一种新型的机电安装可调节支撑架的制作方法

1.本实用新型属于机电安装技术领域，特别是涉及一种新型的机电安装可调节支撑架。


背景技术：

2.当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装，机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备。
3.项目上地下室机电安装是个大工程，存在量多复杂的特点，在机电安装的过程中钢质管道存在搭接末端悬空、预留末端悬空等问题，长期悬空会导致构件变形弯曲，后期需要重新调整或者更换，因此对项目存在大量浪费行为，并且可能导致长期悬空而脱落，对经过的路人产生极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型的机电安装可调节支撑架，具有调节便捷的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型的机电安装可调节支撑架，其包括：钢管一，所述钢管一的内腔滑动连接有伸出钢管一顶部的钢管二，所述钢管二的内腔滑动连接有伸出钢管二顶部的钢管三，所述钢管三的顶部活动连接有外螺纹实心管，所述外螺纹实心管的顶部焊接有支撑套环，所述钢管二和钢管三的表面均开设有七个等间距的调节孔，所述钢管一和钢管二表面的顶部均开设有插孔，所述钢管一和钢管二表面的顶部均固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有弧形端头锁销，所述弧形端头锁销的一侧穿过插孔并插入其中一个调节孔的内腔，所述活动板远离弧形端头锁销的一侧设置有弹性锁固组件，所述钢管一与钢管二之间和钢管二与钢管三之间均设置有限位组件，所述钢管一的表面设置有底座组件。
6.本实用新型如上所述的用于新型的机电安装可调节支撑架，进一步：所述弹性锁固组件包括固定连接在弧形端头锁销一侧的拉杆，所述拉杆的一端贯穿至固定壳的外侧并固定连接有拉块，所述拉杆的表面套设有位于固定壳内腔的弹簧，所述弹簧的两端分别与活动板和固定壳的内壁接触。
7.本实用新型如上所述的用于新型的机电安装可调节支撑架，进一步：所述拉块表面的两侧均转动连接有拉环，所述拉环的形状为半圆。
8.本实用新型如上所述的用于新型的机电安装可调节支撑架，进一步：所述固定壳的一侧转动连接有l形锁杆，所述l形锁杆的内侧与拉块接触。
9.本实用新型如上所述的用于新型的机电安装可调节支撑架，进一步：所述限位组
件包括固定连接在钢管一和钢管二内腔两侧的导向条，所述钢管二和钢管三的两侧均开设有供导向条滑动的导向槽。
10.本实用新型如上所述的用于新型的机电安装可调节支撑架，进一步：所述钢管三顶部的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹实心管螺纹连接在钢管三的内腔。
11.本实用新型如上所述的用于新型的机电安装可调节支撑架，进一步：所述底座组件包括套管和外环座，所述套管套设在钢管一的表面，所述套管的表面环形阵列焊接有支撑筋一，所述支撑筋一的另一端与外环座焊接。
12.本实用新型如上所述的用于新型的机电安装可调节支撑架，进一步：所述外环座与套管之间焊接有四个支撑筋二，所述套管的一侧贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的表面与套管螺纹连接，所述紧固螺栓的一端与钢管一接触。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过拉动钢管二和钢管三，能够使得弧形端头锁销通过弹性锁固组件反复的插进和脱离调节孔的内腔，弧形端头锁销插进调节孔的内腔后，能够对钢管二和钢管三的位置进行锁固，实现大调高度的目的，微调时，转动外螺纹实心管，外螺纹实心管与钢管三的内侧螺纹相配合，使得支撑套环能够微调，即可达到调节便捷的目的，支撑套环能够对机电安装的钢质管道进行有效的支撑，保证了钢质管道的末端不会因悬空而变形，解决了在机电安装的过程中钢质管道存在搭接末端悬空、预留末端悬空等问题，长期悬空会导致构件变形弯曲，后期需要重新调整或者更换，因此对项目存在大量浪费行为，并且可能导致长期悬空而脱落，对经过的路人产生极大的安全隐患问题。
15.2、本实用新型通过限位组件的设置，保证了钢管二和钢管三升降时不会转动，方便了弧形端头锁销对准钢管二和钢管三上的调节孔。
16.3、本实用新型通过底座组件的设置，高度确定完成后，将底座组件放置于地面钢管一插入套管的内腔并与地面接触，接着拧动紧固螺栓，使得钢管一固定在套管的内腔，避免了钢管一在支撑的过程中发生自转，外环座的设置，与套管、支撑筋二和支撑筋一形成锥台状，使得钢管一固定的稳定。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的钢管一与钢管二的立体剖视示意图；
20.图3为本实用新型一种实施例的图2中a的放大示意图；
21.图4为本实用新型一种实施例的底座组件的立体示意图；
22.图5为本实用新型一种实施例的钢管三与支撑套环的立体拆分示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、钢管一，2、钢管二，3、钢管三，4、外螺纹实心管，5、支撑套环，6、调节孔，7、插孔，8、固定壳，9、活动板，10、弧形端头锁销，11、弹性锁固组件，111、拉杆，112、拉块，113、弹簧，114、拉环，115、l形锁杆，12、限位组件，121、导向条，122、导向槽，13、底座组件，131、套管，132、外环座，133、支撑筋一，134、支撑筋二，135、紧固螺栓。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本实用新型的机电安装可调节支撑架的实施例。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.图1-5示出本实用新型一种实施例的新型的机电安装可调节支撑架，其包括：钢管一1，钢管一1的内腔滑动连接有伸出钢管一1顶部的钢管二2，钢管二2的内腔滑动连接有伸出钢管二2顶部的钢管三3，钢管三3的顶部活动连接有外螺纹实心管4，钢管三3顶部的内壁设置有内螺纹，外螺纹实心管4螺纹连接在钢管三3的内腔，外螺纹实心管4的顶部焊接有支撑套环5，钢管二2和钢管三3的表面均开设有七个等间距的调节孔6，钢管一1和钢管二2表面的顶部均开设有插孔7，钢管一1和钢管二2表面的顶部均固定连接有固定壳8，固定壳8的内腔滑动连接有活动板9，活动板9的一侧固定连接有弧形端头锁销10，弧形端头锁销10的一侧穿过插孔7并插入其中一个调节孔6的内腔，活动板9远离弧形端头锁销10的一侧设置有弹性锁固组件11，弹性锁固组件11包括固定连接在弧形端头锁销10一侧的拉杆111，拉杆111的一端贯穿至固定壳8的外侧并固定连接有拉块112，拉杆111的表面套设有位于固定壳8内腔的弹簧113，弹簧113的两端分别与活动板9和固定壳8的内壁接触，拉块112表面的两侧均转动连接有拉环114，拉环114的形状为半圆，固定壳8的一侧转动连接有l形锁杆115，l形锁杆115的内侧与拉块112接触，钢管一1与钢管二2之间和钢管二2与钢管三3之间均设置有限位组件12，限位组件12包括固定连接在钢管一1和钢管二2内腔两侧的导向条121，钢管二2和钢管三3的两侧均开设有供导向条121滑动的导向槽122，通过限位组件12的设置，保证了钢管二2和钢管三3升降时不会转动，方便了弧形端头锁销10对准钢管二2和钢管三3上的调节孔6，钢管一1的表面设置有底座组件13，底座组件13包括套管131和外环座132，套管131套设在钢管一1的表面，套管131的表面环形阵列焊接有支撑筋一133，支撑筋一133的另一端与外环座132焊接，外环座132与套管131之间焊接有四个支撑筋二134，套管131的一侧贯穿设置有紧固螺栓135，紧固螺栓135的表面与套管131螺纹连接，紧固螺栓135的一端与钢管一1接触，通过底座组件13的设置，高度确定完成后，将底座组件13放置于地面钢管一1插入套管131的内腔并与地面接触，接着拧动紧固螺栓135，使得钢管一1固定在套管131的内腔，避免了钢管一1在支撑的过程中发生自转，外环座132的设置，与套管131、支撑筋二134和支撑筋一133形成锥台状，使得钢管一1固定的稳定。
29.工作原理：本实用新型使用时，使用者可通过手拉拉动钢管二2或钢管三3时调节孔6的内壁与弧形端头锁销10的弧形端接触，会使得弧形端头锁销10向固定壳8的内腔运动，则带动活动板9、拉杆111和拉块112运动，使得活动板9挤压弹簧113，待钢管二2和钢管三3运动至合适的位置后，弹簧113的回复力会使得弧形端头锁销10重新插入调节孔6的内腔，对钢管二2和钢管三3的位置进行锁固，使用者再转动l形锁杆115，使得l形锁杆115的内
侧与限位组件12接触，对弧形端头锁销10的状态进行固定，保证了钢管二2好钢管三3的锁固效果，实现大调高度的目的，微调时，转动外螺纹实心管4，外螺纹实心管4与钢管三3的内侧螺纹相配合，使得支撑套环5能够微调，即可达到调节便捷的目的，支撑套环5能够对机电安装的钢质管道进行有效的支撑，保证了钢质管道的末端不会因悬空而变形，解锁时，只需转动l形锁杆115使其脱离限位组件12的表面，转动限位组件12两侧的拉环114，并拉动拉环114，钢管二2和钢管三3因重力会下落，钢管二2则进入钢管一1的内腔、钢管三3则进入钢管二2的内腔，减少了占用空间，方便使用者收纳。
30.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。