一种全衬氟自力式微压调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀技术领域，特别是一种全衬氟自力式微压调节阀。


背景技术：

2.自力式微压调节阀属于自力式压力调节阀的系列，是一种不需要外加任何能源的自力式阀，依靠介质自身能源控制的得阀门，介于自力式阀门系列中zzyp和zzyvp中间的自力式阀，能够使差压维持在恒定值，执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来，压力调节极为方便，无需停止生产机可以进行设定值调整。
3.现在的全衬氟自力式微压调节阀的缺点是：
4.1、现在的全衬氟自力式微压调节阀多直接固定在管道上，在使用时，容易受到外部环境的影响；
5.2、现在的全衬氟自力式微压调节阀在安装时需要进行检漏测试，测试其密闭性，不便于在使用过程中检测。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全衬氟自力式微压调节阀。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全衬氟自力式微压调节阀，包括密封箱，所述密封箱的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有连接板，所述连接板活动连接于密封箱的一侧；
8.所述密封箱的底部固定连接有出液管，所述出液管的顶部固定连接有液位管，所述液位管固定连接于密封箱的一侧。
9.可选的，所述密封箱的内部设置有调节阀，所述调节阀的进液口和出液口均通过法兰固定连接有管道，将调节阀固定在管道上，达到管道内部液体的目的。
10.可选的，所述密封箱的内部和挡板的底部均开设有与管道相适配的弧形孔，所述管道位于弧形孔的内部。
11.可选的，所述连接板和密封箱的内部均开设有相适配的固定孔，所述固定孔的内部设置有固定螺栓，通过固定螺栓将连接板固定在密封箱的一侧，进而对管道进行固定。
12.可选的，所述密封箱内部的两侧均活动连接有连接轴，所述挡板活动连接于密封箱的内部，所述挡板的两端均为圆弧形设置，所述密封箱的一侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门的一侧设置有把手。
13.可选的，所述密封箱的内部固定连接有四个斜板，四个所述斜板远离密封箱的一个面为倾斜设置，使得在发生泄露时，液体通过斜面流向出液管，便于进行监控，达到检漏的目的。
14.可选的，所述密封箱的底部开设有出液孔，所述出液管固定连接于出液孔的底部，所述出液管为倾斜设置，所述出液管上设置有阀门，所述出液管的内部设置有液位探头，所
述出液管和液位管均为透明玻璃材质，所述液位管上设置有液位刻度。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该全衬氟自力式微压调节阀，通过设置密封箱，使用调节阀时，首先将调节阀移动至密封箱的内部，在对管道进行连接时，打开挡板，使管道的连接端位于密封箱的内部，使管道位于密封箱弧形孔的内部，通过法兰对调节阀进行连接，同样对调节阀的另一端进行连接，之后，转动挡板，使挡板位于管道的顶部，连接板位于密封箱的一侧，此时使用螺栓将连接板固定在密封箱的一侧，进而对管道进行固定，将调节阀固定在密封箱的内部，对调节阀有保护的作用，减少外部环境对调节阀的影响，便于安装和拆卸，使用方便。
17.2、该全衬氟自力式微压调节阀，通过设置出液管和液位管，出液管固定连接于密封箱的底部，在使用调节阀时，如果调节阀发生泄露，会通过斜板进入出液管的内部，在出液管的内部设置有液位探头，进而能够实时监控出液管内的液体泄露情况，达到对调节阀检漏的目的，而当液位探头损坏时，液体进入液位管的内部，同样达到监控的作用，实用性好。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型挡板的结构示意图；
20.图3为本实用新型密封箱的结构示意图；
21.图4为本实用新型斜板的结构示意图。
22.图中：1-密封箱，2-连接轴，3-挡板，4-连接板，5-出液管，6-液位管，7-调节阀，8-管道，9-斜板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1-4所示，一种全衬氟自力式微压调节阀，它包括密封箱1，密封箱1的内部活动连接有连接轴2，连接轴2的外表面固定连接有挡板3，挡板3的一侧固定连接有连接板4，连接板4活动连接于密封箱1的一侧；
25.密封箱1的底部固定连接有出液管5，出液管5的顶部固定连接有液位管6，液位管6固定连接于密封箱1的一侧。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.密封箱1的内部设置有调节阀7，调节阀7的进液口和出液口均通过法兰固定连接有管道8，使管道与调节阀7的连接处位于密封箱1的内部，使检漏更加全面。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.密封箱1的内部和挡板3的底部均开设有与管道8相适配的弧形孔，管道8位于弧形孔的内部，便于更好的对管道8进行固定。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.连接板4和密封箱1的内部均开设有相适配的固定孔，固定孔的内部设置有固定螺栓。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.密封箱1内部的两侧均活动连接有连接轴2，挡板3活动连接于密封箱1的内部，挡板3的两端均为圆弧形设置，能够使挡板3转动，便于对密封箱1内部的调节阀7进行安装和拆卸，密封箱1的一侧通过合页活动连接有箱门，箱门的一侧设置有把手。
34.作为本实用新型的一种可选技术方案：
35.密封箱1的内部固定连接有四个斜板9，四个斜板9远离密封箱1的一个面为倾斜设置。
36.作为本实用新型的一种可选技术方案：
37.密封箱1的底部开设有出液孔，出液管5固定连接于出液孔的底部，出液管5为倾斜设置，出液管5上设置有阀门，打开阀门能够将出液管5内部泄露的液体排出，出液管5的内部设置有液位探头，出液管5和液位管6均为透明玻璃材质，液位管6上设置有液位刻度，便于查看密封箱1内部的液位变化。
38.本实用新型的工作过程如下：使用调节阀7时，首先打开箱门，将调节阀7移动至密封箱1的内部，调节阀7上设置有进液口和出液口，在对管道8进行连接时，打开挡板3，将挡板3转动至密封箱1的一侧，移动管道8，使管道8的连接端位于密封箱1的内部，使管道8位于密封箱1弧形孔的内部，通过法兰对调节阀7进行连接，同样对调节阀7的另一端进行连接，之后，转动挡板3，将挡板3转动至密封箱1的内部，使挡板3位于管道8的顶部，连接板4位于密封箱1的一侧，在连接板4和密封箱1的内部均开设有相适配的固定孔，此时使用螺栓通过固定孔将连接板4固定在密封箱1的一侧，进而对管道8进行固定，将调节阀7固定在密封箱1的内部，对调节阀7有保护的作用，减少外部环境对调节阀7的影响，同时便于安装和拆卸，使用方便，在密封箱1的底部开设有出液孔，出液管5固定连接于出液孔的底部，在使用调节阀7时，如果调节阀7发生泄露，会通过斜板9进入出液管5的内部，在出液管5的内部设置有液位探头，进而能够实时监控出液管5内的液体泄露情况，达到对调节阀7检漏的目的，而当液位探头损坏时，液体进入液位管6的内部，同样达到监控的作用，实用性好。
39.综上所述，该全衬氟自力式微压调节阀，使用时，通过设置密封箱1，使用调节阀7时，首先将调节阀7移动至密封箱1的内部，在对管道8进行连接时，打开挡板3，使管道8的连接端位于密封箱1的内部，使管道8位于密封箱1弧形孔的内部，通过法兰对调节阀7进行连接，同样对调节阀7的另一端进行连接，之后，转动挡板3，使挡板3位于管道8的顶部，连接板4位于密封箱1的一侧，此时使用螺栓将连接板4固定在密封箱1的一侧，进而对管道8进行固定，将调节阀7固定在密封箱1的内部，对调节阀7有保护的作用，减少外部环境对调节阀7的影响，便于安装和拆卸，使用方便；通过设置出液管5和液位管6，出液管5固定连接于密封箱1的底部，在使用调节阀7时，如果调节阀7发生泄露，会通过斜板9进入出液管5的内部，在出液管5的内部设置有液位探头，进而能够实时监控出液管5内的液体泄露情况，达到对调节阀7检漏的目的，而当液位探头损坏时，液体进入液位管6的内部，同样达到监控的作用，实用性好。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。