一种自锁式液动炉顶放散阀的制作方法

1.本实用新型涉及放散阀领域，尤其涉及一种自锁式液动炉顶放散阀。


背景技术：

2.放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置，当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值气泡爆裂压力时，即排放一定量的气体的阀。
3.随着社会的发展，从而促使其居民的生活逐渐的便利，其中生活做饭等使用燃气大大的提高了居民生活的便利性，但是使用燃气需要通过燃气管道对其燃气进行输送，为了避免燃气管道内部的燃气压强过大，从而需要使用到放散阀进行控制管道内部的燃气压强，避免压强过大导致管道破裂等情况。
4.而放散阀需要液压油缸才能开启或关闭阀盖，打开或者关闭，为了保持阀盖关闭需要持续输出液压能，无法在将其关闭后使其油缸停止工作，避免长时间的工作导致使用寿命缩短，降低产品能耗。
5.因此，有必要提供一种自锁式液动炉顶放散阀解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种自锁式液动炉顶放散阀，解决了放散阀需要液压油缸才能够进行开启或者关闭，无法在将其关闭后使其油缸停止工作，避免长时间的工作导致使用寿命缩短，降低产品能耗的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀，包括：管道；
8.放散阀主体，所述放散阀主体固定安装于所述管道的左侧，所述放散阀主体顶部的正面和背面均开设有倾斜固定槽；
9.气压检测器，所述气压检测器固定安装于所述管道的右侧；
10.固定板，所述固定板固定安装与所述管道顶部的表面，固定板右侧的内侧固定安装有自锁稳定结构，所述固定板顶部的正面和背面均固定安装有自锁辅助结构，所述自锁辅助结构的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述自锁为稳定结构的外侧转动连接。
11.优选的，所述自锁稳定结构包括安装槽，所述安装槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹块，所述螺纹块的左侧固定安装有倾斜固定柱。
12.优选的，所述固定板的正面固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与所述螺纹杆的正面通过连接轴固定安装。
13.优选的，所述连接杆的顶部与所述倾斜固定柱的外侧转动连接。
14.优选的，所述管道的表面固定安装有限位环，所述管道表面的两侧且位于所述限位环的顶部开设有滑槽。
15.优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定安装有移动环。
16.优选的，所述限位环底部的正面和背面固定安装有插接杆，所述插接杆的表面且位于所述限位环的底部设置有第一弹簧。
17.优选的，所述移动环的顶部固定安装有对接杆，所述对接杆的表面且位于所述移动环的顶部设置有第二弹簧。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种自锁式液动炉顶放散阀，通过启动自锁稳定结构5 中的电机带动螺纹杆进行转动，促使套设在螺纹杆表面的两个螺纹块以相对的方向在螺纹杆的表面进行移动，从而带动倾斜固定柱进行移动，直至倾斜固定柱插进倾斜固定槽的内部从而将其放散阀主体和管道之间进行位置固定，不可移动，此时可停止油缸的工作，从而能够避免油缸长时间的工作导致使用寿命缩短，同时能够降低产品的能耗，降低能耗的使用成本。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的外部立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀的第二实施例的结构示意图；
23.图4为图3所示的插接杆顶部的结构示意图。
24.图中标号：1、管道，2、放散阀主体，3、气压检测器，4、固定板，5、自锁稳定结构，51、安装槽，52、螺纹杆，53、螺纹块，54、倾斜固定柱，55、电机，6、倾斜固定槽，7、自锁辅助结构，8、连接杆，
25.9、限位环，10、滑槽，11、滑块，12、移动环，13、插接杆，14、第一弹簧，15、对接杆，16、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部立体的结构示意图。一种自锁式液动炉顶放散阀，包括：管道1；
29.放散阀主体2，所述放散阀主体2固定安装于所述管道1的左侧，所述放散阀主体1顶部的正面和背面均开设有倾斜固定槽6；
30.气压检测器3，所述气压检测器3固定安装于所述管道1的右侧；
31.固定板4，所述固定板4固定安装与所述管道1顶部的表面，固定板4右侧的内侧固定安装有自锁稳定结构5，所述固定板4顶部的正面和背面均固定安装有自锁辅助结构7，所述自锁辅助结构7的内侧转动连接有连接杆8，所述连接杆8的顶部与所述自锁为稳定结构5的外侧转动连接。
32.所述自锁稳定结构5包括安装槽51，所述安装槽51的内部设置有螺纹杆 52，所述
螺纹杆52表面的两侧均套设有螺纹块53，所述螺纹块53的左侧固定安装有倾斜固定柱54。
33.当倾斜固定柱54插接倾斜固定槽6的内部时，从而促使其倾斜固定柱54 越挤进倾斜固定槽9的内部所卡接的力就会越大，从而会向下挤压放散阀主体 2中的对其管道进行封堵的盖体进行向下移动，从而能够提高其密封性，同时不会使盖体出现封堵的情况。
34.所述固定板4的正面固定安装有电机55，所述电机55输出轴的一端与所述螺纹杆52的正面通过连接轴固定安装。
35.所述连接杆8的顶部与所述倾斜固定柱54的外侧转动连接。
36.本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀的工作原理如下：
37.当放散阀主体2处于关闭的情况时，通过启动自锁稳定结构5中的电机 55，通过电机55的转动带动螺纹杆52进行转动，从而促使其套设在螺纹杆 52表面的两个螺纹块53以相对的方向，向着螺纹杆52的中间进行移动，再通过螺纹，53的移动带动倾斜固定柱54进行移动，从而促使其倾斜固定柱54 插进倾斜固定柱54的内部，从而对其放散阀主体2进行和管道1固定，不可移动分开，从而能够促使其放散阀主体2中的油缸停止工作。
38.当倾斜固定柱54进行移动时，从而带动连接杆8进行移动，同时自锁辅助结构7中的复位弹簧会向上推动滑动块在滑动槽的内部进行移动，推动连接杆8进行移动，从而能够间接的推动倾斜固定柱54进行移动，同时起到辅助倾斜固定柱54移动的作用。
39.通过气压检测器3对管道1内部的压强进行实时检测，当管道1内部的压强过大时，通过启动电机55进行反向转动带动倾斜固定柱54脱离和倾斜固定槽6之间的卡接状态，再通过启动放散阀主体2进行泄压工作即可。
40.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀具有如下有益效果：
41.通过启动自锁稳定结构5中的电机55带动螺纹杆52进行转动，促使套设在螺纹杆52表面的两个螺纹块53以相对的方向在螺纹杆52的表面进行移动，从而带动倾斜固定柱54进行移动，直至倾斜固定柱54插进倾斜固定槽6的内部从而将其放散阀主体2和管道1之间进行位置固定，不可移动，此时可停止油缸的工作，从而能够避免油缸长时间的工作导致使用寿命缩短，同时能够降低产品的能耗，降低能耗的使用成本。
42.第二实施例
43.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种自锁式液动炉顶放散阀，本技术的第二实施例提出另一种自锁式液动炉顶放散阀。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
44.具体的，本技术的第二实施例提供的一种自锁式液动炉顶放散阀的不同之处在于，一种自锁式液动炉顶放散阀，所述管道1的表面固定安装有限位环12，所述管道1表面的两侧且位于所述限位环12的顶部开设有滑槽10。
45.所述滑槽10的内部滑动连接有滑块11，所述滑块11的外侧固定安装有移动环9。
46.滑块11的外侧与移动环9的内侧固定安装。
47.所述限位环12底部的正面和背面固定安装有插接杆13，所述插接杆13 的表面且位于所述限位环12的底部设置有第一弹簧14。
48.通过第一弹簧14和第二弹簧16的弹性形变向外侧推动对接杆15和插接杆13，促使其两者之间能够处于稳定的固定状态。
49.所述移动环9的顶部固定安装有对接杆15，所述对接杆15的表面且位于所述移动环9的顶部设置有第二弹簧16。
50.移动环9底部的左侧和限位环12顶部的左侧均固定安装有凸块，放散阀主体1左侧的顶部和底部均开设有凹槽，在对其放散阀主体2进行安装时，将其凸块插进凹槽的内部，从而能够提高安装的稳定性，促使其不会轻易的出现晃动的现象。
51.本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀的工作原理如下：
52.当需要将其放散阀主体2进行安装时，通过将其放散阀主体2底部有的对准限位环12左侧的顶部所固定安装的凸块上，促使其凸块插进放散阀主体2 右侧所开设的凹槽中，再通过向下推动移动环9带动滑块在滑槽10的内部进行移动，并同时向内侧推动插接杆13和对接杆15，直至使其对接杆15的底部插进插接杆13的顶部，从而促使其对接杆15底部的对接块插接卡槽的内部，再通过转动对接杆15从而带动对接块进行在卡槽的内部进行转动，促使其对接块能够能够且相互扣住的方式进行固定。
53.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自锁式液动炉顶放散阀具有如下有益效果：
54.通过推动移动环9带动滑块11在滑槽10的内部向下移动，再通过同时向内侧推动插接杆13和对接杆15，促使对接杆15的底部插进插接杆13的顶部，再通过转动对接杆15，从而进行对接固定相互扣住，能够方便将其放散阀主体2进行固定，同时能够方便进行拆卸，操作简单，方便。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。