一种强度高耐腐蚀的牙箱的制作方法

1.本实用新型涉及牙箱技术领域，具体涉及一种强度高耐腐蚀的牙箱。


背景技术：

2.牙箱一般指齿轮箱，齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱，传统的强度高耐腐蚀的牙箱在使用过程中存在以下弊端：
3.传统的强度高耐腐蚀的牙箱在使用过程中，箱体内的零件容易被腐蚀，特别是进行齿轮传动的位置，造成齿轮损坏等情况，而且箱体不采用一体化，在连接处箱体的承载强度不够，会造成轴或齿轮传动不准确，影响牙箱正常工作。
4.由此可见，需要提供一种强度高耐腐蚀的牙箱。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种强度高耐腐蚀的牙箱，以解决传统的强度高耐腐蚀的牙箱在使用过程中，箱体内容易腐蚀，而且箱体承载强度不够。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种强度高耐腐蚀的牙箱，包括上箱体、下箱体和防腐箱，所述上箱体的上表面开设有两个管道孔，所述防腐箱的两侧面均固定连通有喷液管，每个所述喷液管的外表面均与管道孔的内壁固定连接，每个所述喷液管远离防腐箱的一端均固定连接有喷洒头，所述下箱体的底面固定连接有支撑座板，所述支撑座板的两侧面均放置有两个固定板。
8.进一步，所述上箱体的两侧面和下箱体的两侧面均与两个固定板相互靠近的一侧面固定连接，所述上箱体的正面开设有两个上半圆孔，所述下箱体的正面开设有两个下半圆孔，每个所述喷液管的远离防腐箱的一端均贯穿管道孔并延伸至上箱体的内部。
9.进一步，每个所述下半圆孔的内壁和上半圆孔的内壁均共同固定连接有两个轴承，每个所述轴承的内壁分别固定连接有第一齿轮轴和第二齿轮轴。
10.进一步，所述第一齿轮轴的外表面固定连接有小齿轮，所述第二齿轮轴的外表面固定连接有大齿轮。
11.进一步，所述上箱体的上表面和下箱体的上表面均开设有两个螺纹孔，每组所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有两个螺栓。
12.进一步，每个所述螺栓的外表面均螺纹连接有螺母，每个所述螺母的上表面均与下箱体的底面相接触。
13.进一步，所述上箱体的正面和上箱体的背面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均固定连接有两个固定环，两组所述固定环相互靠近的一侧面上箱体的正面和上箱体的背面固定连接。
14.本实用新型的有益效果在于:
15.1.本实用新型通过设置有防腐箱，能够起到提供防腐液的作用，实现防止内部零件腐蚀的目的，有利于对牙箱进行防腐工作，通过喷液管，能够起到传输防腐液的作用，实现将防腐液输进箱体内的目的，避免只将防腐液涂刷在箱体外部的问题。
16.2.本实用新型通过设置有喷洒头，能够起到喷洒防腐液的作用，有利于将防腐液喷洒均匀，对每个零件进行防腐蚀，避免只对特定的零件进行防腐蚀的问题，实现对箱体进行防腐蚀的目的。
17.3.本实用新型通过设置有支撑座板，能够起到支撑固定的作用，实现对箱体轴承连接处进行加强的目的，避免连接处或轴承处承载强度不够导致箱体变形的问题，有利于提高箱体的承载强度，通过固定板，能够起到固定螺栓连接处的作用，避免螺栓连接不够紧密造成上箱体和下箱体松动的问题，有利于提高上箱体和下箱体的连接强度。
18.简而言之，本技术技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决传统的强度高耐腐蚀的牙箱在使用过程中，箱体承受强度不够造成箱体变形，箱体容易被腐蚀的问题。
19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.图1为本实用新型固定板正视图的结构示意图；
21.图2为本实用新型大齿轮正视图的剖视图；
22.图3为本实用新型下箱体俯视图的结构示意图；
23.图4为本实用新型下半圆孔正视图的结构示意图；
24.图5为本实用新型上箱体正视图的剖视图；
25.图中：1、上箱体；2、螺栓；3、螺母；4、固定板；5、下箱体；6、轴承；7、支撑座板；8、第二齿轮轴；9、第一齿轮轴；10、固定环；11、把手；12、防腐箱；13、喷液管；14、螺纹孔；15、小齿轮；16、大齿轮；17、喷洒头；18、上半圆孔；19、下半圆孔；20、管道孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种强度高耐腐蚀的牙箱，包括上箱体1、下箱体5和防腐箱12，上箱体1的上表面开设有两个管道孔20，防腐箱12的两侧面均固定连通有喷液管13，每个喷液管13的外表面均与管道孔20的内壁固定连接，每个喷液管13远离防腐箱12的一端均固定连接有喷洒头17，下箱体5的底面固定连接有支撑座板7，支撑座板7的两侧面均放置有两个固定板4。
32.本实用新型中，上箱体1的两侧面和下箱体5的两侧面均与两个固定板4相互靠近的一侧面固定连接，上箱体1的正面开设有两个上半圆孔19，下箱体5的正面开设有两个下半圆孔18，每个喷液管13的远离防腐箱12的一端均贯穿管道孔20并延伸至上箱体1的内部，通过上半圆孔19和下半圆孔18相配合，能够起到固定轴承6的作用，有利于对齿轮进行传动。
33.本实用新型中，每个下半圆孔18的内壁和上半圆孔19的内壁均共同固定连接有两个轴承6，每个轴承6的内壁分别固定连接有第一齿轮轴9和第二齿轮轴8，通过第一齿轮轴9和第二齿轮轴8相配合，能够起到带动齿轮的作用，有利于齿轮转动。
34.本实用新型中，第一齿轮轴9的外表面固定连接有小齿轮15，第二齿轮轴8的外表面固定连接有大齿轮16，通过小齿轮15和大齿轮16相配合，能够起到啮合传动的作用，实现牙箱减速的目的。
35.本实用新型中，上箱体1的上表面和下箱体5的上表面均开设有两个螺纹孔14，每组螺纹孔14的内壁均螺纹连接有两个螺栓2，通过螺纹孔14和螺栓2相配合，能够起到连接上箱体1和下箱体5的作用，达到固定箱体的效果。
36.本实用新型中，每个螺栓2的外表面均螺纹连接有螺母3，每个螺母3的上表面均与下箱体5的底面相接触，通过螺母3，能够起到限制螺栓2的作用，避免螺栓2出现退纹的问题。
37.本实用新型中，上箱体1的正面和上箱体1的背面均固定连接有把手11，每个把手11的外表面均固定连接有两个固定环10，两组固定环10相互靠近的一侧面上箱体1的正面和上箱体1的背面固定连接，通过把手11和固定环10，能够起到手提箱体的作用，方便对上箱体1进行拆卸。
38.工作原理：在使用一种强度高耐腐蚀的牙箱时，首先，当需要使用牙箱进行减速传动时，将第一齿轮轴9和第二齿轮轴8安装在轴承6内，然后把小齿轮15和大齿轮16进行安装，将第一齿轮轴9和第二齿轮轴8与所要减速的装置进行装配，在牙箱进行工作时，由于各种因素的影响，箱体内的零件会被腐蚀，为了防止轴、轴承6和齿轮被腐蚀，可以利用防腐箱
12内的防腐液对零件进行防腐，防腐液通过喷液管13由喷洒头17进行喷洒，喷洒头17能够均匀的将防腐液喷洒在箱体内，对每个零件进行防腐，在上箱体1和下箱体5进行连接时，会减弱箱体的强度，容易造成上箱体1或下箱体5的偏移，利用支撑座板7对两个轴承6的薄弱处进行加固，轴承6传动处会有震动，支撑座板7可以提高箱体的承受强度，利用固定板4对螺栓2连接处进行稳固，对上箱体1和下箱体5再固定，有利于加强上箱体1和下箱体5的连接强度。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。