气管支架的制作方法

1.本技术涉及气动设备技术领域，尤其是气管支架。


背景技术：

2.气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，如气缸、气动马达、蒸汽机等，气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。
3.现有的气动设备在工作中，需要对供气气管进行支撑，现有的气管支架结构复杂，不方便使用，现有的气管支架配件多，规格尺寸多，备货量大，制作成本高。因此，针对上述问题提出气管支架。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了气管支架用于解决现有的气动设备在工作中，需要对供气气管进行支撑，现有的气管支架结构复杂，不方便使用，现有的气管支架配件多，规格尺寸多，备货量大，制作成本高的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了气管支架，包括t型槽压条、折板、吊环螺丝、第一螺栓、第二螺栓和螺母，所述t型槽压条的一端侧壁开设有螺纹孔，所述t型槽压条两侧通过第一螺栓螺纹连接折板的一端，所述折板的另一端螺纹连接吊环螺丝。
6.进一步地，所述折板的数量为两个，两个所述折板对称分布在t型槽压条的一端两侧。
7.进一步地，所述吊环螺丝的两端均螺纹连接螺母，所述螺母的数量为两个，两个所述螺母位于两个折板的外侧。
8.进一步地，两个所述折板的连接处通过第二螺栓螺纹固定。
9.进一步地，所述第一螺栓与第二螺栓以及螺母的一侧均设置有垫片。
10.进一步地，两个所述折板与t型槽压条呈三角形分布。
11.通过本技术上述实施例，采用了t型槽压条、折板、吊环螺丝、第一螺栓、第二螺栓和螺母，解决了现有的气动设备在工作中，需要对供气气管进行支撑，现有的气管支架结构复杂，不方便使用，现有的气管支架配件多，规格尺寸多，备货量大，制作成本高的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体的俯视图；
15.图3为本技术一种实施例的整体的正视图。
16.图4为本技术一种实施例的整体的左视图。
17.图中：1、t型槽压条，2、折板，3、吊环螺丝，4、第一螺栓，5、第二螺栓、6、螺母。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的气管支架可以适用于各种气动设备使用，例如，在本实施例提供了如下气管支架，本实施例中的气管支架可以用来进行下列气动设备使用。
25.一种新型改进型的自动钢筋成型气动设备，包括支腿，下模板框架，下模板，上模板框架，上模板，液压升降杆，气缸，电磁阀，气泵，控制器，传送带，收集箱，进料装置，高压气管和导线，所述的下模板框架固定在支腿上并在内部活性安装下模板；所述的上模板框架通过液压升降杆架在下模板框架的上方并在内部活性安装上模板；所述的气缸安装在液压升降杆的顶部并通过高压气管与气泵连通；所述的电磁阀安装在气缸与高压气管的连接处；所述的控制器通过导线与电磁阀电性连接；所述的传送带设置在下模板框架的下方并在末端与所述的收集箱相对应；所述的进料装置设置在液压升降杆的一侧。
26.所述的进料装置包括进料头，进料口，电滑槽，电滑块和夹紧头，所述的电滑块轨
道安装在电滑槽内并在上部固定所述的夹紧头；所述的电滑槽设置在进料口的底部；所述的进料口贯穿所述的进料头。
27.所述的下模板的底部还设置有通过口，可以使成型后的钢筋落在传送带上，进而收集到收机箱内部。
28.所述的电磁阀具体采用气动电磁阀，配合所述的控制器的设置，可实现定时、稳定的下压上模板框架，有利于提高产品质量。
29.所述的液压升降杆设置有个，分别对应在上模板框架和下模板框架的个角处，配合所述的气缸的设置，进一步有利于保证下压的力量，进而提高产品质量。
30.所述的控制器具体采用智能芯片，配合所述的进料装置以及气泵、气缸的设置，可以智能控制生产的节奏，降低人工成本，提高工作效率。
31.所述的进料口与上模板框架和下模板框架之间的空隙高度平行且位置对应；所述的进料口的末端还设置有钢筋切断机，有利于自动完成对钢筋的切断工作，进而继续下一轮的作业。
32.当然本实施例也可以用于其他气动设备使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的气管支架进行介绍。
33.请参阅图1-4所示，气管支架，包括t型槽压条1、折板2、吊环螺丝3、第一螺栓4、第二螺栓5和螺母6，所述t型槽压条1的一端侧壁开设有螺纹孔，所述t型槽压条1两侧通过第一螺栓4螺纹连接折板2的一端，所述折板2的另一端螺纹连接吊环螺丝3。
34.将t型槽压条插入铝轨侧面槽内，然后将折板的一端通过第一螺栓与t型槽压条螺纹固定，将两个折板
35.通过吊环螺丝以及螺母锁紧固定，然后将两个折板通过第二螺栓螺纹固定，将外界的钢丝绳穿过t型槽压条以及吊环收紧，用锁扣锁死，然后将螺旋气管长绕在钢丝绳上，从而完成安装，采用相同规格的折板，减小的模具数量，降低制作成本。
36.所述折板2的数量为两个，两个所述折板2对称分布在t型槽压条1的一端两侧；所述吊环螺丝3的两端均螺纹连接螺母6，所述螺母6的数量为两个，两个所述螺母6位于两个折板2的外侧；两个所述折板2的连接处通过第二螺栓5螺纹固定；所述第一螺栓4与第二螺栓5以及螺母6的一侧均设置有垫片；两个所述折板2与t型槽压条1呈三角形分布。
37.本技术在使用时，首先将t型槽压条1插入铝轨侧面槽内，然后将折板2的一端通过第一螺栓4与t型槽压条1螺纹固定，将两个折板2通过吊环螺丝3以及螺母6锁紧固定，然后将两个折板2通过第二螺栓5螺纹固定，将外界的钢丝绳穿过t型槽压条1以及吊环收紧，用锁扣锁死，然后将螺旋气管长绕在钢丝绳上，从而完成安装，采用相同规格的折板2，减小的模具数量，降低制作成本。
38.本技术的有益之处在于：
39.1.本技术操作简单，通过将t型槽压条插入铝轨侧面槽内，然后将折板的一端通过第一螺栓与t型槽压条螺纹固定，将两个折板通过吊环螺丝以及螺母锁紧固定，然后将两个折板通过第二螺栓螺纹固定，方便安装和拆卸；
40.2.本技术结构合理，将外界的钢丝绳穿过t型槽压条以及吊环收紧，用锁扣锁死，然后将螺旋气管长绕在钢丝绳上，从而完成安装，采用相同规格的折板，减小的模具数量，降低制作成本。
41.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。