一种上装式浮动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种上装式浮动球阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，现有球阀在使用过程中，当阀座出现轻微泄漏时，无法实现在线对阀座的密封比压进行调节，需要先将整个阀门从管线拆下，再拆卸阀座，然后更换密封圈进行再次密封。另外，球阀维修过程中，需要将整条管线停车，造成重大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种上装式浮动球阀，以解决现有技术中无法实现在线对阀座的密封比压进行调节的技术问题。
4.本实用新型提供一种上装式浮动球阀，包括连接管道、阀体、调节部件、卡合部件和密封部件，所述阀体套设在连接管道上，并且阀体的顶部螺栓连接有盖板，所述调节部件设置在盖板的顶部，并且调节部件的输出端穿过盖板个连接管道外壁延伸至连接管道内，所述卡合部件和密封部件均设置有两个，两个所述卡合部件对称设置在连接管道的两端，两个所述密封部件对称设置在阀体的侧壁上，并且每个密封部件的输出端均穿过连接管道外壁延伸至连接管道内。
5.进一步的，所述调节部件包括调节球、转动座、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、手柄、卡合板、第一限位板和第一弹簧，所述调节球转动设置在连接管道内，并且调节球上开设有通孔，所述转动座安装在调节球的顶部，并且转动座的顶部穿过连接管道外壁延伸至阀体内，所述卡合板安装在盖板的底部，所述卡合板和转动座上开设有分别与第一齿轮以及第二齿轮相配合的第一齿轮槽和第二齿轮槽，所述转动杆呈竖直状设置在盖板的顶部，并且转动杆的底部穿过盖板和第一齿轮槽延伸至第二齿轮槽内，所述第一齿轮、第一限位板和第二齿轮沿转动杆自上而下方向依次间隔套设在转动杆上，并且第一齿轮和第二齿轮分别卡合在第一齿轮槽和第二齿轮槽内，所述第一弹簧设置在卡合板和第一限位板之间，并且第一弹簧的两端分别与卡合板和第一限位板固定连接，所述手柄安装在转动杆的顶部。
6.进一步的，每个所述卡合部件均包括固定环、环形齿条、把手、输送管道、倾斜环、第二限位板、限位齿条和若干连接组件，所述固定环套设在连接管道上，并且固定环的侧壁开设有环形槽，所述环形齿条转动设置在环形槽内，所述固定环的外壁上开设有第一滑动槽，所述把手安装在环形齿条的侧壁上，并且把手的输出端穿过第一滑动槽延伸至固定环的侧壁外，所述限位齿条安装在第一滑动槽内壁上，所述第二限位板安装在把手上，并且第二限位板与限位齿条相啮合，若干所述连接组件沿固定环的周向等角度设置在固定环的侧
壁上，所述输送管道设置在固定环内，并且输送管道与连接管道相连通，所述倾斜环套设在输送管道上。
7.进一步的，每个所述连接组件均包括连接齿条、连接齿轮、第三限位板和抵触斜块，所述连接齿轮转动设置在环形槽内，并且连接齿轮与环形齿条相啮合，所述连接齿条滑动设置在固定环的一侧，并且连接齿条与连接齿轮相啮合，所述第三限位板和抵触块分别安装在连接齿条的两端，并且抵触斜块的倾斜面与倾斜环的倾斜面相抵触。
8.进一步的，每个所述密封部件均包括固定圆板、密封板、插接块、固定板、伸缩杆、第四限位板和第二弹簧，所述固定圆板安装在连接管道内，并且固定圆板上开设有第二滑动槽，所述密封板滑动设置在第二滑动槽内，并且密封板穿过连接管道延伸至连接管道外，所述密封板上间隔开设有插接孔和插接槽，所述固定板安装在阀体的侧壁上，所述伸缩杆设置在固定板的侧壁上，并且伸缩杆的一端穿过固定板与插接块的一端固定连接，所述插接块的另一端插接至插接槽内，所述第四限位板安装在伸缩杆的另一端，所述第二弹簧套设在伸缩杆上，并且第二弹簧的两端分别与插接块以及固定板固定连接。
9.进一步的，所述连接管道与两个输送管道相抵触处均开设有密封圆槽，所述密封圆槽内设置有密封圈。
10.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
11.(1)本实用新型当球阀故障时，首先相对拉动两个第四限位板，将两个插接块从插接槽内拉出，再将两个密封板推送至两个固定圆板内，松开两个第四限位板，通过两个第二弹簧分别给予两个插接块的力带动两个插接块插接至两个插接孔内，防止两个密封板滑动导致连接管道内部液体外泄，接着将盖板与阀体之间连接的螺栓拆卸下来，随后对球阀内部进行修理，减去将整个阀门从管线拆下，再拆卸阀座，然后更换密封圈进行再次密封的步骤，提高了维修效率。
12.(2)当需要安装时，通过转动把手在第一滑动槽内滑动，带动环形齿条在固定环内转动，通过环形齿条与连接齿轮相啮合带动若干连接齿轮转动，再通过连接齿轮与连接齿条相啮合带动若干连接齿条朝向固定环内壁方向滑动，通过抵触斜块的倾斜面与倾斜环的倾斜面相抵触，使得输送管道与连接管道抵触更加紧密，防止使用过程中液体外泄，然后将第二限位板卡合在限位齿条之间进行固定，防止把手松动。
13.(3)当需要调节流速时，向下按压手柄，使得第一齿轮脱离第一齿轮槽，随后转动把手带动调节球转动，调节通孔与连接管道内的连通大小，调节完成后，松开按压的手柄，通过第一弹簧带动第一齿轮滑动至第一齿轮槽内，防止调节球随意转动导致连接管道内流速变化。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构剖视示意图；
17.图3为本实用新型调节部件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型卡合部件第一角度的立体结构示意图；
19.图5为图4中a处的放大图；
20.图6为本实用新型卡合部件第二角度的立体结构示意图；
21.图7为本实用新型密封部件的立体结构示意图。
22.附图标记：
23.1连接管道，2阀体，3调节部件，31调节球，32转动座，33第一齿轮，34第二齿轮，35转动杆，36手柄，37卡合板，38第一限位板，39第一弹簧，4卡合部件，41固定环，42环形齿条，43把手，44输送管道，45倾斜环，46第二限位板，47限位齿条，48连接组件，481连接齿条，482连接齿轮，483第三限位板，484抵触斜块，5密封部件，51固定圆板，52密封板，53插接块，54固定板，55伸缩杆，56第四限位板，57第二弹簧，6盖板，7密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种上装式浮动球阀，包括连接管道1、阀体2、调节部件3、卡合部件4和密封部件5，所述阀体2套设在连接管道1上，并且阀体2的顶部螺栓连接有盖板6，所述调节部件3设置在盖板6的顶部，并且调节部件3的输出端穿过盖板6个连接管道1外壁延伸至连接管道1内，所述卡合部件4和密封部件5均设置有两个，两个所述卡合部件4对称设置在连接管道1的两端，两个所述密封部件5对称设置在阀体2的侧壁上，并且每个密封部件5的输出端均穿过连接管道1外壁延伸至连接管道1内。
30.具体的，所述调节部件3包括调节球31、转动座32、第一齿轮33、第二齿轮34、转动杆35、手柄36、卡合板37、第一限位板38和第一弹簧39，所述调节球31转动设置在连接管道1内，并且调节球31上开设有通孔，所述转动座32安装在调节球31的顶部，并且转动座32的顶
部穿过连接管道1外壁延伸至阀体2内，所述卡合板37安装在盖板6的底部，所述卡合板37和转动座32上开设有分别与第一齿轮33以及第二齿轮34相配合的第一齿轮槽和第二齿轮槽，所述转动杆35呈竖直状设置在盖板6的顶部，并且转动杆35的底部穿过盖板6和第一齿轮槽延伸至第二齿轮槽内，所述第一齿轮33、第一限位板38和第二齿轮34沿转动杆35自上而下方向依次间隔套设在转动杆35上，并且第一齿轮33和第二齿轮34分别卡合在第一齿轮槽和第二齿轮槽内，所述第一弹簧39设置在卡合板37和第一限位板38之间，并且第一弹簧39的两端分别与卡合板37和第一限位板38固定连接，所述手柄36安装在转动杆35的顶部，调节流速时，向下按压手柄36，使得第一齿轮33脱离第一齿轮槽，随后转动把手43带动调节球31转动，调节通孔与连接管道1内的连通大小，调节完成后，松开按压的手柄36，通过第一弹簧39带动第一齿轮33滑动至第一齿轮槽内，防止调节球31随意转动导致连接管道1内流速变化。
31.具体的，每个所述卡合部件4均包括固定环41、环形齿条42、把手43、输送管道44、倾斜环45、第二限位板46、限位齿条47和若干连接组件48，所述固定环41套设在连接管道1上，并且固定环41的侧壁开设有环形槽，所述环形齿条42转动设置在环形槽内，所述固定环41的外壁上开设有第一滑动槽，所述把手43安装在环形齿条42的侧壁上，并且把手43的输出端穿过第一滑动槽延伸至固定环41的侧壁外，所述限位齿条47安装在第一滑动槽内壁上，所述第二限位板46安装在把手43上，并且第二限位板46与限位齿条47相啮合，若干所述连接组件48沿固定环41的周向等角度设置在固定环41的侧壁上，所述输送管道44设置在固定环41内，并且输送管道44与连接管道1相连通，所述倾斜环45套设在输送管道44上，通过将第二限位板46卡合在限位齿条47之间进行固定，防止把手43松动。
32.具体的，每个所述连接组件48均包括连接齿条481、连接齿轮482、第三限位板483和抵触斜块484，所述连接齿轮482转动设置在环形槽内，并且连接齿轮482与环形齿条42相啮合，所述连接齿条481滑动设置在固定环41的一侧，并且连接齿条481与连接齿轮482相啮合，所述第三限位板483和抵触块分别安装在连接齿条481的两端，并且抵触斜块484的倾斜面与倾斜环45的倾斜面相抵触，安装时，通过转动把手43在第一滑动槽内滑动，带动环形齿条42在固定环41内转动，通过环形齿条42与连接齿轮482相啮合带动若干连接齿轮482转动，再通过连接齿轮482与连接齿条481相啮合带动若干连接齿条481朝向固定环41内壁方向滑动，通过抵触斜块484的倾斜面与倾斜环45的倾斜面相抵触，使得输送管道44与连接管道1抵触更加紧密。
33.具体的，每个所述密封部件5均包括固定圆板51、密封板52、插接块53、固定板54、伸缩杆55、第四限位板56和第二弹簧57，所述固定圆板51安装在连接管道1内，并且固定圆板51上开设有第二滑动槽，所述密封板52滑动设置在第二滑动槽内，并且密封板52穿过连接管道1延伸至连接管道1外，所述密封板52上间隔开设有插接孔和插接槽，所述固定板54安装在阀体2的侧壁上，所述伸缩杆55设置在固定板54的侧壁上，并且伸缩杆55的一端穿过固定板54与插接块53的一端固定连接，所述插接块53的另一端插接至插接槽内，所述第四限位板56安装在伸缩杆55的另一端，所述第二弹簧57套设在伸缩杆55上，并且第二弹簧57的两端分别与插接块53以及固定板54固定连接，相对拉动第四限位板56，将插接块53从插接槽内拉出，再将密封板52推送至固定圆板51内，松开第四限位板56，通过第二弹簧57给予插接块53的力带动插接块53插接至插接孔内，防止密封板52滑动导致连接管道1内部液体
外泄。
34.具体的，所述连接管道1与两个输送管道44相抵触处均开设有密封圆槽，所述密封圆槽内设置有密封圈7，通过密封圈7进一步防止输送管道44与连接管道1之间液体外泄。
35.本技术实施例的工作原理：当球阀故障时，首先相对拉动两个第四限位板56，将两个插接块53从插接槽内拉出，再将两个密封板52推送至两个固定圆板51内，松开两个第四限位板56，通过两个第二弹簧57分别给予两个插接块53的力带动两个插接块53插接至两个插接孔内，防止两个密封板52滑动导致连接管道1内部液体外泄，接着将盖板6与阀体2之间连接的螺栓拆卸下来，随后对球阀内部进行修理，减去将整个阀门从管线拆下，再拆卸阀座，然后更换密封圈7进行再次密封的步骤，提高了维修效率。安装时，通过转动把手43在第一滑动槽内滑动，带动环形齿条42在固定环41内转动，通过环形齿条42与连接齿轮482相啮合带动若干连接齿轮482转动，再通过连接齿轮482与连接齿条481相啮合带动若干连接齿条481朝向固定环41内壁方向滑动，通过抵触斜块484的倾斜面与倾斜环45的倾斜面相抵触，使得输送管道44与连接管道1抵触更加紧密，防止使用过程中液体外泄，然后将第二限位板46卡合在限位齿条47之间进行固定，防止把手43松动。调节流速时，向下按压手柄36，使得第一齿轮33脱离第一齿轮槽，随后转动把手43带动调节球31转动，调节通孔与连接管道1内的连通大小，调节完成后，松开按压的手柄36，通过第一弹簧39带动第一齿轮33滑动至第一齿轮槽内，防止调节球31随意转动导致连接管道1内流速变化。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。