一种耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及单浮球双位控制阀技术领域，具体为一种耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀。


背景技术：

2.浮球调节阀是指自动控制容器中液位的阀门，这种阀门多用于低压容器的液位控制，它安装在容器的进液或出液口处，利用浮子(通常为一空心浮球)在容器中的浮起或下降带动阀瓣动作，通过调节进出容器的流量使容器保持一定的液位。
3.目前市面上的单浮球双位控制阀在使用过程中通常会出现密封效果差的情况，使得控制阀的作业效果不够完美，且防腐蚀效果较差，在长期的使用后容易表面被氧化腐蚀，针对上述情况，我们推出了一种耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀，以解决上述背景技术中提出一般的新型单浮球双位控制阀，其在使用过程中通常会出现密封效果差的情况，使得控制阀的作业效果不够完美，且防腐蚀效果较差，在长期的使用后容易表面被氧化腐蚀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀，包括外壳和第二弹簧，所述外壳左端安置有连通腔体，且连通腔体外壁连接有连通管，所述连通管下端连接有上腔，所述外壳内壁固定有支撑块，且支撑块内部贯穿有推杆，所述推杆上端连接有上密封阀瓣，且上密封阀瓣上表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端连接有顶块，所述第二弹簧安置于支撑块下表面，所述推杆下端连接有下密封阀瓣，且下密封阀瓣外表面设置有橡胶条，所述外壳右端设置有出水腔，所述上腔上端连接有出水管，且出水管末端连接有连接阀门，所述连接阀门右端设置有密封杆，且密封杆末端连接有浮球主体。
6.优选的，所述上腔通过连通管与连通腔体之间构成连通状结构，且连通腔体与外壳之间为固定连接。
7.优选的，所述上密封阀瓣通过推杆与支撑块之间构成活动结构，且上密封阀瓣的外口尺寸与支撑块的内口尺寸相吻合。
8.优选的，所述顶块通过第一弹簧与上密封阀瓣之间构成弹性结构，且第一弹簧设置有四个。
9.优选的，所述下密封阀瓣通过第二弹簧与支撑块之间构成弹性结构，且下密封阀瓣下表面均匀分布有橡胶条。
10.优选的，所述密封杆通过浮球主体与连接阀门之间构成活动结构，且密封杆与浮球主体之间为活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型耐腐蚀便于安装的单浮球双
位控制阀设置有连通腔体，连通腔体与外壳之间为固定连接，方便后期通过拧下连通腔体外壁的螺丝将其从外壳左端卸下维护处理，其拆装更为方便，外壳外表面涂有环氧树脂涂料，其涂料附着力好，对控制阀有优良的附着力，耐碱、油和水，电绝缘性能优良，但抗老化性差；
12.该新型耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀设置有第一弹簧，顶块通过第一弹簧与上密封阀瓣之间构成弹性结构，可有效保证在控制阀防水的过程中上密封阀瓣通过推杆的带动向上移动，从而使其上端的顶块顶柱外壳上端进行限位固定，第一弹簧有效使接触时的冲击力得到缓冲，保证控制阀芯的寿命；
13.该新型耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀设置有下密封阀瓣，下密封阀瓣通过第二弹簧与支撑块之间构成弹性结构，第二弹簧可有效对密封的下密封阀瓣进行弹性下压，以防止连通腔体内的压力拨动导致密封阀瓣误打开，下密封阀瓣下表面均匀分布的橡胶条大大提高下密封阀瓣密封后的严密性，使得控制阀的作业效果更佳。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、外壳；2、连通腔体；3、连通管；4、上腔；5、支撑块；6、推杆；7、上密封阀瓣；8、第一弹簧；9、顶块；10、第二弹簧；11、下密封阀瓣；12、橡胶条；13、出水腔；14、出水管；15、连接阀门；16、密封杆；17、浮球主体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀，包括外壳1和第二弹簧10，外壳1左端安置有连通腔体2，且连通腔体2外壁连接有连通管3，连通管3下端连接有上腔4，上腔4通过连通管3与连通腔体2之间构成连通状结构，且连通腔体2与外壳1之间为固定连接，由于上腔4通过连通管3与连通腔体2之间构成连通状结构，便于从连通腔体2通入水源后，使其水体通过连通管3通入上腔4内，而连通腔体2与外壳1之间为固定连接，方便后期通过拧下连通腔体2外壁的螺丝将其从外壳1左端卸下维护处理，外壳1外表面涂有环氧树脂涂料，其涂料附着力好，对控制阀有优良的附着力，耐碱、油和水，电绝缘性能优良，但抗老化性差；
20.外壳1内壁固定有支撑块5，且支撑块5内部贯穿有推杆6，推杆6上端连接有上密封阀瓣7，且上密封阀瓣7上表面设置有第一弹簧8，第一弹簧8上端连接有顶块9，上密封阀瓣7通过推杆6与支撑块5之间构成活动结构，且上密封阀瓣7的外口尺寸与支撑块5的内口尺寸相吻合，顶块9通过第一弹簧8与上密封阀瓣7之间构成弹性结构，且第一弹簧8设置有四个，由于上密封阀瓣7通过推杆6与支撑块5之间构成活动结构，方便控制阀在密封及放水的过
程中上密封阀瓣7通过推杆6进行上下移动，从而带动上密封阀瓣7以及下密封阀瓣11进行密封开合处理，而顶块9通过第一弹簧8与上密封阀瓣7之间构成弹性结构，可有效保证在控制阀防水的过程中上密封阀瓣7通过推杆6的带动向上移动，从而使其上端的顶块9顶柱外壳1上端进行限位固定，第一弹簧8有效使接触时的冲击力得到缓冲，保证控制阀芯的寿命；
21.第二弹簧10安置于支撑块5下表面，推杆6下端连接有下密封阀瓣11，且下密封阀瓣11外表面设置有橡胶条12，外壳1右端设置有出水腔13，下密封阀瓣11通过第二弹簧10与支撑块5之间构成弹性结构，且下密封阀瓣11下表面均匀分布有橡胶条12，由于推杆6下端连接有下密封阀瓣11，便于在控制阀密封的过程中下密封阀瓣11通过推杆6的带动向下运动，从而对连通腔体2进行密封，进而防止水体通过出水腔13流出，而下密封阀瓣11通过第二弹簧10与支撑块5之间构成弹性结构，第二弹簧10可有效对密封的下密封阀瓣11进行弹性下压，以防止连通腔体2内的压力拨动导致密封阀瓣误打开，下密封阀瓣11下表面均匀分布的橡胶条12大大提高下密封阀瓣11密封后的严密性，使得控制阀的作业效果更佳；
22.上腔4上端连接有出水管14，且出水管14末端连接有连接阀门15，连接阀门15右端设置有密封杆16，且密封杆16末端连接有浮球主体17，密封杆16通过浮球主体17与连接阀门15之间构成活动结构，且密封杆16与浮球主体17之间为活动连接，由于密封杆16通过浮球主体17与连接阀门15之间构成活动结构，方便浮球主体17位于的水面液位过低时，其浮球主体17会带动密封杆16打开连接阀门15，从而使上腔4内的压强减小，进而使连通腔体2的内通入的水源推动下密封阀瓣11向上运动，以达到排水的效果，当页面达到符合水位时，浮球主体17会带动密封杆16关闭连接阀门15，从而使连通管3通过连通腔体2向上腔4内注入水体，增多的水体使上腔4内的压力增大，从而推动上密封阀瓣7带动推杆6向下运动，进而使其下单的下密封阀瓣11对连通腔体2进行密封，以达到控制阀密闭的效果；
23.工作原理：在使用该耐腐蚀便于安装的单浮球双位控制阀时，首先当浮球主体17位于的水面液位过低时，其浮球主体17会带动密封杆16打开连接阀门15，从而使上腔4内的压强减小，进而使连通腔体2的内通入的水源推动下密封阀瓣11向上运动，以达到排水的效果，当页面达到符合水位时，浮球主体17会带动密封杆16关闭连接阀门15，从而使连通管3通过连通腔体2向上腔4内注入水体，增多的水体使上腔4内的压力增大，从而推动上密封阀瓣7带动推杆6向下运动，进而使其下单的下密封阀瓣11对连通腔体2进行密封，以达到控制阀密闭的效果，然后连通腔体2与外壳1之间为固定连接，方便后期通过拧下连通腔体2外壁的螺丝将其从外壳1左端卸下维护处理，外壳1外表面涂有环氧树脂涂料，其涂料附着力好，对控制阀有优良的附着力，耐碱、油和水，电绝缘性能优良，但抗老化性差，最后下密封阀瓣11下表面均匀分布的橡胶条12大大提高下密封阀瓣11密封后的严密性，使得控制阀的作业效果更佳。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。