双向硬密封半球阀的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种球阀，特别涉及一种双向硬密封半球阀。


背景技术：

2.在现有技术中，一般硬密封半球阀，都是单向进口端密封，出口端反向不密封；在密闭不同介质的时候，由于是单向密封，这样就会造成介质之间的混和，严重的会造成事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种双向密封的球阀，能够实现双向密封。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种双向硬密封半球阀，其特征在于，包括：
5.阀体，在所述的双向硬密封半球阀的一侧设置所述的阀体；
6.阀盖，在所述的双向硬密封半球阀的另一侧设置所述的阀盖；
7.球体，在所述的阀体和所述的阀盖形成的空腔内设置所述的球体；
8.双向硬密封结构，在所述的球体与所述的阀体之间设置所述的双向硬密封结构；对所述的双向硬密封半球阀，进行密封；
9.驱动装置，通过所述的驱动装置转动所述的球体，进行所述的双向硬密封半球阀的开启和关闭。
10.进一步，所述的双向硬密封结构，还包括：
11.阀座，在所述的阀体一侧所述的空腔内嵌入所述的阀座；
12.弹簧，在所述的阀体上，在所述的阀体与所述的阀座的接触面上，设置一横向沉孔；在所述的横向沉孔内设置所述的弹簧；
13.密封圈，在所述的阀座与所述的阀体之间的第一纵向侧面上设置所述的密封圈；
14.防尘圈，在所述的阀座与所述的阀体之间的第二纵向侧面上设置所述的防尘圈。
15.进一步，所述的弹簧沿着预设轴线对称设置。
16.进一步，，所述的阀体，还包括：
17.进口，在所述的阀体的一侧设置所述的进口；在所述的进口的内侧设置第一螺纹；
18.第一空腔，在所述的进口的一侧，在所述的阀体上设置所述的第一空腔；
19.第一安装法兰，在所述的进口处设置所述的第一安装法兰。
20.进一步，所述的阀盖，还包括：
21.出口，在所述的阀盖的一侧设置所述的出口；在所述的出口的内侧设置第二螺纹；
22.第二空腔，在所述的出口的一侧，在所述的阀盖上设置所述的第二空腔；
23.第二安装法兰，在所述的出口处设置所述的第二安装法兰。
24.进一步，在所述的第一空腔和第二空腔构成容纳球体的空间，球体在所述的第一
空腔和所述的第二空腔内旋转，实现所述双向硬密封半球阀的开启和关闭。
25.进一步，所述的球体，包括：
26.在所述的球体上，沿着所述的阀体和所述的阀盖的预设轴线上，设置一通孔；
27.在所述的球体的上方和下方分别设置阀杆；所述的阀杆在所述的阀体上，活动连接，所述的阀杆支撑所述的球体在所述的空腔内转动。
28.进一步，所述的驱动装置，还包括：
29.齿轮装置，在所述的齿轮装置的输出端连接阀杆；
30.手轮，在所述的齿轮装置的输入端上固定所述的手轮。
31.进一步，在所述的阀体的上方，在所述的阀体与阀杆之间设置第一填料压套，在所述的第一填料压套的上方，在所述的阀体与所述的阀杆之间设置垫片；在所述的垫片的上方，在所述的阀体与所述的阀杆之间设置第二填料压套；在所述的第二填料压套的上方，在所述的阀体与所述的阀杆之间设置填料；在所述的填料的上方，在所述的阀体的上方通过螺栓固定一填料压板。
32.进一步，所述的阀杆通过平键与齿轮装置连接。
33.本实用新型的实施方式同现有技术相比，通过在阀体和阀盖形成的空腔内设置球体；在球体与阀体之间设置双向硬密封结构；对双向硬密封半球阀，进行密封；实现了阀门的双向密封，解决了现有技术中，一般硬密封半球阀，都是单向进口端密封，出口端反向不密封的技术问题。
附图说明
34.图1为本实用新型的结构示意图；
35.图2为图1中a处的放大的示意图。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
37.本实用新型的实施方式涉及一种双向硬密封半球阀，如图1和图2所示，包括：
38.在双向硬密封半球阀的一侧设置阀体20；阀体20作为本实施例中的双向硬密封半球阀一侧的主体；
39.在双向硬密封半球阀的另一侧设置阀盖11，阀盖11作为本实施例中的双向硬密封半球阀另一侧的主体；
40.在阀体20和阀盖11形成的空腔内设置球体9；球体9作为开关本实施例中的双向硬密封半球阀的密封部件的一部分，主要起到密封作用。
41.在球体9与阀体20之间设置双向硬密封结构30；双向硬密封结构30对双向硬密封半球阀，进行密封；
42.通过驱动装置40转动球体9，驱动装置40进行双向硬密封半球阀的开启和关闭。
43.在本实施例中通过在阀体20和阀盖11形成的空腔内设置球体9；在球体9与阀体20之间设置双向硬密封结构30；对双向硬密封半球阀，进行密封；实现了阀门的双向密封，解决了现有技术中，一般硬密封半球阀，都是单向进口端密封，出口端反向不密封的技术问题。
44.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，双向硬密封结构30，还包括：
45.在阀体20一侧空腔内嵌入阀座8；阀座8主要起到安装双向硬密封结构30的作用。
46.在阀体20上，在阀体20与阀座8的接触面上，设置一横向沉孔41；在横向沉孔41内设置弹簧23；弹簧23主要的作用是用于压紧阀座8与球体9之间的缝隙，从而起到密封的作用。
47.在阀座8与阀体20之间的第一纵向侧面42上设置密封圈22；密封圈22主要起到密封阀座8与阀体20之间。
48.在阀座8与阀体20之间的第二纵向侧面43上设置防尘圈24。防尘圈24主要起到阻隔阀座8与阀体20之间，可能进入介质以及在介质中的杂质。
49.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，弹簧23沿着预设轴线对称设置。在本实施例中的预设轴线为本实施例中的双向硬密封半球阀的横向中心轴线。弹簧23沿着预设轴线对称设置保证了在阀座8与阀体20在球体9圆周上的密封。
50.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，阀体20，还包括：
51.在阀体20的一侧设置进口44；在进口44的内侧设置第一螺纹45；进口44用于介质的入口。
52.在进口44的一侧，在阀体20上设置第一空腔46；第一空腔46用于容纳球体9。
53.在进口44处设置第一安装法兰47。第一安装法兰47用于安装本实施例中的双向硬密封半球阀。
54.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，阀盖11，还包括：
55.在阀盖11的一侧设置出口81；在出口81的内侧设置第二螺纹82；出口81作为本实施例中的双向硬密封半球阀的出口。
56.在出口81的一侧，在阀盖11上设置第二空腔83；第二空腔83用于容纳球体9。
57.在出口81处设置第二安装法兰84。第二安装法兰84用于安装本实施例中的双向硬密封半球阀。
58.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，在第一空腔46和第二空腔83构成容纳球体9的空间，球体9在第一空腔46和第二空腔83内旋转，实现双向硬密封半球阀的开启和关闭。
59.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，球体9，包括：
60.在球体9上，沿着阀体20和阀盖11的预设轴线上，即本实施例中的双向硬密封半球阀的横向中心轴线，设置一通孔91；
61.在球体9的上方和下方分别设置阀杆12；阀杆12在阀体20上，活动连接，阀杆12支撑球体9在空腔内转动。
62.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，驱动装置40，还包括：
63.在齿轮装置19的输出端连接阀杆12；齿轮装置19用于传动旋转的力，将阀杆12转动，从而带动球体9在空腔内转动。
64.在齿轮装置19的输入端上固定手轮191；手轮191用于驱动齿轮装置19。
65.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，在阀体20的上方，在阀体20与阀杆12之间设置第一填料压套10，在第一填料压套10的上方，在阀体20与阀杆12之间设置垫片13；在垫片13的上方，在阀体20与阀杆12之间之间设置第二填料压套14；在第二填料压套14的上方，在阀体20与阀杆12之间设置填料15；在填料15的上方，在阀体20的上方通过螺栓17固定一填料压板16。上述的结构实现了阀体20与阀杆12之间的密封。
66.为了进一步实现上述的技术效果，如图1和图2所示，阀杆12通过平键21与齿轮装置19连接。
67.当介质p1按箭头方向流动，即进口端至出口端，关闭阀门时，阀座8在介质p1力和碟簧23预紧力作用下，推动阀座8(进口端)压紧固定球体9，作用力大小为p1
×
a，达到球体9与阀座8密封，阀座8与阀体20密封由密封圈22密封，切断介质，阀门起关闭作用。
68.当介质按箭头反方向，即进口端至出口端流动，关闭阀门时，阀座8在介质p2力和碟簧23预紧力作用下，推动阀座8(进口端)压紧固定球体9，作用力大小为p2
×
b，达到球体9与阀座8密封，阀座8与阀体20密封由密封圈22密封，切断介质，阀门起关闭作用。原结构反向时，没有大小为p2
×
b作用力，有p2
×
c的作用力，它能克服碟簧23预紧力，将阀座8推开，从而不能密封。
69.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。