一种不锈钢管的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道输送技术领域，尤其涉及一种不锈钢管的连接结构。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。在使用不锈钢管时，由于不锈钢管的长度有限，经常需要将多根不锈钢管进行连接；而现有的连接件中，为保证连接的牢固，需要对不锈钢管的连接端进行开槽、开孔等处理，连接过程繁琐。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种不锈钢管的连接结构，在不对不锈钢管连接端做处理的情况，该结构能够将两根不锈钢管进行连接，并且保证连接处的密封性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，
5.一种不锈钢管的连接结构，所述连接结构包括：第一管、第二管和套管，所述第一管的端部和第二管的端部分别从套管两端口插入；所述套管上设有多个固定部件，所述固定部件将第一管、第二管与套管固定；所述套管和第一管之间设有第一密封环，所述套管和第二管之间设有第二密封环。
6.进一步地，每个所述固定部件包括限位块，所述限位块固定在套管的内壁上，所述限位块开有沿套管轴向的方孔，所述方孔；所述套管内设有移动杆，所述移动杆插在方孔中；所述移动杆上开有沿套管径向的第一螺纹孔和第二螺纹孔，且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔位于限位块两侧；所述套管上开有第一孔和第二孔；所述第一孔内设有第一螺栓，且第一螺栓旋入第一螺纹孔；所述第二孔内设有第二螺栓，且第二螺栓旋入第二螺纹孔；所述第一螺栓的头部和套管之间设有环形的第一密封垫；所述第二螺栓的头部和套管之间设有环形的第二密封垫；所述移动杆的第一端插入第一管内，所述移动杆的第二端插入第二管内。
7.又进一步地，所述移动杆的第一端和第二端上均设有凸起，且所述第一端上的凸起与第一管的内壁接触，且所述第二端上的凸起与第二管的内壁接触。
8.更进一步地，所述凸起呈圆锥状。
9.进一步地，所述套管的内壁分别设有第一环形槽和第二环形槽；所述第一密封环部分卡在第一环形槽内，所述第二密封环部分卡在第二环形槽内。
10.进一步地，所述套管的两端的外壁分别设有螺纹，所述套管的两端分别套装第一螺纹管和第二螺纹管；所述第一螺纹管远离套管的一端向其中心延伸形成第一环形盘，所述第一螺纹管内还设有第一密封管，且第一密封管固定在第一环形盘上，所述第一密封管位于第一管和套管之间；所述第二螺纹管远离套管的一端向其中心延伸形成第二环形盘，所述第二螺纹管内还设有第二密封管，且第二密封管固定在第二环形盘上，所述第二密封
管位于第二管和套管之间。
11.又进一步地，沿所述套管的轴向，由内向外，所述套管两端的内径逐渐增大；随着与第一环形盘距离逐渐变大，所述第一密封管的外径逐渐减小；随着与第二环形盘距离逐渐变大，所述第二密封管的外径逐渐减小。
12.本实用新型所述连接结构的优点在于：1)该结构通过固定部件将需要进行连接的第一管、第二管与套管进行固定，实现第一管和第二管之间连接；2)通过第一密封环、第二密封环、第一密封管和第二密封管对连接处进行双重密封，保证连接处的密封性。
附图说明
13.图1为本实用新型所述连接结构进行管道连接的剖视图。
14.图2为图1中部分结构的放大图
15.图3为本实用新型所述套管的剖视图。
16.图4为本实用新型所述套管的截面图。
17.图5为本实用新型所述第一螺纹管和第二螺纹管剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.如图1所示，本实施例所述一种不锈钢管的连接结构，所述连接结构包括：第一管1、第二管2和套管3，所述的第一管1、第二管2为需要进行连接的不锈钢管；所述第一管1的端部和第二管2的端部分别从套管3两端口插入；所述套管3上设有多个固定部件4，所述固定部件4将第一管1、第二管2与套管3固定；所述套管3和第一管1之间设有第一密封环5，所述套管3和第二管2之间设有第二密封环6。所述套管3的内壁分别设有第一环形槽33和第二环形槽34；所述第一密封环5部分卡在第一环形槽33内，所述第二密封环6部分卡在第二环形槽34内。使用时，将所述第一管1的连接端部和第二管2的连接端部分别从套管3两端口插入，然后采用套管3上的固定部件4对第一管1和第二管2进行固定；所述第一密封环5和第二密封环6对连接处进行密封。这里所述第一密封环5和第二密封环6可以是橡胶材质。
25.如图1-4所示，具体的，每个所述固定部件4包括限位块41，所述限位块41固定在套管3的内壁上，所述限位块41开有沿套管3轴向的方孔42，所述方孔42；所述套管3内设有移动杆43，所述移动杆43插在方孔42中；所述移动杆43上开有沿套管3径向的第一螺纹孔431和第二螺纹孔432，且所述第一螺纹孔431和第二螺纹孔432位于限位块41两侧；所述套管3上开有第一孔31和第二孔32；所述第一孔31内设有第一螺栓44，且第一螺栓44旋入第一螺纹孔431；所述第二孔32内设有第二螺栓45，且第二螺栓45旋入第二螺纹孔432；所述第一螺栓44的头部和套管3之间设有环形的第一密封垫46；所述第二螺栓45的头部和套管3之间设有环形的第二密封垫47；所述移动杆43的第一端433插入第一管1内，所述移动杆43的第二端434插入第二管2内。所述固定部件4使用时，将所述第一管1的连接端部和第二管2的连接端部分别从套管3两端口插入时，保证第一管1管壁和第二管2的管壁均位于移动杆43和套管3之间；然后，旋动第一螺栓44和第二螺栓45，移动杆43逐渐贴近套管3，直至移动杆43的第一端433贴着第一管1的内壁，且移动杆43的第二端434贴着第二管2的内壁。第一密封垫46和第二密封垫47为橡胶材质。
26.如图2-4所示，为了避免第一管1和第二管2与套管脱离，所述移动杆43的第一端433和第二端434上均设有凸起48，且所述第一端433上的凸起48与第一管1的内壁接触，且所述第二端434上的凸起48与第二管2的内壁接触。这里，所述凸起48呈圆锥状，也可以将凸起设置成长条状，并且呈弧形，其上表面可贴合第一管1的内壁和第二管2的内壁。
27.为了进一步提高连接处的密封性能，如图1、2、5所示，所述套管3的两端的外壁分别设有螺纹，所述套管3的两端分别套装第一螺纹管7和第二螺纹管8；所述第一螺纹管7远离套管3的一端向其中心延伸形成第一环形盘71，所述第一螺纹管7内还设有第一密封管72，且第一密封管72固定在第一环形盘71上，所述第一密封管72位于第一管1和套管3之间；所述第二螺纹管8远离套管3的一端向其中心延伸形成第二环形盘81，所述第二螺纹管8内还设有第二密封管82，且第二密封管82固定在第二环形盘81上，所述第二密封管82位于第二管2和套管3之间。在将第一管1的连接端部和第二管2的连接端部分别从套管3两端口插入之前，将第一螺纹管7套在第一管1上，并将第二螺纹管8套在第二管2上，然后再将第一管1和第二管2插入套管3内，固定部件4将第一管1和第二管2固定后，将第一螺纹管7和第二螺纹管8旋拧到套管3上，所述第一环形盘71将第一密封管72推入第一管1和套管3之间，所述第二环形盘81将第二密封管82推入第二管2和套管3之间。
28.为了提高密封效果，也为了方便将第一密封管72推入第一管1和套管3之间以及将第二密封管82推入第二管2和套管3之间；沿所述套管3的轴向，由内向外，所述套管3两端的
内径逐渐增大；随着与第一环形盘71距离逐渐变大，所述第一密封管72的外径逐渐减小；随着与第二环形盘81距离逐渐变大，所述第二密封管82的外径逐渐减小。
29.本实施例所述连接结构使用时，将第一螺纹管7套在第一管1上，并将第二螺纹管8套在第二管2上，将所述第一管1的连接端部和第二管2的连接端部分别从套管3两端口插入，保证第一管1管壁和第二管2的管壁均位于移动杆43和套管3之间；然后，旋动第一螺栓44和第二螺栓45，移动杆43逐渐贴近套管3，直至移动杆43的第一端433上的凸起48贴着第一管1的内壁，且移动杆43的第二端434上的凸起48贴着第二管2的内壁；将第一螺纹管7和第二螺纹管8旋拧到套管3上，所述第一环形盘71将第一密封管72推入第一管1和套管3之间，所述第二环形盘81将第二密封管82推入第二管2和套管3之间；即完成钢管的连接。