一种中间冷却器安装用快装式固定支架的制作方法

1.本实用新型属于中间冷却器技术领域，具体为一种中间冷却器安装用快装式固定支架。


背景技术：

2.中间冷却器intercooler全称“压缩机中间冷却器”、“压气机中间冷却器”，亦称“级间冷却器”，简称“中冷器缩机相邻两段”之间，与后冷却器相比，具有所承受的气体压力和温度较低，体积相对较大，多数采用水冷却而少数采用风冷却等特点，由于大部分中间库冷却器的体积相对较大，导致在进行安装时，单纯采用螺钉的固定方式难以稳定的对中间冷却器进行固定，且由于中间冷却器在运行时内部设备运转的过程中会发出剧烈的震动，导致若采用螺钉的方式对其进行固定，不仅螺钉容易因震动而出现松动的情况，且安装过程较为繁琐，难以保障安装中间冷却器时的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种中间冷却器安装用快装式固定支架，解决了单纯采用螺钉的固定方式难以稳定的对中间冷却器进行固定，且由于中间冷却器在运行时内部设备运转的过程中会发出剧烈的震动，导致若采用螺钉的方式对其进行固定，不仅螺钉容易因震动而出现松动的情况，且安装过程较为繁琐，难以保障安装中间冷却器时效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间冷却器安装用快装式固定支架，包括冷却器本体，所述冷却器本体的下表面外表面与安装板的内壁搭接，所述冷却器本体的正面和背面均固定连接有两个安装板，且四个安装板的下表面和冷却器本体的下表面均与固定支架内壁的下表面搭接，所述安装板的上表面与安装卡齿的外表面搭接，位于左侧两个安装卡齿的左侧面与滑套的右侧面固定连接，所述滑套的内壁开设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块的相对面与同一个滑杆的外表面固定连接，所述滑杆的外表面与棘轮的内壁固定连接，所述棘轮的外表面卡接有棘爪。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述安装卡齿的数量为四个，所述安装卡齿位于第一放置槽内，且四个第一放置槽分别开设在固定支架的左右两侧面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一放置槽的左侧面开设有第二放置槽，所述棘爪位于第二放置槽内，所述第二放置槽内壁的下表面通过销轴与棘爪的下表面铰接，所述销轴的外表面设置有卷簧。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的左端与调节杆的右端固定连接，所述调节杆的外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与调节杆的外表面和固定套筒的外表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定套筒的外表面通过固定杆与第二放置槽的内壁固定连接，所述调节杆的左端卡接有旋转装置，所述旋转装置是由轴承和转轴组成。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述旋转装置的左端与握把的右侧面固定连接，所述握把的外表面设置有防滑纹路，对应两个安装卡齿的相对面通过连接轴传动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该中间冷却器安装用快装式固定支架，通过设置棘轮、棘爪、扭力弹簧、安装卡齿和调节杆，当工作人员通过安装板带动安装卡齿转动时，安装卡齿就会通过滑杆和滑套带动棘轮进行转动，此时棘轮就会挤压棘爪，使得棘轮在转动的同时始终与棘爪贴合，且工作人员在将安装板固定完毕后，棘爪就会在销轴和卷簧的作用下弹出，从而将棘轮固定住，且在扭力弹簧的带动下棘轮反向转动，从而增加棘轮与棘爪之间的摩擦力，保障了该固定支架安装后的稳定性，且由于该安装方式无需拧动螺钉等繁琐的步骤，从而保障了该固定支架安装完毕后的稳定性，且有效提高了安装冷却器本体的效率。
15.2、该中间冷却器安装用快装式固定支架，通过设置安装板和安装卡齿，工作人员将冷却器本体放置在固定支架内，由于冷却器本体的形状与安装支架内部的形状相适配，使得在放置的过程中需要调整冷却器本体的位置即可，且在放置的过程中，安装板就会与安装卡齿的表面接触，并在摩擦力的作用下带动安装卡齿转动，当安装板与固定支架贴合后，安装卡齿就会将安装板固定住，使得该固定支架在安装的过程中只需工作人员调整冷却器本体的位置并将冷却器本体放入固定支架内即可实现对冷却器本体的安装，从而降低了使得该固定支架对冷却器本体安装时的难度。
16.3、该中间冷却器安装用快装式固定支架，通过设置旋转装置和握把，当工作人员需要对冷却器本体进行拆卸时，工作人员只需抓握握把，随后通过握把向左侧拉扯调节杆，使得调节杆在向左侧移动的同时带动棘轮脱离棘爪，此时棘轮就会在扭力弹簧的带动下反向转动，同时右侧两个安装卡齿也会在滑杆和连接轴的带动下松离对安装板的固定，此时工作人员就可以将冷却器本体取出，使得工作人员可以方便的通过该固定支架对冷却器本体进行拆卸，当扭力弹簧带动调节杆转动时，在旋转装置的作用下握把不易随着调节杆一同旋转，从而对工作人员的手部起到了保护的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型安装支架正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型滑套立体的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
21.图中：1冷却器本体、2安装板、3固定支架、4安装卡齿、5第一放置槽、6滑套、7滑块、8滑杆、9滑槽、10棘轮、11棘爪、12销轴、13第二放置槽、14扭力弹簧、15调节杆、16固定套筒、17旋转装置、18握把、19连接轴。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中间冷却器安装用快装式固定支架，包括冷却器本体1，冷却器本体1的下表面外表面与安装板2的内壁搭接，冷却器本体1的正面和背面均固定连接有两个安装板2，且四个安装板2的下表面和冷却器本体1的下表面均与固定支架3内壁的下表面搭接，安装板2的上表面与安装卡齿4的外表面搭接，位于左侧两个安装卡齿4的左侧面与滑套6的右侧面固定连接，滑套6的内壁开设有两个滑槽9，且两个滑槽9内均滑动连接有滑块7，两个滑块7的相对面与同一个滑杆8的外表面固定连接，滑杆8的外表面与棘轮10的内壁固定连接，棘轮10的外表面卡接有棘爪11，通过设置棘轮10、安装卡齿4和调节杆15，保障了该固定支架安装后的稳定性，且由于该安装方式无需拧动螺钉等繁琐的步骤，从而保障了该固定支架安装完毕后的稳定性，且有效提高了安装冷却器本体1的效率。
24.具体的，如图1和2所示，安装卡齿4的数量为四个，安装卡齿4位于第一放置槽5内，且四个第一放置槽5分别开设在固定支架3的左右两侧面，第一放置槽5的左侧面开设有第二放置槽13，因设置有安装板2和安装卡齿4，使得该固定支架在安装的过程中只需工作人员调整冷却器本体1的位置并将冷却器本体1放入固定支架3内即可实现对冷却器本体1的安装，从而大大降低了使得该固定支架对冷却器本体1安装时的难度，棘爪11位于第二放置槽13内，第二放置槽13内壁的下表面通过销轴12与棘爪11的下表面铰接，销轴12的外表面设置有卷簧，滑杆8的左端与调节杆15的右端固定连接，调节杆15的外表面套接有扭力弹簧14，因设置有扭力弹簧14和旋转装置17，使得工作人员可以方便的通过该固定支架对冷却器本体1进行拆卸，当扭力弹簧14带动调节杆15转动时，在旋转装置17的作用下握把18不易随着调节杆15一同旋转，从而对工作人员的手部起到了保护的效果，扭力弹簧14的两端分别与调节杆15的外表面和固定套筒16的外表面固定连接。
25.具体的，如图2-4所示，固定套筒16的外表面通过固定杆与第二放置槽13的内壁固定连接，调节杆15的左端卡接有旋转装置17，旋转装置17是由轴承和转轴组成，因设置有滑块7和滑槽9，当安装卡齿4带动滑套6进行转动，滑杆8就会在滑槽9和滑块7的带动下进行转动，从而保障棘轮10的随着安装卡齿4同步转动，降低了滑杆8在滑套6内空转的可能，旋转装置17的左端与握把18的右侧面固定连接，握把18的外表面设置有防滑纹路，对应两个安装卡齿4的相对面通过连接轴19传动连接。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、使用时，只需工作人员将冷却器本体1放置在固定支架3内，由于冷却器本体1的形状与安装支架内部的形状相适配，使得在放置的过程中需要调整冷却器本体1的位置，从而便于冷却器本体1的安装，且在放置的过程中，安装板2就会与安装卡齿4的表面接触，并在摩擦力的作用下带动安装卡齿4转动，由于安装卡齿4在转动的过程中卡齿表面的齿牙会与安装板2啮合，当安装板2与固定支架3贴合后，安装卡齿4就会将安装板2固定住；
28.s2、当工作人员通过安装板2带动安装卡齿4转动时，安装卡齿4就会通过滑杆8和滑套6带动棘轮10进行转动，此时棘轮10就会挤压棘爪11，使得棘轮10在转动的同时始终与棘爪11贴合，且工作人员在将安装板2固定完毕后，棘爪11就会在销轴12和卷簧的作用下弹出，从而将棘轮10固定住，且在扭力弹簧14的带动下棘轮10反向转动，从而增加棘轮10与棘爪11之间的摩擦力；
29.s3、当工作人员需要对冷却器本体1进行拆卸时，工作人员只需抓握握把18，随后
通过握把18向左侧拉扯调节杆15，使得调节杆15在向左侧移动的同时带动棘轮10脱离棘爪11，此时棘轮10就会在扭力弹簧14的带动下反向转动，同时右侧两个安装卡齿4也会在滑杆8和连接轴19的带动下松离对安装板2的固定，此时工作人员就可以将冷却器本体1取出。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。