一种可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢冶炼行业设备检修技术领域，具体为一种可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置。


背景技术：

2.炼钢冶炼行业，有各种功能平台专用于设备检修，部分平台要求水平度非常高，方便找正划线，尤其是大型检修平台，其水平度非常难调整，安装时要不断在其支座下方添加调整垫片，不断的起吊调整，过程费时费力，有的功能平台调整好后利用混凝土固定，时间久了在不断地冲击作用下，平台变形或倾斜，导致不符合使用要求必须更换，十分麻烦。此外各种大小平台非常占用车间面积，有的平台根本用不到几次。因此，亟需一种可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置，以解决用于设备检修的各种功能平台水平度调整困难的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置，包括上支座和下支座，下支座上端中部开设有凹槽，凹槽内设有球支座，其形状和尺寸均与凹槽相配合，球支座可沿凹槽上下滑动，下支座内还设有液压管路，其一端连通凹槽内的下部，另一端延伸至下支座的外侧用于连通液压装置，球支座的上端面设有球形凹面，球支座上端放置有球支撑，球支撑的下端面为与球形凹面相匹配的球面，球形凹面与球面同心，上支座的下端与球支撑的上端可拆卸连接。
5.在一种较优的方案中，球支撑的上端中部设有圆台形凸起，上支座的下端开设有与圆台形凸起相匹配的圆台形凹槽，球支撑与上支座插接；
6.本方案中的圆台形凸起和圆台形凹槽配合不仅方便定位，而且可以限制水平位移，也可以采用开若干通孔螺栓连接的方式等。
7.在一种较优的方案中，球支撑的上端四周固设有遮挡结构，遮挡结构的外端延伸至下支座上端的外周外侧；
8.本方案中的遮挡结构可以防止杂物落入球形凹面与球面之间。
9.在一种较优的方案中，球支座的球形凹面下端中部开设有储油槽；
10.本方案中由于球形凹面与球面之间空隙少，存不了润滑油，而储油槽能够储存足量润滑油，且由于球面下端必然低于储油槽的上端面，因此转动时会从中沾油。
11.在一种较优的方案中，球支撑下端的球面上开设有多条润滑槽；
12.本方案中润滑槽能够利于润滑油渗透到球形凹面与球面之间，润滑效果好。
13.在一种较优的方案中，下支座中部的凹槽上端尺寸大于球支座的尺寸，凹槽上端内壁与球支座外壁之间形成储油空间；
14.在一种较优的方案中，球支座的球形凹面上端四周开设有环形槽；
15.上述两个方案中储油空间和环形槽都可以留住溢出的润滑油，并在重力作用下形成补油。
16.在一种较优的方案中，凹槽与球支座相配合的上端的内壁处设有密封圈。
17.在一种较优的方案中，上支座的上端与功能平台可拆卸固定连接，下支座的下端固设有底座，底座下端固设有剪力键，底座埋入混凝土固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置，结构简单且针对性强，适用于炼钢冶炼行业各功能平台的水平度调节，使用方便，能很好地解决检修工作中的实际问题，减少了起吊和安装功能平台的时间，减少了劳动强度，并且如果在长时间使用的过程中出现水平度变化也可方便的进行调整，能够维持符合使用要求。
20.2、该可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置，由于球支撑与球支座采用球面配合，能够在一定范围内调整角度，更利于水平度调整。
21.3、该可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置，由于与功能平台可拆卸链接，故功能平台使用频率低或不再使用时即可随时拆卸吊装移走，避免占用工作空间。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种实施方式的主视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型的另一实施方式的主视剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的一种实施方式的侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型的一种布置方式的俯视示意图。
27.图中：1、功能平台；2、上支座；3、球支撑；4、球支座；5、下支座；51、底座；6、液压管路。
具体实施方式
28.如图1所示，一种可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置，包括上支座2和下支座5，下支座5上端中部开设有凹槽，凹槽内设有球支座4，其形状和尺寸均与凹槽相配合，球支座4可沿凹槽上下滑动，较优的，可以令凹槽和球支座4为长方体或圆柱体形；下支座5内还设有液压管路6，其一端连通凹槽内的下部，另一端延伸至下支座5的外侧用于连通液压装置，球支座4的下端面与凹槽底之间形成短程液压缸，液压装置与其连通后即可传力实现球支座4的抬升和下降；球支座4的上端面设有球形凹面，球支座4上端放置有球支撑3，球支撑3的下端面为与球形凹面相匹配的球面，球形凹面与球面同心，使球支撑3可在一定范围内自由转动方向；上支座2的下端与球支撑3的上端可拆卸连接，连接的方式可以为在球支撑3的上端中部设有圆台形凸起，上支座2的下端开设有与圆台形凸起相匹配的圆台形凹槽，球支撑3与上支座2插接，便于定位和限制移位，也可以二者开通孔，拼合后用若干螺栓连接，或者采用卡扣的形式等等。
29.在一种较优的实施方式中，球支撑3的上端四周还固设有遮挡结构，遮挡结构的外端延伸至下支座5上端的外周外侧，其起到防止杂物进入球形凹面和球面之间的作用；具体的，图1中遮挡结构为在球支撑3的上端外周设有一圈一体成型的凸缘，且凸缘延伸至下支
座5外侧后向下翻边形成包裹，但是这种硬质结构可能会阻挡球支撑3的转动，因此更优地，还可以采用柔性材料作为遮挡结构，例如环形布料，其内缘粘贴在球支撑3的上端外周，外缘粘贴在下支座5中部外侧，并且环形布料的环形宽度可以较大，这样无论球支撑3如何转动或被球支座4带动升降都不会有任何影响。
30.为了使球支撑3在球支座4上转动更顺滑，球支座4的球形凹面下端中部还可以开设有储油槽，其形状可以为圆形，参阅图1，球支撑3的球面下端所在高度低于储油槽上端所在高度，储油槽内注满润滑油后，球支撑3在球支座4上相对转动时可以起到良好的润滑作用。
31.进一步地，球支撑3下端的球面上也可开设有多条润滑槽，其尺寸宜细小，方便润滑油渗透。
32.在一种较优的实施方式中，下支座5中部的凹槽上端尺寸大于球支座4的尺寸，如图2所示，凹槽上端内壁与球支座4外壁之间形成储油空间，溢出的润滑油被限制在其内，并在重力作用下形成补油；另外，球支座4的球形凹面上端四周可以开设有环形槽，起到相近的储油和补油作用，不同在于环形槽内的油可直接与球支撑3下端的球面接触，能起到更好地润滑作用。
33.如图2下部所示，凹槽与球支座4相配合的上端的内壁处宜设有密封圈，防止液压装置的液压油渗漏。
34.参阅图3，上支座2的上端可与功能平台1可拆卸固定连接，一般通过螺栓连接，下支座5的下端还可以固设有底座51，用于固定位置，固定方式可以为在底座51下端固设有剪力键，并将底座51埋入混凝土固定，也可以采用预埋地脚螺栓固定，或者预埋地脚螺栓固定后再用混凝土固定，也可采用其他固定方式。
35.本实用新型的一种可调整功能平台水平度的自由升降支撑装置的使用方法，包括：规划好位置，布置至少3个下支座5并固定位置，参阅图4，其中为4个下支座5的可行布置方式，具体数量可根据实际需要、载荷等确定，在每个下支座5的凹槽内装入球支座4并在球形凹面内倒入足量润滑油，倒入量可以为球形凹面高度的三分之一处，将球支撑3的球面涂满润滑油后配合装至每个球支座4上，每个下支座5的液压管路6分别连通液压装置；按照规划好的位置，在功能平台1的下端固定安装与下支座5数量相同的上支座2，且上支座2的位置与下支座5一一对应；吊起功能平台1并吊至球支撑3上方，令上支座2的下端与球支撑3的上端一一对应，放下功能平台1，在功能平台1上端中心处放置水平仪，若功能平台1水平度不达标或任一球支撑3和与其对应的上支座2未接触，启动各液压装置使球支座4在下支座5内升降，使各球支撑3与上支座2接触并调整功能平台1的水平度达标后，锁定液压装置完成调整。
36.此外，球支座4还可安装有位移传感器，并且可以令其与液压装置通信连接，以此限制球支座4的行程范围，还可以在设置位移量后，启动液压装置实现该位移量；同时，还可以安装限位开关、过力矩开关等以防止球支座4位移超程。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
38.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。