一种长轴液下泵分段长轴连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种长轴液下泵分段长轴连接结构。


背景技术：

2.长轴液下泵广泛应用于化工、石油、电力、冶金、制药、造纸、环保、污水处理、凝结回收系统等领域，但是现有的长轴液下泵普遍存在运行不稳定、故障频繁、维修成本高等缺点。以上缺点主要归因于长轴液下泵的长轴间连接方式，由于长轴液下泵轴一般比较长且细，单根轴制造成本和加工难度比较大，因此，泵厂将长轴分成两根或多根短轴连接在一起；现在长轴液下泵长轴连接方式为长轴之间通过轴内螺栓拧紧，外用接轴套和键配合实现一体，现在这种连接方式主要缺点是：一、长轴安装难度大，长轴之间加工内丝通过螺栓和键及连接套配合连接固定，安装过程中，丝和键很难做到精确配合；二、运行过程中长轴摆动容易引起连接螺丝松动，造成连接螺栓螺纹损坏，分段轴断开下沉引起机泵故障，因此对于现有长轴液下泵分段长轴连接结构的改进，设计一种新型长轴液下泵分段长轴连接结构以改变上述技术缺陷，提高整体长轴液下泵分段长轴连接结构的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种长轴液下泵分段长轴连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种长轴液下泵分段长轴连接结构，包括第一长轴和第二长轴，所述第一长轴和第二长轴通过连接套筒连接，所述第一长轴的连接端设置有第一连接轴，所述第二长轴的连接端设置有第二连接轴。
6.作为本实用新型优选的方案，所述第一长轴与第一连接轴呈一体式结构设计，所述第一连接轴的外侧设置有外螺纹，所述第二长轴与第二连接轴呈一体式结构设计，所述第二连接轴的外侧设置有外螺纹。
7.通过采用上述技术方案，第一长轴通过第一连接轴与连接套筒连接，第二长轴通过第二连接轴与连接套筒连接，使得第一长轴和第二长轴在工作时，不会由于自身的影响而导致连接处发生螺纹松动的现象，有效的增加连接处的连接牢固性，且连接方式简单便捷，在安装时十分方便快捷。
8.作为本实用新型优选的方案，所述连接套筒的外侧相对应第一连接轴和第二连接轴的位置处开设有限位孔，所述限位孔的内部相对应设置有限位插销，所述限位插销与限位孔的连接方式为螺纹连接，所述第一连接轴和第二连接轴与连接套筒的连接方式为螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，连接套筒与第一连接轴和第二连接轴进行螺纹连接，连接牢固性较高，同时连接套筒的限位孔能够进一步的对第一连接轴和第二连接轴进行限位，使得第一长轴和第二长轴在连接时不会受到外界的影响而造成松动的现象，有效的增
加了连接套筒的连接牢固性，在长时间的工作过程中也不会出现松动的现象，保障了长轴的正常使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过长轴液下泵分段长轴连接结构整体的设计，机泵运转过程中长轴之间只会越转越紧而不会发生松动，提高了长轴整体性和刚度，减少了钳工装配难度，降低了故障率，保证机泵安全运行。
12.2、本实用新型中，通过第一连接轴和第二连接轴的设计，第一长轴通过第一连接轴与连接套筒连接，第二长轴通过第二连接轴与连接套筒连接，使得第一长轴和第二长轴在工作时，不会由于自身的影响而导致连接处发生螺纹松动的现象，有效的增加连接处的连接牢固性，且连接方式简单便捷，在安装时十分方便快捷。
13.3、本实用新型中，通过连接套筒的设计，连接套筒与第一连接轴和第二连接轴进行螺纹连接，连接牢固性较高，同时连接套筒的限位孔能够进一步的对第一连接轴和第二连接轴进行限位，使得第一长轴和第二长轴在连接时不会受到外界的影响而造成松动的现象，有效的增加了连接套筒的连接牢固性，在长时间的工作过程中也不会出现松动的现象，保障了长轴的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构主视图；
15.图2为本实用新型连接处爆炸结构示意图。
16.图中：1-第一长轴、2-第二长轴、3-连接套筒、301-限位孔、4-第一连接轴、5-第二连接轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
22.实施例，请参阅图1-2，一种长轴液下泵分段长轴连接结构，包括第一长轴1和第二长轴2，第一长轴1和第二长轴2通过连接套筒3连接，第一长轴1的连接端设置有第一连接轴4，第二长轴2的连接端设置有第二连接轴5，通过长轴液下泵分段长轴连接结构整体的设计，机泵运转过程中长轴之间只会越转越紧而不会发生松动，提高了长轴整体性和刚度，减少了钳工装配难度，降低了故障率，保证机泵安全运行。
23.实施例，请参阅图1-2，第一长轴1与第一连接轴4呈一体式结构设计，第一连接轴4的外侧设置有外螺纹，第二长轴2与第二连接轴5呈一体式结构设计，第二连接轴5的外侧设置有外螺纹，通过第一连接轴4和第二连接轴5的设计，第一长轴1通过第一连接轴4与连接套筒3连接，第二长轴2通过第二连接轴5与连接套筒3连接，使得第一长轴1和第二长轴2在工作时，不会由于自身的影响而导致连接处发生螺纹松动的现象，有效的增加连接处的连接牢固性，且连接方式简单便捷，在安装时十分方便快捷。
24.实施例，请参阅图1-2，连接套筒3的外侧相对应第一连接轴4和第二连接轴5的位置处开设有限位孔301，限位孔301的内部相对应设置有限位插销，限位插销与限位孔301的连接方式为螺纹连接，第一连接轴4和第二连接轴5与连接套筒3的连接方式为螺纹连接，通过连接套筒3的设计，连接套筒3与第一连接轴4和第二连接轴5进行螺纹连接，连接牢固性较高，同时连接套筒3的限位孔301能够进一步的对第一连接轴4和第二连接轴5进行限位，使得第一长轴1和第二长轴2在连接时不会受到外界的影响而造成松动的现象，有效的增加了连接套筒3的连接牢固性，在长时间的工作过程中也不会出现松动的现象，保障了长轴的正常使用。
25.本实用新型工作流程：在使用长轴液下泵分段长轴连接结构时，首先将第一长轴1的第一连接轴4与连接套筒3的一端进行螺纹连接，然后将第二长轴2的第二连接轴5与连接套筒3的另一端进行螺纹连接，随即利用限位插销与限位孔301进行螺纹连接，限位插销延伸至连接套筒3的内部分别对第一连接轴4和第二连接轴5进行挤压限位，有效的增加连接结构的连接牢固性，整个操作流程简单便捷，通过长轴液下泵分段长轴连接结构整体的设计，机泵运转过程中长轴之间只会越转越紧而不会发生松动，提高了长轴整体性和刚度，减少了钳工装配难度，降低了故障率，保证机泵安全运行，通过第一连接轴4和第二连接轴5的设计，第一长轴1通过第一连接轴4与连接套筒3连接，第二长轴2通过第二连接轴5与连接套筒3连接，使得第一长轴1和第二长轴2在工作时，不会由于自身的影响而导致连接处发生螺纹松动的现象，有效的增加连接处的连接牢固性，且连接方式简单便捷，在安装时十分方便快捷，通过连接套筒3的设计，连接套筒3与第一连接轴4和第二连接轴5进行螺纹连接，连接牢固性较高，同时连接套筒3的限位孔301能够进一步的对第一连接轴4和第二连接轴5进行限位，使得第一长轴1和第二长轴2在连接时不会受到外界的影响而造成松动的现象，有效的增加了连接套筒3的连接牢固性，在长时间的工作过程中也不会出现松动的现象，保障了长轴的正常使用，与现有的长轴液下泵分段长轴连接结构相比较，本实用新型通过设计能够提高长轴液下泵分段长轴连接结构的整体便捷性、连接牢固性以及实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。