一种风电设备用耐磨型紧固螺母的制作方法

一种风电设备用耐磨型紧固螺母
【技术领域】
1.本实用新型涉及紧固件的技术领域，特别是一种风电设备用耐磨型紧固螺母的技术领域。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母应用广泛，螺母是风电设备的主要紧固件之一，风电装置运行时，受风力影响风电装置会产生一定的振动，振动传递到螺母会使以螺杆轴心为中心做径向摆动的运动，螺母极易磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种风电设备用耐磨型紧固螺母，能够使其安装牢固、不易磨损。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种风电设备用耐磨型紧固螺母，包括第一内螺纹管、盲孔、通孔、滑道槽、限位槽、外螺纹、棱管、弧形板、第一内螺纹、第一直杆、滑块、弹簧、第二直杆、限位杆、第二内螺纹管，所述第一内螺纹管内管壁上设有若干个径向设置的盲孔，若干个盲孔分别设在第一内螺纹管的上下两端，第一内螺纹管上下两端的若干个盲孔均呈圆周分布，第一内螺纹管上下两端的若干个盲孔上下对称，每个盲孔的孔底设有径向设置的通孔，通孔的孔壁设有与通孔轴线平行的若干个滑道槽，滑道槽从第一内螺纹管外壁延伸至通孔中部，第一内螺纹管外壁设有若干个轴向设置的限位槽，限位槽与通孔一一对应连通，若干个限位槽均设在第一内螺纹管上端通孔与下端通孔之间，第一内螺纹管上端限位槽与下端限位槽之间设有棱管，棱管套在第一内螺纹管外壁上，棱管上端通孔与棱管上端面之间的棱管外管壁设有一圈外螺纹，棱管下端通孔与棱管下端面之间的棱管外管壁设有一圈外螺纹，每个盲孔内设有一个轴向设置的弧形板，弧形板上设有与第一内螺纹管相适应的第一内螺纹，第一内螺纹靠近第一内螺纹管轴心，通孔内设有与其同轴的第一直杆、弹簧、第二直杆，第一直杆、第二直杆之间连有弹簧，第一直杆与弧形板相连，第一直杆、第二直杆的侧壁上均设有若干个滑块，若干个滑块一一对应卡入若干个滑道槽内，第二直杆伸出第一内螺纹管外壁，距离第一内螺纹管外壁最远的第一内螺纹管外侧的第二直杆端面上设有限位杆，限位杆与限位槽一一对应，两个第二内螺纹管分别拧在两个外螺纹上，第二内螺纹管将限位杆压入对应的限位槽内。
5.作为优选，所述盲孔与弧形板相适应，盲孔的径向深度与弧形板的径向厚度相同。
6.作为优选，所述滑块能够在滑道槽内往复滑动，滑块距离第一内螺纹管轴心最近时，第一内螺纹的牙底与第一内螺纹管轴心之间的径向长度小于第一内螺纹管的内径。
7.作为优选，所述第二内螺纹管将限位杆压入对应的限位槽内后，弹簧呈被压缩的状态。
8.作为优选，所述第一直杆、第二直杆为非圆杆，通孔为与第一直杆、第二直杆相适应的非圆孔。
9.作为优选，所述棱管、两个第二内螺纹管的轴向长度之和等于第一内螺纹管的轴向长度，两个第二内螺纹管安装完成后，第一内螺纹管上端的第二内螺纹管与第一内螺纹管上端面共面，第一内螺纹管下端的第二内螺纹管与第一内螺纹管下端面共面，第一内螺纹管的外管壁与棱管的外管壁共面。
10.作为优选，所述棱管轴向长度大于第一内螺纹管轴向长度的一半。
11.作为优选，所述第二内螺纹管的管体轴向截面为直角梯形，直角梯形截面下底对应第二内螺纹管外管壁，直角梯形截面上底对应第二内螺纹管内管壁第二内螺纹管内管壁的轴向长度大于外螺纹的轴向长度，第二内螺纹管的第二内螺纹从直角梯形截面的直角边向斜边延伸且第二内螺纹管的第二内螺纹轴向长度与外螺纹的轴向长度相等。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将螺母安装完成后，弧形板在弹簧的作用下会压住螺杆，使螺母的安装更加牢固且螺母不易偏离螺杆的轴心，风电装置运行时，受风力影响风电装置会产生一定的振动，振动传递到螺母会使以螺杆轴心为中心做径向摆动的运动，螺母极易磨损，螺母与螺杆的配合并非是无缝配合，弧形板压住螺杆后会缩小螺母、螺杆之间的间隙，降低螺母摆动的幅度，使螺母不易磨损，同时弹簧能够吸收振动和冲击，起到缓冲作用，降低了螺母本体承受的振动，使螺母不易摆动、不易磨损；将若干个弧形板对称设在内螺纹管上下两端，使弧形板压住螺杆后，螺母受力均匀，螺母不会偏离螺杆轴线；第二内螺纹管的管体轴向截面为直角梯形，直角梯形斜边对应的第二内螺纹管端面能够对限位杆进行导向，第二内螺纹管更容易压住限位杆。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种风电设备用耐磨型紧固螺母的主视图。
15.图中：第一内螺纹管1、盲孔11、通孔12、滑道槽121、限位槽13、外螺纹14、棱管15、弧形板21、第一内螺纹211、第一直杆22、滑块221、弹簧23、第二直杆24、限位杆25、第二内螺纹管3。
【具体实施方式】
16.参阅图1，本实用新型一种风电设备用耐磨型紧固螺母，包括第一内螺纹管1、盲孔11、通孔12、滑道槽121、限位槽13、外螺纹14、棱管15、弧形板21、第一内螺纹211、第一直杆22、滑块221、弹簧23、第二直杆24、限位杆25、第二内螺纹管3，所述第一内螺纹管1内管壁上设有若干个径向设置的盲孔11，若干个盲孔11分别设在第一内螺纹管1的上下两端，第一内螺纹管1上下两端的若干个盲孔11均呈圆周分布，第一内螺纹管1上下两端的若干个盲孔11上下对称，每个盲孔11的孔底设有径向设置的通孔12，通孔12的孔壁设有与通孔12轴线平行的若干个滑道槽121，滑道槽121从第一内螺纹管1外壁延伸至通孔12中部，第一内螺纹管1外壁设有若干个轴向设置的限位槽13，限位槽13与通孔12一一对应连通，若干个限位槽13均设在第一内螺纹管1上端通孔12与下端通孔12之间，第一内螺纹管1上端限位槽13与下端限位槽13之间设有棱管15，棱管15套在第一内螺纹管1外壁上，棱管15上端通孔12与棱管15
上端面之间的棱管15外管壁设有一圈外螺纹14，棱管15下端通孔12与棱管15下端面之间的棱管15外管壁设有一圈外螺纹14，每个盲孔11内设有一个轴向设置的弧形板21，弧形板21上设有与第一内螺纹管1相适应的第一内螺纹211，第一内螺纹211靠近第一内螺纹管1轴心，通孔12内设有与其同轴的第一直杆22、弹簧23、第二直杆24，第一直杆22、第二直杆24之间连有弹簧23，第一直杆22与弧形板21相连，第一直杆22、第二直杆24的侧壁上均设有若干个滑块221，若干个滑块221一一对应卡入若干个滑道槽121内，第二直杆24伸出第一内螺纹管1外壁，距离第一内螺纹管1外壁最远的第一内螺纹管1外侧的第二直杆24端面上设有限位杆25，限位杆25与限位槽13一一对应，两个第二内螺纹管3分别拧在两个外螺纹14上，第二内螺纹管3将限位杆25压入对应的限位槽13内，所述盲孔11与弧形板21相适应，盲孔11的径向深度与弧形板21的径向厚度相同，所述滑块221能够在滑道槽121内往复滑动，滑块221距离第一内螺纹管1轴心最近时，第一内螺纹211的牙底与第一内螺纹管1轴心之间的径向长度小于第一内螺纹管1的内径，所述第二内螺纹管3将限位杆25压入对应的限位槽13内后，弹簧23呈被压缩的状态，所述第一直杆22、第二直杆24为非圆杆，通孔12为与第一直杆22、第二直杆24相适应的非圆孔，所述棱管15、两个第二内螺纹管3的轴向长度之和等于第一内螺纹管1的轴向长度，两个第二内螺纹管3安装完成后，第一内螺纹管1上端的第二内螺纹管3与第一内螺纹管1上端面共面，第一内螺纹管1下端的第二内螺纹管3与第一内螺纹管1下端面共面，第一内螺纹管1的外管壁与棱管15的外管壁共面，所述棱管15轴向长度大于第一内螺纹管1轴向长度的一半，所述第二内螺纹管3的管体轴向截面为直角梯形，直角梯形截面下底对应第二内螺纹管3外管壁，直角梯形截面上底对应第二内螺纹管3内管壁第二内螺纹管3内管壁的轴向长度大于外螺纹14的轴向长度，第二内螺纹管3的第二内螺纹从直角梯形截面的直角边向斜边延伸且第二内螺纹管3的第二内螺纹轴向长度与外螺纹14的轴向长度相等。
17.本实用新型工作过程：
18.本实用新型一种风电设备用耐磨型紧固螺母在工作过程中，第一步；螺母安装前，将两个第二内螺纹管3拆卸下来，第二步；将第一内螺纹管1下端的第二内螺纹管3套在螺杆上，第三步；使第一内螺纹211与第一内螺纹管1相适应后安装第一内螺纹管1，第四步；旋转第一内螺纹管1直至下端的第二内螺纹管3拧在对应的外螺纹14上，第二内螺纹管3拧在外螺纹14之前，第二内螺纹管3紧贴安装面，第五步；将第一内螺纹管1上端的第二内螺纹管3拧在对应的外螺纹14上。
19.本实用新型，将螺母安装完成后，弧形板21在弹簧23的作用下会压住螺杆，使螺母的安装更加牢固且螺母不易偏离螺杆的轴心，风电装置运行时，受风力影响风电装置会产生一定的振动，振动传递到螺母会使以螺杆轴心为中心做径向摆动的运动，螺母极易磨损，螺母与螺杆的配合并非是无缝配合，弧形板21压住螺杆后会缩小螺母、螺杆之间的间隙，降低螺母摆动的幅度，使螺母不易磨损，同时弹簧23能够吸收振动和冲击，起到缓冲作用，降低了螺母本体承受的振动，使螺母不易摆动、不易磨损；将若干个弧形板21对称设在内螺纹管10上下两端，使弧形板21压住螺杆后，螺母受力均匀，螺母不会偏离螺杆轴线；第二内螺纹管3的管体轴向截面为直角梯形，直角梯形斜边对应的第二内螺纹管3端面能够对限位杆25进行导向，第二内螺纹管3更容易压住限位杆25。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新
型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。