一种反旋自锁防松螺纹紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹紧固件技术领域，具体为一种反旋自锁防松螺纹紧固件。


背景技术：

2.螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹紧固件几乎在所有的机械设备上使用，因此，螺纹联接技术是确保机械系统可靠性的最重要技术之一。由于频繁使用，螺纹紧固件已成为最标准化的零部件之一，螺纹紧固件在振动的环境下工作时，会将螺栓震落，所以我们提出一种反旋自锁防松螺纹紧固件。
3.现有专利(公告号：cn207393691u)，一种反旋自锁防松螺纹紧固件，包括反旋自锁螺纹紧固件包括螺纹紧固件本体和反旋自锁环，其利用防松结构两端旋转方向相反的螺纹，并结合一端的锥孔配合结构，通过增加防松摩擦力、减小对基体结构的压强、减小防松结构转动惯量，实现螺纹紧固件的防松。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置仍然在振动的环境下工作时，会将螺栓震落，并且一旦螺纹紧固本体的凹槽受损后，便难以取出螺纹紧固本体。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种反旋自锁防松螺纹紧固件，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反旋自锁防松螺纹紧固件，包括第一安装块，第一安装块底部可拆卸安装有第二安装块，第一安装块和第二安装块均与第一杆体镶嵌连接，第一杆体底部外壁一体化成型有第一外螺纹，第一杆体顶部一体化成型有螺帽体，螺帽体外部镶嵌安装有防护环套，螺帽体表面开设有凹槽，凹槽内壁底部开设有通孔，通孔内部镶嵌安装有第二杆体，第二杆体顶部一体化成型有帽体，第二杆体底部外壁一体化成型有第二外螺纹。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，防护环套内部开设有限位槽，限位槽的外形尺寸为螺帽体的外形尺寸。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，凹槽的深度等于螺帽体厚度的一半。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，帽体表面开设有十字凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过第一杆体底部设置的第一外螺纹可将第一安装块和第二安装块进行限位连接，第一杆体内部开设通孔来安装第二杆体，第二杆体底部设置的第二外螺纹可与第二安装块内部进行螺纹连接，可辅助增强第一杆体的连接强度，并且第一外螺纹
与第二外螺纹的螺旋方向相反，若螺帽体有朝旋松方向转动的趋势时，会加强帽体向旋紧方向转动，可起到限位自锁的效果。
13.2.本实用新型通过螺帽体外形为等边六边形可使用六角扳手进行旋动，螺帽体内部的凹槽为等边六边形，可使用内六角扳手进行旋松，两种旋动方式可在螺帽体外形在旋动时受损时，可通过凹槽旋动螺帽体，防止发生螺帽体外形受损时无法取出的情况，防护环套可对螺帽体外形进行外形防护。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种反旋自锁防松螺纹紧固件的主视图；
16.图2为本实用新型一种反旋自锁防松螺纹紧固件的螺帽体的俯视图；
17.图3为本实用新型一种反旋自锁防松螺纹紧固件的第一杆体的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种反旋自锁防松螺纹紧固件的第二杆体的结构示意图。
19.图中：1、防护环套；2、第一安装块；3、第二安装块；4、第一杆体；5、第一外螺纹；6、第二外螺纹；7、螺帽体；8、帽体；9、凹槽；10、通孔；11、第二杆体。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反旋自锁防松螺纹紧固件，包括第一安装块2，第一安装块2底部可拆卸安装有第二安装块3，第一安装块2和第二安装块3均与第一杆体4镶嵌连接，第一杆体4底部外壁一体化成型有第一外螺纹5，第一杆体4顶部一体化成型有螺帽体7，螺帽体7外部镶嵌安装有防护环套1，螺帽体7表面开设有凹槽9，凹槽9内壁底部开设有通孔10，通孔10内部镶嵌安装有第二杆体11，第二杆体11顶部一体化成型有帽体8，第二杆体11底部外壁一体化成型有第二外螺纹6。
24.本实施例中如图1和图2所示，通过第一杆体4底部设置的第一外螺纹5可将第一安装块2和第二安装块3进行限位连接，第一杆体4内部开设通孔10来安装第二杆体11，第二杆体11底部设置的第二外螺纹6可与第二安装块3内部进行螺纹连接，可辅助增强第一杆体4的连接强度，并且第一外螺纹5与第二外螺纹6的螺旋方向相反，若螺帽体7有朝旋松方向转动的趋势时，会加强帽体8向旋紧方向转动，可起到限位自锁的效果，螺帽体7外形为等边六
边形可使用六角扳手进行旋动，螺帽体7内部的凹槽9为等边六边形，可使用内六角扳手进行旋松，两种旋动方式可在螺帽体7外形在旋动时受损时，可通过凹槽9旋动螺帽体7，防止发生螺帽体7外形受损时无法取出的情况，防护环套1可对螺帽体7外形进行外形防护。
25.本实施例中请参阅图1，防护环套1内部开设有限位槽，限位槽的外形尺寸为螺帽体7的外形尺寸，防护环套1可对螺帽体7外形进行外形防护。
26.本实施例中请参阅图1，凹槽9的深度等于螺帽体7厚度的一半，保证螺帽体7整体的强度。
27.本实施例中请参阅图1，第一外螺纹5与第二外螺纹6的螺旋方向相反，若螺帽体7有朝旋松方向转动的趋势时，会使得帽体8向旋紧方向转动，第二杆体11便可限制第一杆体4朝旋松方向转动，起到自锁的效果。
28.本实施例中请参阅图1，帽体8表面开设有十字凹槽，可使用十字工具进行旋动。
29.工作原理：在一种反旋自锁防松螺纹紧固件使用的时候，通过，第一杆体4嵌入第一安装块2和第二安装块3内部，第一外螺纹5可与第二安装块3内进行螺纹连接，第二杆体11嵌入通孔10内，第二杆体11底部的第二外螺纹6可与第二安装块3内部进行螺纹连接，可辅助增强第一杆体4的连接强度，若螺帽体7有朝旋松方向转动的趋势时，会使得帽体8向旋紧方向转动，第二杆体11便可限制第一杆体4朝旋松方向转动，起到自锁的效果，螺帽体7外形为等边六边形可使用六角扳手进行旋动，螺帽体7内部的凹槽9为等边六边形，可使用内六角扳手进行旋松，防护环套1可对螺帽体7外形进行外形防护。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。