一种活塞式三通阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体输送技术领域，特别是涉及一种活塞式三通阀。


背景技术：

[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。
[0003]
所谓三通阀，即此类阀门有3个出入口，具有改变介质流向的功能。
[0004]
现有技术中的三通阀，虽然能够实现流体换向调节功能，但是结构较复杂，且使用过程中，尤其是固态流体，易产生流体堵塞阀门的现象，降低了三通阀的可靠性和使用寿命。
[0005]
因此，如何改变现有技术中，三通阀输送固态流体时易产生堵塞的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是提供一种活塞式三通阀，以解决上述现有技术存在的问题，避免三通阀在输送固态流体时产生堵塞现象，提高三通阀的适应性，延长三通阀使用寿命。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种活塞式三通阀，包括：
[0008]
阀体，所述阀体具有阀腔，所述阀体包括与所述阀腔相连通的第一进出口、第二进出口以及第三进出口；
[0009]
阀芯，所述阀芯具有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块均可滑动地设置于所述阀腔内，所述第一凸块能够封堵所述第一进出口与所述阀腔相连通的第一连通口，所述第二凸块能够封堵所述第二进出口与所述阀腔相连通的第二连通口，所述第一凸块与所述第二凸块之间的距离不大于所述第一连通口与所述第二连通口之间的距离，所述第三进出口利用第三连通口与所述阀腔相连通，所述第三连通口位于所述第一凸块与所述第二凸块之间；
[0010]
所述第一进出口和所述第二进出口均连接有连通流道，所述连通流道与所述阀腔相连通，所述连通流道内设置单向活门，所述单向活门单向流通，所述阀腔内的流体能够经过所述单向活门进入所述第一进出口或所述第二进出口，所述连通流道设置于所述第一进口或所述第二进出口远离所述第二进出口或所述第一进出口的一侧，两个所述连通流道之间的距离大于所述第一凸块与所述第二凸块之间的距离。
[0011]
优选地，所述单向活门包括壳体和设置于所述壳体内的堵头、第一弹性件，所述壳体的两端均具有开口，所述堵头在所述第一弹性件的作用力下封堵其中一个所述开口，所述堵头朝向所述阀腔的方向设置，另一个所述开口朝向所述第一进出口或所述第二进出口方向设置。
[0012]
优选地，所述堵头为球体，所述开口的直径小于所述堵头的直径，所述第一弹性件
为弹簧。
[0013]
优选地，所述阀芯包括活塞杆和活塞，所述第一凸块和所述第二凸块设置于所述活塞杆上，所述活塞杆的一端由所述阀腔内伸出并与所述活塞相连。
[0014]
优选地，所述阀体连接有气缸，所述活塞可滑动地设置于所述气缸内，所述活塞与所述气缸之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件位于所述活塞远离所述活塞杆的一侧；所述气缸靠近所述阀体的一端具有通气孔，所述通气孔与外部环境相连通。
[0015]
优选地，所述阀体连接有端盖，所述活塞杆的一端可滑动地由所述端盖伸出，所述端盖与所述阀体可拆卸连接，所述端盖与所述阀体之间设置有密封元件。
[0016]
优选地，所述第二凸块与所述端盖之间设置有波纹管，所述波纹管套装于所述活塞杆的外部，所述波纹管的一端与所述第二凸块相连，所述波纹管的另一端与所述端盖相连。
[0017]
优选地，所述阀体具有与所述活塞杆相适配的滑槽，所述活塞杆远离所述气缸的一端可滑动地与所述滑槽相连，所述滑槽远离所述活塞的一端连接有通气通道，所述通气通道与外部环境相连通。
[0018]
优选地，所述第一进出口以及所述第二进出口位于所述第三进出口的顶部，所述第三进出口位于所述第一进出口与所述第二进出口之间。
[0019]
优选地，所述第一凸块和所述第二凸块均为圆柱状；所述第一进出口的轴线以及所述第二进出口的轴线与所述阀腔的轴线之间具有夹角，所述连通流道为l形。
[0020]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的活塞式三通阀，包括阀体和阀芯，其中，阀体具有阀腔，阀体包括与阀腔相连通的第一进出口、第二进出口以及第三进出口；阀芯具有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块均可滑动地设置于阀腔内，第一凸块能够封堵第一进出口与阀腔相连通的第一连通口，第二凸块能够封堵第二进出口与阀腔相连通的第二连通口，第一凸块与第二凸块之间的距离不大于第一连通口与第二连通口之间的距离，第三进出口利用第三连通口与阀腔相连通，第三连通口位于第一凸块与第二凸块之间；第一进出口和第二进出口均连接有连通流道，连通流道与阀腔相连通，连通流道内设置单向活门，单向活门单向流通，阀腔内的流体能够经过单向活门进入第一进出口或第二进出口，连通流道设置于第一进口或第二进出口远离第二进出口或第一进出口的一侧，两个连通流道之间的距离大于第一凸块与第二凸块之间的距离。
[0021]
本实用新型的活塞式三通阀，设置第一进出口、第二进出口和第三进出口，能够改变流体的流向，阀芯带动第一凸块和第二凸块滑动，当第一凸块封堵第一连通口时，第二凸块离开第二连通口，流体在第二进出口和第三进出口之间流通，当第二凸块封堵第二连通口时，第一凸块与第一连通口分离，流体在第一进出口和第三进出口之间流通；第一进出口和第二进出口均连接有连通流道，连通流道内设置有只允许单向流通的单向活门，当阀芯移动时，流体能够经由连通流道的单向活门排出，降低了阀芯移动阻力，避免了固态流体在阀腔内堆积堵塞三通阀，本实用新型的活塞式三通阀，结构简单，操作方便，且避免了固态流体堵塞阀门的问题，提高了三通阀的可靠性，延长了阀门使用寿命。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本实用新型的活塞式三通阀的剖切结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型的活塞式三通阀的实施例中的结构示意图；
[0025]
图3为本实用新型的活塞式三通阀的单向活门的结构示意图；
[0026]
其中，1为阀体，2为阀腔，3为阀芯，4为第一进出口，5为第二进出口，6为第三进出口，7为第一凸块，8为第二凸块，9为第一连通口，10为第二连通口，11为第三连通口，12为连通流道，13为单向活门，1301为壳体，1302为堵头，1303为第一弹性件，1304为开口，14为活塞杆，15为活塞，16为气缸，17为第二弹性件，18为通气孔，19为端盖，20为波纹管，21为滑槽，22为通气通道，23为盖板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
本实用新型的目的是提供一种活塞式三通阀，以解决上述现有技术存在的问题，避免三通阀在输送固态流体时产生堵塞现象，提高三通阀的适应性，延长三通阀使用寿命。
[0029]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030]
请参考图1-3，其中，图1为本实用新型的活塞式三通阀的剖切结构示意图，图2为本实用新型的活塞式三通阀的实施例中的结构示意图，图3为本实用新型的活塞式三通阀的单向活门的结构示意图。
[0031]
本实用新型提供一种活塞式三通阀，包括阀体1和阀芯3，其中，阀体1具有阀腔2，阀体1包括与阀腔2相连通的第一进出口4、第二进出口5以及第三进出口6；阀芯3具有第一凸块7和第二凸块8，第一凸块7和第二凸块8均可滑动地设置于阀腔2内，第一凸块7能够封堵第一进出口4与阀腔2相连通的第一连通口9，第二凸块8能够封堵第二进出口5与阀腔2相连通的第二连通口10，第一凸块7与第二凸块8之间的距离不大于第一连通口9与第二连通口10之间的距离，第三进出口6利用第三连通口11与阀腔2相连通，第三连通口11位于第一凸块7与第二凸块8之间；第一进出口4和第二进出口5均连接有连通流道12，连通流道12与阀腔2相连通，连通流道12内设置单向活门13，单向活门13单向流通，阀腔2内的流体能够经过单向活门13进入第一进出口4或第二进出口5，连通流道12设置于第一进口或第二进出口5远离第二进出口5或第一进出口4的一侧，两个连通流道12之间的距离大于第一凸块7与第二凸块8之间的距离。
[0032]
本实用新型的活塞式三通阀，设置第一进出口4、第二进出口5和第三进出口6，能够改变流体的流向，阀芯3带动第一凸块7和第二凸块8滑动，当第一凸块7封堵第一连通口9时，第二凸块8离开第二连通口10，流体在第二进出口5和第三进出口6之间流通，当第二凸块8封堵第二连通口10时，第一凸块7与第一连通口9分离，流体在第一进出口4和第三进出
口6之间流通；第一进出口4和第二进出口5均连接有连通流道12，连通流道12内设置有只允许单向流通的单向活门13，当阀芯3移动时，流体能够经由连通流道12的单向活门13排出，降低了阀芯3的移动阻力，避免了固态流体在阀腔2内堆积堵塞三通阀。本实用新型的活塞式三通阀，结构简单，操作方便，且避免了固态流体堵塞阀门的问题，提高了三通阀的可靠性，延长了阀门使用寿命。第三进出口6始终与阀腔2相连通，第一凸块7与第二凸块8之间的距离不大于第一连通口9与第二连通口10之间的距离，确保流体在第第一进出口4和第二进出口5之间顺利转换，避免三个进出口同时连通，确保三通阀能够完成流体换向；两个连通流道12之间的距离大于第一凸块7与第二凸块8之间的距离，确保连通流道12能够顺利发挥作用。
[0033]
具体地，单向活门13包括壳体1301和设置于壳体1301内的堵头1302、第一弹性件1303，壳体1301的两端均具有开口1304，堵头1302在第一弹性件1303的作用力下封堵其中一个开口1304，堵头1302朝向阀腔2的方向设置，另一个开口1304朝向第一进出口4或第二进出口5方向设置。当流体由靠近堵头1302一端的开口1304流入时，堵头1302在流体压力的作用下克服第一弹性件1303的作用力，朝向另一端的开口1304方向运动，从而使流体能够顺利通过，当流体由远离堵头1302一端的开口1304进入时，堵头1302在第一弹性件1303以及流体的共同施加的作用力下，封堵开口1304，避免流体进入。
[0034]
在本具体实施方式中，堵头1302为球体，避免堵头1302与开口1304卡死导致单向活门13失效，开口1304的直径小于堵头1302的直径，避免堵头1302松脱，第一弹性件1303为弹簧，避免第一弹性件1303影响流体流动。
[0035]
其中，阀芯3包括活塞杆14和活塞15，第一凸块7和第二凸块8设置于活塞杆14上，活塞杆14的一端由阀腔2内伸出并与活塞15相连，活塞杆14可滑动地设置于阀腔2内，活塞杆14在阀腔2内往复滑动，从而带动第一凸块7和第二凸块8运动，决定流体流向。
[0036]
为了便于驱动活塞杆14往复滑动，阀体1连接有气缸16，活塞15可滑动地设置于气缸16内，活塞15与气缸16之间设置有第二弹性件17，第二弹性件17位于活塞15远离活塞杆14的一侧；气缸16靠近阀体1的一端具有通气孔18，通气孔18与外部环境相连通。如图1所示，当通气孔18进气时，进入气缸16的气体推动活塞15克服第二弹性件17的作用力，朝向远离阀体1的方向运动，第二凸块8封堵第二连通口10，流体在第一进出口4和第三进出口6之间流通；当通气孔18排气或抽气时，活塞15在第二弹性件17的作用力下朝向靠近阀体1的方向运动，第二凸块8与第二连通口10分离，第一凸块7封堵第一连通口9，流体在第二进出口5和第三进出口6之间流通。在本具体实施方式中，还可以分别在活塞15的两侧均设置通气孔18，通过抽气和进气控制活塞15在气缸16内的运动方向，省略第二弹性件17。
[0037]
为了方便装配，阀体1连接有端盖19，活塞杆14的一端可滑动地由端盖19伸出，端盖19与阀体1可拆卸连接，便于活塞杆14与阀体1的安装，端盖19与阀体1之间设置有密封元件，避免流体由端盖19与阀体1之间泄漏。
[0038]
还需要强调的是，第二凸块8与端盖19之间设置有波纹管20，波纹管20套装于活塞杆14的外部，波纹管20的一端与第二凸块8相连，波纹管20的另一端与端盖19相连。在第二凸块8与端盖19之间设置波纹管20，且令波纹管20套装于此段活塞杆14的外部，避免流体由活塞杆14与端盖19之间泄漏，进一步提高三通阀的防泄漏性能，且波纹管20能够伸长和压缩，避免影响活塞杆14的往复滑动。还需要说明的是，可以采用焊接的方式令波纹管20与端
盖19和第二凸块8相连。
[0039]
更具体地，阀体1具有与活塞杆14相适配的滑槽21，活塞杆14远离气缸16的一端可滑动地与滑槽21相连，阀体1设置滑槽21，滑槽21能够起到为活塞杆14往复滑动导向的作用，提高活塞杆14的运动精确度，进而提高阀门的可靠性。另外，滑槽21远离活塞15的一端连接有通气通道22，通气通道22与外部环境相连通，避免运动过程中，活塞杆14与滑槽21之间产生负压阻碍活塞杆14运动。另外，为了提高阀体1的维护便捷性，阀体1远离气缸16的一端设置为分体式结构，阀体1连接有盖板23，滑槽21和通气通道22均设置于盖板23上，拆装维护以及清洁均较为便捷，盖板23与阀体1之间设置密封元件。
[0040]
在本具体实施方式中，第一进出口4以及第二进出口5位于第三进出口6的顶部，第三进出口6位于第一进出口4与第二进出口5之间，第一进出口4、第二进出口5以及第三进出口6呈y字形分布，结构紧凑，布置合理。
[0041]
进一步地，第一凸块7和第二凸块8均为圆柱状，在本实用新型的其他具体实施方式中，第一凸块7和第二凸块8的形状还可以设置为与阀腔2相配合的其他形状。第一进出口4的轴线以及第二进出口5的轴线与阀腔2的轴线之间具有夹角，连通流道12为l形，在实际应用中，可根据需要具体设置连通流道12与第一进出口4以及第二进出口5之间的夹角，避免流体出现乱流，提高流体输送效率。
[0042]
本实用新型的活塞式三通阀，当活塞杆14向左(此处“左”以及文中提及的“左、右”均以说明书附图为例进行说明)移动，第一凸块7的左端面与阀体1以及盖板23三者形成空间中的流体被压缩，此时高压流体加力到单向活门13的堵头1302上，堵头1302压缩单向活门13中的第一弹性件1303，高压流体经由堵头1302与壳体1301之间的通道排出，降低了第一凸块7的左端面与阀体1、盖板23三者形成空间中流体的压力，降低活塞杆14移动阻力。高压流体经由堵头1302与壳体1301之间的通道排出，对于固态流体尤其重要，如果不能经单向活门13排出，固态流体就会在此堆积，则活塞杆14无法运行。活塞杆14向右移动的情形与活塞杆14向左移动的情形相一致。本实用新型的活塞式三通阀结构简单实用、安装维护简单、操作便捷，有效提高了阀门的可靠性。
[0043]
此处需要解释说明的是，具体实施方式中中提及的“三通阀”“活塞式三通阀”以及“阀门”均指代本实用新型的活塞式三通阀。
[0044]
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。