一种LNG快速接头的制作方法

一种lng快速接头
技术领域
1.本实用新型涉及lng接头技术领域，更具体地说，涉及一种lng快速接头。


背景技术：

2.流体装卸臂是国内近些年才发展的工业产品，主要用于石化行业常温或低温流体的装卸，其中，连接接头是作为流体装卸臂的核心部件之一。
3.现有lng快接接头与槽车连接为法兰通过螺栓连接，此种连接结构在连接过程中会对接头处造成冲击损坏，影响接头的处的使用寿命，且安装拆卸麻烦，影响拆卸安装效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种lng快速接头，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种lng快速接头，包括连接管和对接管，所述连接管的外侧滑动连接有安装环，安装环的两端分别转动连接有弧型连接爪，弧型连接爪的一端穿过安装环，弧型连接爪的另一端固定有爪钩，且弧型连接爪的转动中心上固定有把手，安装环的下端面固定有减震杆，减震杆的外侧滑动连接有减震管，减震管的底端固定有固定环，固定环固定在连接管的外侧，减震杆的外侧套接有减震弹簧，减震弹簧的一端可拆卸连接在安装环的下端面，减震弹簧的另一端固定在固定环的上端面，对接管的底端固定有连接环，连接环下端面对应弧型连接爪开设有限位孔，限位孔的孔底固定有限位弹簧，限位弹簧的底端固定有限位块，限位块滑动连接在限位孔内，限位块的侧壁上设置有定位孔，连接环的侧壁上对应限位孔的位置插接有定位杆，定位杆的一端穿过连接环插接到定位孔内，弧型连接爪的一端与限位块的下端面贴合，连接环的上端面对应爪钩的位置开设有钩槽，爪钩插接到钩槽内。
7.优选的是，所述安装环的上端面设置有安装通孔，连接环的下端面设置有连接通孔，安装环和连接环通过设置的连接螺栓穿过安装通孔和连接通孔连接。
8.在上述任一方案中优选的是，所述安装通孔和所述连接通孔设置有多组。
9.在上述任一方案中优选的是，所述减震弹簧的顶端固定有安装板，安装板螺栓连接在所述安装环的下端面。
10.在上述任一方案中优选的是，所述安装板和所述安装环之间设置有橡胶减震垫。
11.在上述任一方案中优选的是，所述对接管的底端内侧设置有承插口。
12.在上述任一方案中优选的是，所述承插口内设置有密封圈。
13.在上述任一方案中优选的是，所述把手上设置有橡胶保护套。
14.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶保护套上设置有波浪型凹槽。
15.在上述任一方案中优选的是，所述波浪型凹槽内设置有摩擦条纹。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型中弧型连接爪和钩槽的设计，可通过连接环的限位块作用在弧型连接爪的一端，使弧型连接爪转动后，爪钩插接到钩槽内，实现连接管和对接管的快速连接，缩短连接时间，提高对接效率；安装环、减震杆、减震管和减震弹簧的设计，可通过减震弹簧的变形，缓冲对接过程中产生的冲击，降低对接过程中对连接管和对接管的损坏，降低检修频率；把手、限位弹簧、限位块和定位杆的设计，可通过拔出定位杆，然后通过把手转动弧型连接爪即可将连接管和对接管分离，拆卸方便，提供拆卸效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种lng快速接头的整体结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、连接管；2、对接管；3、安装环；4、弧型连接爪；5、爪钩；6、把手；7、减震杆；8、减震管；9、固定环；10、减震弹簧；11、连接环；12、限位孔；13、限位弹簧；14、限位块；15、定位孔；16、定位杆；17、钩槽；18、安装通孔；19、连接通孔；20、连接螺栓；21、安装板；22、橡胶减震垫；23、承插口；24、密封圈；25、橡胶保护套；26、波浪型凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1，一种lng快速接头，包括连接管1和对接管2，所述连接管1的外侧滑动连接有安装环3，安装环3的两端分别转动连接有弧型连接爪4，弧型连接爪4的一端穿过安装环3，弧型连接爪4的另一端固定有爪钩5，且弧型连接爪4的转动中心上固定有把手6，安装环3的下端面固定有减震杆7，减震杆7的外侧滑动连接有减震管8，减震管8的底端固定有固定环9，固定环9固定在连接管1的外侧，减震杆7的外侧套接有减震弹簧10，减震弹簧10的一端可拆卸连接在安装环3的下端面，减震弹簧10的另一端固定在固定环9的上端面，对接管2的底端固定有连接环11，连接环11下端面对应弧型连接爪4开设有限位孔12，限位孔12的孔底固定有限位弹簧13，限位弹簧13的底端固定有限位块14，限位块14滑动连接在限位孔12内，限位块14的侧壁上设置有定位孔15，连接环11的侧壁上对应限位孔12的位置插接有定位杆16，定位杆16的一端穿过连接环11插接到定位孔15内，弧型连接爪4的一端与限位块14的下端面贴合，连接环11的上端面对应爪钩5的位置开设有钩槽17，爪钩5插接到钩槽17内。
24.在本实施例中，所述安装环3的上端面设置有安装通孔18，连接环11的下端面设置有连接通孔19，安装环3和连接环11通过设置的连接螺栓20穿过安装通孔18和连接通孔19连接；所述安装通孔18和所述连接通孔19设置有多组。
25.在本实施例中，所述减震弹簧10的顶端固定有安装板21，安装板21螺栓连接在所述安装环3的下端面；所述安装板21和所述安装环3之间设置有橡胶减震垫22。
26.在本实施例中，所述对接管2的底端内侧设置有承插口23；所述承插口23内设置有
密封圈24。
27.在本实施例中，所述把手6上设置有橡胶保护套25；所述橡胶保护套25上设置有波浪型凹槽26；所述波浪型凹槽26内设置有摩擦条纹。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.操作者可将连接管1连接在合适的位置，然后使连接管1不断的靠近对接管2，当连接管1插接到对接管2的承插口23内时，连接环11的限位块14推动弧型连接爪4的一端，使弧型连接爪4转动，从而使爪钩5插接到连接环11上的钩槽17内，在对接过程中产生的冲击，可通过安装环3向下滑动，从而压缩减震弹簧10，通过减震弹簧10的变形抵消掉一部分冲击，当需要拆卸该结构时，只需要将定位杆16拔出，然后转动把手6，即可拆卸连接管1和对接管2，当需要加强连接强度时，可通过连接螺栓20穿过连接环11和安装环3，实现加强连接。弧型连接爪4和钩槽17的设计，可通过连接环11的限位块14作用在弧型连接爪4的一端，使弧型连接爪4转动后，爪钩5插接到钩槽17内，实现连接管1和对接管2的快速连接，缩短连接时间，提高对接效率；安装环3、减震杆7、减震管8和减震弹簧10的设计，可通过减震弹簧10的变形，缓冲对接过程中产生的冲击，降低对接过程中对连接管1和对接管2的损坏，降低检修频率；把手6、限位弹簧13、限位块14和定位杆16的设计，可通过拔出定位杆16，然后通过把手6转动弧型连接爪4即可将连接管1和对接管2分离，拆卸方便，提供拆卸效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。