一种笼式调节阀密封结构的制作方法

1.本实用新型属于调节阀技术领域，具体的说是一种笼式调节阀密封结构。


背景技术：

2.笼式调节阀是压力平衡式调节阀，阀内件采用套筒导向的先导式调节阀芯，它主要利用流体的压力实现调节阀芯快速动作，操作力小。另外，密封型式采用单座密封，流量特性曲线精度高，符合iec534-1标准，配用多弹簧薄膜执行机构或电动执行机构，其结构紧凑，输出力大。
3.目前现有技术中，在连接管道连接在调节阀体上时，调节阀体的连接法兰上具有环形槽，连接管道的连接法兰上具有环形凸块，两者具有安装定位作用，但是在安装后环形凸块与环形槽具有间隙，在受到外部环境侵扰时，容易通过环形凸块和环形槽的间隙影响连接管道与调节阀体直接的密封效果，为此我们提供一种笼式调节阀密封结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在连接管道连接在调节阀体上时，调节阀体的连接法兰上具有环形槽，连接管道的连接法兰上具有环形凸块，两者具有安装定位作用，但是在安装后环形凸块与环形槽具有间隙，在受到外部环境侵扰时，容易通过环形凸块和环形槽的间隙影响连接管道与调节阀体直接的密封效果的问题，本实用新型提出的一种笼式调节阀密封结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种笼式调节阀密封结构，包括调节阀体、调节阀杆、调节阀芯、调节阀笼、调节阀座、一号连接法兰、连接管道和密封填充机构；所述调节阀杆贯穿调节阀体顶端，且伸入调节阀体内部；所述调节阀芯设置在调节阀体内；所述调节阀笼固接在伸入调节阀体内的调节阀杆的两侧；所述调节阀座设置在调节阀芯两侧；一对所述一号连接法兰固接在调节阀体侧壁上；所述一号连接法兰上设置在一号螺纹孔内；所述一号连接法兰侧壁上开设有环形槽；所述连接管道上固接有二号连接法兰；所述二号连接法兰上设置有二号螺纹孔；所述连接管道通过一号连接法兰和二号连接法兰之间的栓接连接在调节阀体上；所述二号连接法兰靠近一号连接法兰的侧壁上固接有环形凸块；所述密封填充机构设置在环形槽内；所述密封填充机构包括环形盘、一号空腔、连杆、压板、传动件、三号推杆、推动板和液囊；所述环形盘通过一组弹簧固接在环形槽内；一组所述一号空腔开设在环形槽底端内侧壁内；所述连杆的一端固接在环形盘的底端，另一端贯穿一号空腔侧壁，伸入一号空腔内；所述压板固接在连杆伸入一号空腔的端部上，且远离连杆的侧壁通过弹簧固接在一号空腔内侧壁上；所述推动板滑动连接在一号空腔内侧壁上；所述三号推杆固接在推动板侧壁上；所述传动件的一端铰接在压板上，另一端铰接在三号推杆远离推动板的端部上；所述液囊固接在一号空腔内部上，且通过软管连通环形槽。
6.优选的，所述传动件包括一号推杆、滑动块和二号推杆；所述一号推杆的一端铰接
在压板底端，另一端铰接在滑动块侧壁上；所述滑动块滑动连接在一号空腔内侧壁上；所述二号推杆的一端铰接在滑动块的侧壁上，另一端铰接在三号推杆远离推动板的端部上。
7.优选的，所述滑动块上设置有除尘结构；所述除尘结构包括定位杆、转板、定位板、气囊和排气件；所述定位杆固接在滑动块顶端上；所述转板铰接在一号空腔靠近环形槽的内侧壁上；所述转板远离一号空腔靠近环形槽的内侧壁上端部与所述定位板相互接触；所述定位板固接在一号空腔靠近环形槽的内侧壁上；所述气囊的底端固接在靠近环形槽的内侧壁上，侧壁固接在定位板上；所述排气件设置在环形槽底端内侧壁内；所述排气件与所述气囊通过软管连通。
8.优选的，所述排气件包括排气管和排气喷嘴；所述排气管设置在环形槽底端内侧壁内，且通过软管连通气囊；所述排气喷嘴设置在排气管侧壁上，且连通环形槽内。
9.优选的，所述液囊的液体为液体胶水。
10.优选的，所述环形盘上固接有一层橡胶层。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种笼式调节阀密封结构，通过密封填充机构，能够填充环形凸块和环形槽之间的间隙，进一步密封连接管道与调节阀体的连接部位，而且液体胶水具有粘接性，避免在连接法兰发生松动时连接管道直接发生脱离，增加一层固定保护。
13.2、通过除尘结构能够清除环形槽和环形凸块内的灰尘和颗粒，避免在安装过程中出现微小错位导致密封效果大大降低的情况。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的立体示意图；
16.图2是本实用新型的局部剖视图；
17.图3是图2中a区域放大图；
18.图4是图3中b区域放大图；
19.图5是一号连接法兰侧视图；
20.图6是二号连接法兰侧视图；
21.图例说明：
22.1、调节阀体；2、调节阀杆；3、调节阀芯；4、调节阀笼；5、调节阀座；6、一号连接法兰；61、一号螺纹孔；62、环形槽；7、连接管道；71、二号连接法兰；72、环形凸块；8、密封填充机构；81、环形盘；82、一号空腔；83、连杆；84、压板；85、传动件；851、一号推杆；852、滑动块；853、二号推杆；86、三号推杆；87、推动板；88、液囊；9、除尘结构；91、定位杆；92、转板；93、定位板；94、气囊；95、排气件；951、排气管；952、排气喷嘴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种笼式调节阀密封结构，包括调节阀体1、调节阀杆2、调节阀芯3、调节阀笼4、调节阀座5、一号连接法兰6、连接管道7和密封填充机构8；所述调节阀杆2贯穿调节阀体1顶端，且伸入调节阀体1内部；所述调节阀芯3设置在调节阀体1内；所述调节阀笼4固接在伸入调节阀体1内的调节阀杆2的两侧；所述调节阀座5设置在调节阀芯3两侧；一对所述一号连接法兰6固接在调节阀体1侧壁上；所述一号连接法兰6上设置在一号螺纹孔61内；所述一号连接法兰6侧壁上开设有环形槽62；所述连接管道7上固接有二号连接法兰71；所述二号连接法兰71上设置有二号螺纹孔；所述连接管道7通过一号连接法兰6和二号连接法兰71之间的栓接连接在调节阀体1上；所述二号连接法兰71靠近一号连接法兰6的侧壁上固接有环形凸块72；所述密封填充机构8设置在环形槽62内；所述密封填充机构8包括环形盘81、一号空腔82、连杆83、压板84、传动件85、三号推杆86、推动板87和液囊88；所述环形盘81通过一组弹簧固接在环形槽62内；一组所述一号空腔82开设在环形槽62底端内侧壁内；所述连杆83的一端固接在环形盘81的底端，另一端贯穿一号空腔82侧壁，伸入一号空腔82内；所述压板84固接在连杆83伸入一号空腔82的端部上，且远离连杆83的侧壁通过弹簧固接在一号空腔82内侧壁上；所述推动板87滑动连接在一号空腔82内侧壁上；所述三号推杆86固接在推动板87侧壁上；所述传动件85的一端铰接在压板84上，另一端铰接在三号推杆86远离推动板87的端部上；所述液囊88固接在一号空腔82内部上，且通过软管连通环形槽62；工作时，连接管道7上二号连接法兰71与调节阀体1上的一号连接法兰6通过螺栓连接一号螺纹孔61和二号螺纹孔，在栓接的过程中，环形凸块72进入环形槽62内，环形凸块72挤压环形槽62内的环形盘81，环形盘81运动通过连杆83去推动压板84运动，压板84通过传动件85推动三号推杆86，三号推杆86推动推动板87去挤压液囊88，液囊88内的液体通过软管喷出在环形凸块72和环形槽62之间的间隙内，进行填充密封。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述传动件85包括一号推杆851、滑动块852和二号推杆853；所述一号推杆851的一端铰接在压板84底端，另一端铰接在滑动块852侧壁上；所述滑动块852滑动连接在一号空腔82内侧壁上；所述二号推杆853的一端铰接在滑动块852的侧壁上，另一端铰接在三号推杆86远离推动板87的端部上；工作时，压板84移动通过一号推杆851移动滑动块852，滑动块852移动通过二号推杆853去推动三号推杆86，三号推杆86推动推动板87去挤压液囊88，利用传动件85把环形凸块72向下挤压的力传动为挤压液囊88的压力。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述滑动块852上设置有除尘结构9；所述除尘结构9包括定位杆91、转板92、定位板93、气囊94和排气件95；所述定位杆91固接在滑动块852顶端上；所述转板92铰接在一号空腔82靠近环形槽62的内侧壁上；所述转板92远离一号空腔82靠近环形槽62的内侧壁上端部与所述定位板93相互接触；所述定位板93固接在一号空腔82靠近环形槽62的内侧壁上；所述气囊94的底端固接在靠近环形槽62的内侧壁上，侧壁固接在定位板93上；所述排气件95设置在环形槽62底端内侧壁内；所述排气件95与所述气囊94通过软管连通；工作时，在环形凸块72挤压环形盘81时，环形盘81移动带动滑动块852移动，滑动块852移动带动定位杆91移动，定位杆91与转板92相接触，带动转板92转动，
转板92转动去挤压气囊94，气囊94的气体通过排气件95喷出，清理环形槽62和环形凸块72上灰尘和颗粒，避免密封不够紧密。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述排气件95包括排气管951和排气喷嘴952；所述排气管951设置在环形槽62底端内侧壁内，且通过软管连通气囊94；所述排气喷嘴952设置在排气管951侧壁上，且连通环形槽62内；工作时，气囊94排气通过排气管951上排气喷嘴952进行喷气，喷气范围更大，可以增大喷气力度，更好的清除环形槽62内部灰尘。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述液囊88的液体为液体胶水；工作时，液体胶水具有流动性，可以慢慢充满整个间隙，固化后进行密封填充，可以全方位的进行密封，增加密封效果，固化后具有粘接性，避免螺栓在震动中松动后连接管道7脱落，增大固定性。
30.作为本实用新型的一种实施方式，所述环形盘81上固接有一层橡胶层；工作时，环形凸块72挤压环形盘81时，可以进行挤压环形盘81上橡胶层，橡胶层挤压变形可以更好的贴合环形凸块72，增加密封性。
31.工作原理：工作时，连接管道7上二号连接法兰71与调节阀体1上的一号连接法兰6通过螺栓连接一号螺纹孔61和二号螺纹孔，在栓接的过程中，环形凸块72进入环形槽62内，环形凸块72挤压环形槽62内的环形盘81，环形盘81运动通过连杆83去推动压板84运动，压板84通过传动件85推动三号推杆86，三号推杆86推动推动板87去挤压液囊88，液囊88内的液体通过软管喷出在环形凸块72和环形槽62之间的间隙内，进行填充密封；在环形凸块72挤压环形盘81时，环形盘81移动带动滑动块852移动，滑动块852移动带动定位杆91移动，定位杆91与转板92相接触，带动转板92转动，转板92转动去挤压气囊94，气囊94的气体通过排气件95喷出，清理环形槽62和环形凸块72上灰尘和颗粒，避免密封不够紧密。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。