一种圆盘机针筒用智能润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘机技术领域，尤其涉及一种圆盘机针筒用智能润滑装置。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强；
3.单面大圆机使用时或使用结束后需要对针筒进行润滑，现有的针筒在进行润滑时，通过人工将润滑油涂覆在针筒表面，操作不便，且需要大量时间进行涂覆，降低了对针筒润滑的操作效率。


技术实现要素：

4.基于现有的针筒在进行润滑时，通过人工将润滑油涂覆在针筒表面，操作不便，且需要大量时间进行涂覆，降低了对针筒润滑的操作效率的技术问题，本实用新型提出了一种圆盘机针筒用智能润滑装置。
5.本实用新型提出的一种圆盘机针筒用智能润滑装置，包括针筒本体，所述针筒本体的上端内壁开设有储油腔，所述储油腔的内顶壁开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有微型减速电机，所述微型减速电机的主轴表面固定套接有齿轮，所述储油腔的内壁旋转套接有旋转盘，所述旋转盘下端的内表面开设有第二安装口，所述储油腔的内顶壁开设有加油口，所述加油口的内壁螺纹连接有密封盖。
6.优选地，所述旋转盘的上端外表面开设有啮合槽，通过所述齿轮的外表面与所述啮合槽的啮合带动旋转盘进行旋转；
7.通过上述技术方案，达到了通过齿轮与啮合槽的啮合带动旋转盘进行旋转的效果。
8.优选地，所述第二安装口的一端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有密封柱；
9.通过上述技术方案，达到了通过弹簧在密封柱失去储油腔的内壁的挤压时带动密封柱进行弹出的效果。
10.优选地，所述密封柱的一端外表面与所述第二安装口的内壁滑动插接；
11.通过上述技术方案，达到了通过第二安装口对密封柱的一端进行限位，使得密封柱在第二安装口内移动。
12.优选地，所述储油腔的内侧壁开设有多个以针筒本体的轴线为中心呈环形阵列分布的密封口，多个所述密封柱的一端外表面分别与多个所述密封口的一端内表面活动插接；
13.通过上述技术方案，达到了通过密封柱对密封口进行密封，避免润滑油流出的效果。
14.优选地，所述针筒本体内环的上端外表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的一侧内壁呈倾斜状态；
15.通过上述技术方案，达到了通过第一环形槽的倾斜状态，使得润滑油流至第一环形槽内后，通过第一环形槽流至针筒本体的外表面的效果。
16.优选地，多个所述密封口的一端内壁均开设有导流孔，所述导流孔的内壁固定安装有导流管，所述导流管的内壁与所述第一环形槽的内壁相互连通；
17.通过上述技术方案，达到了通过导流管将从密封口内流出的润滑油导流至第一环形槽内的效果。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.1、通过设置储油腔的内侧壁开设有多个以针筒本体的轴线为中心呈环形阵列分布的密封口，多个密封柱的一端外表面分别与多个密封口的一端内表面活动插接，达到了通过微型减速电机带动齿轮进行旋转，通过齿轮与啮合槽的啮合带动旋转盘进行旋转，储油腔的内壁对密封柱的挤压使得密封柱缩入第二安装口内，密封口失去密封，使得润滑油通过密封口流入导流孔内，通过导流管流至第一环形槽内，随后通过第一环形槽流至针筒本体的表面，进而对针筒本体完成润滑，进而快速有效的对针筒本体进行润滑，增加对针筒本体的润滑效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种圆盘机针筒用智能润滑装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种圆盘机针筒用智能润滑装置的针筒本体结构剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种圆盘机针筒用智能润滑装置的旋转盘结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种圆盘机针筒用智能润滑装置的图2中a处结构放大图。
24.图中：1、针筒本体；2、储油腔；3、第一安装口；4、微型减速电机；5、齿轮；6、旋转盘；7、第二安装口；8、加油口；9、密封盖；10、啮合槽；11、弹簧；12、密封柱；13、密封口；14、第一环形槽；15、导流孔；16、导流管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种圆盘机针筒用智能润滑装置，包括针筒本体1，所述针筒本体1的上端内壁开设有储油腔2，所述储油腔2的内顶壁开设有第一安装口3，所述第一安装口3的内壁固定安装有微型减速电机4，所述微型减速电机4的主轴表面固定套接有齿轮5，所述储油腔2的内壁旋转套接有旋转盘6，所述旋转盘6的上端外表面开设有啮合槽10，通过所述齿轮5的外表面与所述啮合槽10的啮合带动旋转盘6进行旋转，达到了通过齿轮5与啮合槽10的啮合带动旋转盘6进行旋转的效果。
27.所述旋转盘6下端的内表面开设有第二安装口7，所述第二安装口7的一端内壁固
定连接有弹簧11，所述弹簧11的自由端固定连接有密封柱12，达到了通过弹簧11在密封柱12失去储油腔2的内壁的挤压时带动密封柱12进行弹出的效果。
28.进一步地，所述密封柱12的一端外表面与所述第二安装口7的内壁滑动插接，达到了通过第二安装口7对密封柱12的一端进行限位，使得密封柱12在第二安装口7内移动。
29.进一步地，所述储油腔2的内侧壁开设有多个以针筒本体1的轴线为中心呈环形阵列分布的密封口13，多个所述密封柱12的一端外表面分别与多个所述密封口13的一端内表面活动插接，达到了通过密封柱12对密封口13进行密封，避免润滑油流出的效果。
30.进一步地，所述针筒本体1内环的上端外表面开设有第一环形槽14，所述第一环形槽14的一侧内壁呈倾斜状态，达到了通过第一环形槽14的倾斜状态，使得润滑油流至第一环形槽14内后，通过第一环形槽14流至针筒本体1的外表面的效果。
31.进一步地，多个所述密封口13的一端内壁均开设有导流孔15，所述导流孔15的内壁固定安装有导流管16，所述导流管16的内壁与所述第一环形槽14的内壁相互连通，达到了通过导流管16将从密封口13内流出的润滑油导流至第一环形槽14内的效果。
32.所述储油腔2的内顶壁开设有加油口8，所述加油口8的内壁螺纹连接有密封盖9。
33.达到了通过微型减速电机4带动齿轮5进行旋转，通过齿轮5与啮合槽10的啮合带动旋转盘6进行旋转，储油腔2的内壁对密封柱12的挤压使得密封柱12缩入第二安装口7内，密封口13失去密封，使得润滑油通过密封口13流入导流孔15内，通过导流管16流至第一环形槽14内，随后通过第一环形槽14流至针筒本体1的表面，进而对针筒本体1完成润滑，进而快速有效的对针筒本体1进行润滑，增加对针筒本体1的润滑效率。
34.工作原理：需要对针筒本体1进行润滑时，控制微型减速电机4启动，带动齿轮5进行旋转，齿轮5与啮合槽10啮合，带动旋转盘6进行旋转，旋转盘6在旋转时，由于储油腔2的内壁对密封柱12的挤压使得密封柱12缩入第二安装口7内，密封口13失去密封，使得润滑油通过密封口13流入导流孔15内，通过导流管16流至第一环形槽14内，随后通过第一环形槽14流至针筒本体1的表面，进而对针筒本体1完成润滑。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。