一种无轴体的旋转结构的制作方法

1.本实用新型涉及旋转结构技术领域，具体为一种无轴体的旋转结构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，机械设备的种类和数量越来越多，在机械设备运行过程中需要应用传动结构进行动力的传递，在一些扭矩不大的场景中可通过塑料件进行传动，传递反应快，且能够满足长期恶劣环境的使用，使用成本低。
3.但是，现有的旋转结构均采用轴体连接的方式进行传动，运行寿命受轴体寿命的限制，且不便于对轴体进行拆卸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无轴体的旋转结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无轴体的旋转结构，以解决上述背景技术中提出的现有的旋转结构均采用轴体连接的方式进行传动，运行寿命受轴体寿命的限制，且不便于对轴体进行拆卸等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无轴体的旋转结构，包括定位接头，所述定位接头的内侧安装有锁紧插头，所述定位接头的一侧固定安装有辅助定位套，所述辅助定位套的内侧设置有定位孔，所述定位接头与辅助定位套的上端固定安装有旋转连接弧板，所述旋转连接弧板的两端均安装有卡头，所述旋转连接弧板的上端面滑动连接有连接上盖，所述连接上盖底端的内侧设置有两个限位滑槽，所述连接上盖的两端均设置有侧边连接孔，所述侧边连接孔的一侧安装有两个限位条，所述连接上盖的一侧固定安装有两个定位柱，所述定位柱一端的外侧滑动连接有定位套，两个所述定位套的一端固定安装有连接下盖。
6.优选的，所述定位接头、辅助定位套、旋转连接弧板和卡头均为一体注塑成型，所述锁紧插头的一端与定位接头通过螺纹连接。
7.优选的，所述连接上盖与连接下盖通过卡接固定，所述限位条与连接上盖为一体注塑成型。
8.优选的，所述定位柱的一端延伸至定位套的内侧通过弹簧与连接下盖连接，所述连接上盖与连接下盖通过定位柱和定位套连接。
9.优选的，所述连接上盖与连接下盖底端的内侧设置有限位滑槽，所述卡头的上端贯穿限位滑槽延伸至连接上盖与连接下盖的内侧。
10.优选的，所述连接上盖与连接下盖的下端面设置有凹槽，所述旋转连接弧板设置在凹槽的内侧，所述旋转连接弧板与定位接头和连接下盖的下端面紧密贴合。
11.优选的，所述限位条的内侧设置有缓冲条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过卡头贯穿限位滑槽延伸至连接上盖与连接下盖的内侧，此时将
连接上盖与连接下盖通过卡接固定安装，进而限位滑槽形成封闭腰型，有效避免卡头的脱落，通过定位柱和定位套的定位插接能够便于提高连接上盖与连接下盖安装的准确度；
14.2、本实用新型通过在整体对动力进行传递时通过定位接头带动旋转连接弧板和卡头相对于连接上盖和连接下盖进行旋转，进而能够实现无轴体状态下的旋转操作。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的仰视图；
18.图4为本实用新型卡头的局部结构示意图。
19.图中：1、连接上盖；2、定位接头；3、连接下盖；4、侧边连接孔；5、限位条；6、锁紧插头；7、辅助定位套；8、定位孔；9、旋转连接弧板；10、卡头；11、限位滑槽；12、定位柱；13、定位套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种无轴体的旋转结构，包括定位接头2，定位接头2的内侧安装有锁紧插头6，定位接头2的一侧固定安装有辅助定位套7，辅助定位套7的内侧设置有定位孔8，定位接头2与辅助定位套7的上端固定安装有旋转连接弧板9，旋转连接弧板9的两端均安装有卡头10，旋转连接弧板9的上端面滑动连接有连接上盖1，连接上盖1底端的内侧设置有两个限位滑槽11，限位滑槽11形成封闭腰型，有效避免卡头10的脱落，连接上盖1的两端均设置有侧边连接孔4，侧边连接孔4的一侧安装有两个限位条5，连接上盖1的一侧固定安装有两个定位柱12，定位柱12一端的外侧滑动连接有定位套13，通过定位柱12和定位套13的定位插接能够便于提高连接上盖1与连接下盖3安装的准确度，两个定位套13的一端固定安装有连接下盖3，整体通过对旋转结构进行无轴体状态的连接和传动，能够有效提高转动寿命。
22.进一步，定位接头2、辅助定位套7、旋转连接弧板9和卡头10均为一体注塑成型，锁紧插头6的一端与定位接头2通过螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，通过旋转锁紧插头6能够对定位接头2与外部结构进行锁紧。
24.进一步，连接上盖1与连接下盖3通过卡接固定，限位条5与连接上盖1为一体注塑成型。
25.通过采用上述技术方案，使得连接上盖1和连接下盖3便于拆装，组装方便。
26.进一步，定位柱12的一端延伸至定位套13的内侧通过弹簧与连接下盖3连接，连接上盖1与连接下盖3通过定位柱12和定位套13连接。
27.通过采用上述技术方案，通过定位柱12和定位套13的定位插接能够便于提高连接上盖1与连接下盖3安装的准确度。
28.进一步，连接上盖1与连接下盖3底端的内侧设置有限位滑槽11，卡头10的上端贯穿限位滑槽11延伸至连接上盖1与连接下盖3的内侧。
29.通过采用上述技术方案，限位滑槽11形成封闭腰型，有效避免卡头10的脱落。
30.进一步，连接上盖1与连接下盖3的下端面设置有凹槽，旋转连接弧板9设置在凹槽的内侧，旋转连接弧板9与定位接头2和连接下盖3的下端面紧密贴合。
31.通过采用上述技术方案，使得通过定位接头2和连接下盖3便于对旋转连接弧板9旋转角度进行限位。
32.进一步，限位条5的内侧设置有缓冲条。
33.通过采用上述技术方案，使得通过侧边连接孔4对对传动结构进行安装时限位条5起到限位作用。
34.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将定位接头2的底端与外部结构进行定位插接，锁紧插头6的一端与定位接头2通过螺纹连接，通过旋转锁紧插头6能够对定位接头2与外部结构进行锁紧，通过辅助定位套7能够进一步定位，定位接头2、辅助定位套7、旋转连接弧板9和卡头10均为一体注塑成型，在连接上盖1与连接下盖3底端的内侧设置有两个限位滑槽11，使得卡头10贯穿限位滑槽11延伸至连接上盖1与连接下盖3的内侧，此时将连接上盖1与连接下盖3通过卡接固定安装，进而限位滑槽11形成封闭腰型，有效避免卡头10的脱落，通过定位柱12和定位套13的定位插接能够便于提高连接上盖1与连接下盖3安装的准确度，在连接上盖1与连接下盖3安装完成后通过侧边连接孔4对传动结构进行安装，进而在整体对动力进行传递时通过定位接头2带动旋转连接弧板9和卡头10相对于连接上盖1和连接下盖3进行旋转，进而能够实现无轴体状态下的旋转操作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。