设置在防护外壳背面的两侧。
13.根据上述技术方案，所述压紧螺孔分别开设在升降板正面和压紧框背面的四角，且压紧螺孔的内部嵌装有压紧螺钉。
14.根据上述技术方案，所述连接螺孔分别均匀开设在升降板背面的两侧和t型滑条的正面，且连接螺孔的内部嵌装有连接螺钉。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该检测3d模拟监控预警装置采用分体式间接固定方式，从而取代了传统的整体式直接固定方式，能根据实际需求进行部分拆装，便于维修和更换，节省了装置的运行成本；通过增设防护结构，从而提高了装置的防护性能，减少了使用过程中的外力损伤，降低了内部零件的暴露风险，延长了装置的使用寿命；通过增设升降结构，从而方便人员根据场景变化进行适应性的高度调节，避免装置被事物遮挡，确保了装置的正常使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构主视图；
18.图2是本实用新型的整体结构后视剖视图；
19.图3是本实用新型的整体结构俯视剖视图；
20.图4是本实用新型中防护外壳的立体图；
21.图5是本实用新型中防护框的立体图；
22.图6是本实用新型中压紧框的立体图；
23.图7是本实用新型中挂载座的立体图；
24.图8是本实用新型中t型滑条的立体图；
25.图中：1、3d模拟监控预警器主体；2、3d模拟监控显示屏；4、预警提示灯；5、防护外壳；6、定位孔；7、定位柱；8、连接槽；9、连接板；10、u型凹槽；11、u型凸条；12、锁紧螺孔；13、锁紧螺钉；14、防护框；15、升降板；16、限位槽；17、限位板；18、压紧螺孔；19、压紧螺钉；20、压紧框；21、v型齿条导轨；22、v型齿轮；23、v型导向滚轮；24、升降电机；25、导向电机；26、挂载座；27、挂载孔；28、t型滑槽；29、t型滑条；30、连接螺孔；31、连接螺钉；32、透光防护板；33、音孔；34、灯孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种检测3d模拟监控预警装置，包括3d模拟监控预警器主体1、3d模拟监控显示屏2、预警喇叭、预警提示灯4、防护外壳5、定位孔6、定位柱7、连接槽8、连接板9、u型凹槽10、u型凸条11、锁紧螺孔12、锁紧螺钉13、防护框14、升降板15、限位槽16、限位板17、压紧螺孔18、压紧螺钉19、压紧框20、v型齿条导轨21、v型齿轮22、v型导向滚轮23、升降电机24、导向电机25、挂载座26、挂载孔27、t型滑槽28、t型滑条29、连接螺孔30、连接螺钉31、透光防护板32、音孔33和灯孔34，3d模拟监控预警器主体1正面的中心和两侧分别设置有3d模拟监控显示屏2、预警喇叭和预警提示灯4，且3d模拟监控预警器主体1嵌装在防护外壳5正面的中心，防护外壳5正面的外缘通过定位孔6、定位柱7、连接槽8、连接板9、u型凹槽10、u型凸条11、锁紧螺孔12和锁紧螺钉13与防护框14背面的外缘固定连接，定位孔6分别开设在防护框14背面外缘的四边，且定位孔6的内部嵌装有定位柱7，定位柱7分别设置在防护外壳5正面外缘的四边，连接槽8分别开设在防护外壳5正面的顶端和底端，且连接槽8的内部嵌装有连接板9，连接板9分别设置在防护框14背面的顶端和底端，u型凹槽10开设在连接板9背面的中心，且u型凹槽10的内部嵌装有u型凸条11，u型凸条11设置在连接槽8正面的中心，锁紧螺孔12分别开设在防护外壳5正面和防护框14背面的外缘四角，且锁紧螺孔12的内部嵌装有锁紧螺钉13，防护框14正面的中心对应3d模拟监控显示屏2固定嵌装有透光防护板32，且防护框14正面的两侧对应预警喇叭和预警提示灯4分别开设有音孔33和灯孔34，增设防护结构，从而提高了装置的防护性能，减少了使用过程中的外力损伤，降低了内部零件的暴露风险，延长了装置的使用寿命；防护外壳5的背面与升降板15正面的中心相接触，升降板15正面的外缘通过限位槽16、限位板17、压紧螺孔18和压紧螺钉19与压紧框20的背面固定连接，限位槽16分别开设在压紧框20背面的两侧，且限位槽16的内部嵌装有限位板17，限位板17分别设置在防护外壳5背面的两侧，压紧螺孔18分别开设在升降板15正面和压紧框20背面的四角，且压紧螺孔18的内部嵌装有压紧螺钉19，压紧框20套接在防护外壳5的外壁上，用分体式间接固定方式取代了传统的整体式直接固定方式，能根据实际需求进行部分拆装，便于维修和更换，节省了装置的运行成本；升降板15背面的中心设置有v型齿条导轨21，v型齿条导轨21一侧的v型齿牙与v型齿轮22的齿廓啮合，且v型齿条导轨21另一侧的v型凸条与v型导向滚轮23的v型轮槽啮合，v型齿轮22和v型导向滚轮23分别与升降电机24和导向电机25的输出端固定套接，升降电机24和导向电机25分别固定嵌装在挂载座26正面中心的两侧，挂载座26背面的两侧均开设有挂载孔27，且挂载座26正面的两侧均开设有t型滑槽28，t型滑槽28的内部嵌装有t型滑条29，t型滑条29的正面通过连接螺孔30和连接螺钉31固定嵌装在升降板15背面的两侧，连接螺孔30分别均匀开设在升降板15背面的两侧和t型滑条29的正面，且连接螺孔30的内部嵌装有连接螺钉31，增设升降结构，方便人员根据场景变化进行适应性的高度调节，避免装置被事物遮挡，确保了装置的正常使用；该实用新型在使用时，先通过挂载孔27将挂载座26挂载到指定位置，并通过使t型滑条29嵌入t型滑槽28中、连接螺钉31嵌入连接螺孔30中将升降板15安装到挂载
座26上，再将升降电机24和导向电机25嵌装到挂载座26上，并使v型齿条导轨21分别与v型齿轮22和v型导向滚轮23啮合，接着通过使限位板17嵌入限位槽16中、压紧螺钉19嵌入压紧螺孔18中，将防护外壳5和压紧框20安装到升降板15上，再将3d模拟监控预警器主体1嵌入防护外壳5中，并通过使定位柱7嵌入定位孔6中、连接板9嵌入连接槽8中、u型凸条11嵌入u型凹槽10中、锁紧螺钉13嵌入锁紧螺孔12中，将防护框14安装到防护外壳5上，使透光防护板32、音孔33和灯孔34分别对应3d模拟监控显示屏2、预警喇叭和预警提示灯4，最后通过升降电机24和导向电机25分别驱动v型齿轮22和v型导向滚轮23进行旋转，使v型齿条导轨21相对v型齿轮22和v型导向滚轮23上下移动、t型滑条29相对t型滑槽28上下移动，进而使升降板15相对挂载座26上下移动，达到调节高度的效果，从而方便人员根据场景变化进行适应性的高度调节，避免装置被事物遮挡，确保了装置的正常使用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。