一种手电动双连杆密闭阀的制作方法

1.本技术涉及人防设备技术领域，尤其是涉及一种手电动双连杆密闭阀。


背景技术：

2.双连杆密闭阀是一种通过双连杆机构控制阀体的开合的密闭阀，其具有能够精准控制阀门打开多少的特点，双连杆密闭阀常被用在人防工程的通风管道中。
3.现有的授权公告号为cn208764426u的中国专利文献公开了一种手电动双连杆密闭阀，其技术方案的要点在于：包括阀体，阀体内设置有阀板，阀板上固定设置有双连杆机构，双连杆机构上活动插设有传动杆；阀体的外侧壁上固定设置有安装板，安装板上固定设置有直流电机，直流电机通过减速机与传动杆连接设置；传动杆上活动套设有旋转环，旋转环上固定设置有手柄，手柄上设置有滑槽，滑槽内滑动设置有一号定位销，一号定位销活动穿过旋转环后活动插设在传动杆内，一号定位销上套设有弹簧，弹簧的一端固定设置在挡块上、另一端固定设置在滑槽的端头侧壁上，挡块上穿设有二号定位销，二号定位销插设在滑槽底部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有管理人员手动转动阀板不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便管理人员使用套筒转动阀板，本技术提供一种手电动双连杆密闭阀。
6.本技术提供的一种手电动双连杆密闭阀采用如下的技术方案：
7.一种手电动双连杆密闭阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀板，所述阀板上设置有双连杆机构，所述双连杆机构上设置有传动杆，所述阀体的外侧壁上固定设置有安装室，所述安装室的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动杆同轴线连接，所述传动杆上同轴线设置有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮位于安装室内，所述安装室的侧壁上转动设置有转动杆，所述转动杆的一端同轴线设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动杆远离安装室的一端设置有用于驱动转动杆转动的套筒。
8.通过采用上述技术方案，采用驱动电机开闭阀板时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动传动杆转动，传动杆转动的过程中带动阀板转动，阀板转动过程中即能够打开阀体；在手动开闭阀板时，管理人员转动套筒，套筒转动过程中带动转动杆发生转动，转动杆转动的过程中带动第二锥齿轮同步发生转动，第二锥齿轮转动过程中即能够带动第一锥齿轮发生转动，第一锥齿轮转动过程中将带动传动杆同步转动，传动杆转动的过程中带动阀板转动，阀板转动过程中即能够打开阀体。相比于现有技术，需要将第一定位销插入传动杆，使用第二定位销将第一定位销定位，然后扳动手柄开闭阀板，减少了手动开闭阀板的操作步骤，降低了劳动强度，提高了工作效率。
9.可选的，所述转动杆上远离传动杆的一端固定设置有异形凸块，所述套筒上开设有与异形凸块相配合的异形孔，所述套筒可拆卸连接在异形凸块上。
10.通过采用上述技术方案，当需要手动开闭阀板时，需要与异形凸块相适配的套筒才能使转动杆发生转动，并且套筒在使用后可拆卸带走，从而使得只有管理人员才能开闭阀板，在一定程度上避免了其他人随意开闭阀板，提高了安全性。
11.可选的，所述套筒上穿设有滑杆，所述滑杆两端的端部均设置有挡块。
12.通过采用上述技术方案，滑杆能够在套筒上滑动，从而便于管理人员通过调节滑杆来调节驱动力臂的长度，进而降低管理人员驱使转动杆转动时的劳动强度。
13.可选的，所述滑杆上设置有柔性套。
14.通过采用上述技术方案，通过在滑杆上设置柔性套，管理人员在使用滑杆时，手指与柔性套接触，从而提高了握持过程的舒适性。
15.可选的，所述安装室的顶部设置有润滑油储存盒，所述润滑油储存盒的底端设置有油管，所述油管的一端与润滑油储存盒相连通、另一端设置在第一锥齿轮的上方。
16.通过采用上述技术方案，通过设置润滑油存储盒和油管，油管能够向第一锥齿轮上加注润滑油，润滑油能够减小第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的摩擦力，使第一锥齿轮和第二锥齿轮转动的更加流畅。
17.可选的，所述安装室的一侧设置有维修门。
18.通过采用上述技术方案，通过设置维修门，管理人员能够清理第一锥齿轮和第二锥齿轮上使用时间过长的润滑油，并疏通油管，从而保证第一锥齿轮与第二锥齿轮之间转动的流畅性。
19.可选的，所述维修门上沿竖直方向开设有条形通槽，所述条形通槽内设置有透明板。
20.通过采用上述技术方案，通过在维修门上开设条形通槽并在条形通槽内安装透明板，以方便管理人员观察第一锥齿轮与第二锥齿轮是否正常转动，油管是否堵塞，从而方便及时疏通油管以保障第一锥齿轮与第二锥齿轮能够正常转动。
21.可选的，所述转动杆上沿自身的长度方向设置有指示块，所述指示块位于转动杆上靠近异形凸块的一端，所述安装室靠近套筒的侧壁上固定设置有标识件。
22.通过采用上述技术方案，通过在转动杆上设置指示块，在安装室上设置标识件，从而在转动套筒的过程中，通过观察指示块与标识件之间的位置关系，即能够判断阀板的开闭程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在传动杆上同轴线设置第一锥齿轮，转动杆的一端同轴线设置第二锥齿轮，转动杆远离安装室的一端设置有用于驱动转动杆转动的套筒，在需要手动开闭阀板时，通过套筒驱使转动杆转动即可，相较于现有技术，手动开闭阀板更加便捷，同时降低了劳动强度；
25.2.本技术通过在套筒上穿设滑杆，并在滑杆两端的端部均设置挡块，滑杆能够方便管理人员转动套筒，降低劳动强度；
26.3.本技术通过在转动杆上沿自身的长度方向设置指示块，指示块位于转动杆上靠近异形凸块的一端，安装室靠近套筒的侧壁上固定设置标识件，使得管理人员在转动套筒的过程中，通过观察指示块与标识件之间的位置关系，即能够判断阀板的开闭程度。
附图说明
27.图1是本技术整体的结构示意图。
28.图2是本技术安装室的结构示意图。
29.图3是本技术套筒的结构示意图。
30.图4是本技术指示块和标示块的结构示意图。
31.附图标记说明：1、阀体；2、阀板；3、双连杆机构；4、传动杆；41、第一锥齿轮；5、安装室；51、润滑油储存盒；52、油管；53、维修门；54、条形通槽；55、透明板；56、标识件；6、驱动电机；7、转动杆；71、第二锥齿轮；72、异形凸块；73、指示块；8、套筒；81、异形孔；82、滑杆；83、挡块；84、柔性套。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种手电动双连杆密闭阀，参照图1、图2，包括阀体1，阀体1内转动设有圆形的阀板2，阀板2上焊接有双连杆机构3，由于双连杆机构3为现有技术，在本实施例中双连杆机构3与现有技术相同，故对于双连杆机构3的具体结构不再赘述。传动杆4的一端延伸至阀体1外，阀体1的外侧壁上焊接有安装室5，安装室5的外壁上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴竖直朝下并且与传动杆4同轴线焊接相连，传动杆4上同轴线焊接有第一锥齿轮41，且第一锥齿轮41位于安装室5内。结合图3，安装室5的侧壁上转动安装有转动杆7，转动杆7的一端同轴线焊接有第二锥齿轮71，第一锥齿轮41和第二锥齿轮71相啮合，转动杆7远离安装室5的一端安装有用于驱动转动杆7转动的套筒8。
34.参照图1、图2，安装室5的外壁上且位于驱动电机6的一侧焊接有润滑油储存盒51，润滑油储存盒51的底端设有油管52，油管52的一端与润滑油储存盒51连通、另一端设置在第一锥齿轮41的上方。润滑油在自身重力作用下能够沿油管52向第一锥齿轮41流动，当润滑油流动到第一锥齿轮41上时，能够对第一锥齿轮41上的锥齿起到润滑的作用，从而使第一锥齿轮41与第二锥齿轮71之间的转动更顺滑。
35.参照图1、图2，安装室5的一侧转动安装有维修门53，维修门53上沿竖直方向开设有条形通槽54，条形通槽54内安装有透明板55。管理人员能够透过透明板55观察位于安装室5内的油管52、第一锥齿轮41以及第二锥齿轮71的运行情况，从而方便及时检修，以保障第一锥齿轮41以及第二锥齿轮71的正常运行。
36.参照图3、图4，转动杆7上远离传动杆4的一端焊接有异形凸块72，套筒8上开设有与异形凸块72相配合的异形孔81，套筒8可拆卸连接在异形凸块72上。在需要手动开闭阀板2时，将套筒8上的异形孔81对准转动杆7上的异形凸块72，即能够转动转动杆7。当套筒8使用结束后，将套筒8从转动杆7上拆下，从而在一定程度上避免他人误开阀板2。
37.参照图3、图4，套筒8上远离圆心的位置穿设有滑杆82，滑杆82两端的端部均焊接有圆形的挡块83，为了方便管理人员在使用滑杆82过程中的舒适性，滑杆82上沿滑杆82的长度方向安装有柔性套84。管理人员在握住滑杆82时，手指直接与柔性套84接触，而不会与滑杆82直接接触，因而握住滑杆82转动套筒8的过程中的舒适性得到提高。本实施例中的柔性套84采用海绵材质制成，在其他实施例中，也可以选用泡沫、橡胶等柔性材质制成。
38.参照图4，转动杆7上靠近安装室5的外壁位置处焊接有指示块73，指示块73位于转
动杆7靠近异形凸块72的一端，安装室5靠近套筒8的侧壁上焊接有标识件56，在本实施例中，标识件56选用箭头形状的指针。在手动开启密闭阀时，转动套筒8的过程中转动杆7会同步发生转动，位于转动杆7上的指示块73也会同步发生转动，管理人员通过观察指示块73和标识件56之间的位置关系，即能够判断阀板2转动的开启的角度，从而便于管理人员控制阀板2的转动。
39.本技术实施例一种手电动双连杆密闭阀的实施原理为：在管理人员手动开启密闭阀时，将转动杆7上的异形凸块72插入套筒8上开设的异形孔81内，转动套筒8即可，通过观察指示块73与标示块之间的位置关系，能够方便管理人员判断阀板2开启的角度；在使用驱动电机6开启密闭阀时，启动驱动电机6即可；在需要检修第一锥齿轮41和第二锥齿轮71时，打开维修门53，即能够对第一锥齿轮41和第二锥齿轮71进行维修。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。