一种新型管道连接用抗压法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种新型管道连接用抗压法兰。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。现如今，在管道连接中法兰的使用频率在逐年增加；
3.现有的管道连接用抗压法兰，在使用时，多数法兰无加强结构，导致其抗压性能较差，不适用于高压管道的连接，且多数管道连接用法兰的防腐性能差，使其无法用于具有腐蚀性物质的管道，导致其实用性降低，因此，本实用新型提出一种新型管道连接用抗压法兰以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种新型管道连接用抗压法兰，该洗涤装置，通过在防腐层和隔热层的作用下，既增加了该法兰的耐腐蚀性能，又增加了该法兰的保温性能，提高了该法兰的实用性，延长了该法兰的使用寿命。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型管道连接用抗压法兰，包括：法兰盘，所述法兰盘的一侧沿其圆周方向等间距开设有多个与连接螺栓相配合的安装孔，所述连接螺栓的底部螺纹连接有螺母，所述法兰盘的上端通过连接螺栓固定连接有连接管道，所述连接管道的内部通过螺丝钉固定安装有过滤网，所述法兰盘与连接管道的外表面均开设有第一环形槽，所述法兰盘与连接管道的外侧壁均紧密贴合有抗压层，所述抗压层的外侧壁紧密贴合有防裂涂层。
6.进一步改进在于：所述连接管道的内壁紧密贴合有隔热层，所述隔热层的内壁紧密贴合有防腐层，所述连接管道和隔热层与防腐层均通过热熔连接。
7.进一步改进在于：所述法兰盘与连接管道上套设有两个半圆卡环，所述半圆卡环的两端均固定连接有连接耳片，所述连接耳片的内部开设有固定孔，所述半圆卡环通过与固定孔相配合的固定螺栓固定连接，所述半圆卡环的内壁开设有与第一环形槽相配合的半圆环筋。
8.进一步改进在于：所述法兰盘处于安装孔周围的顶部和底部对称开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的内部设有垫片，所述第一环形凹槽远离法兰盘外部的内壁设有第一粘合胶层，所述垫片的一侧处于第一环形凹槽的外部，且垫片处于第一环形凹槽内部的另一侧与第一环形凹槽的内壁通过第一粘合胶层连接，所述垫片与第一环形凹槽相适配。
9.进一步改进在于：所述法兰盘的底部开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽的
内部设有密封圈，所述第二环形凹槽远离法兰盘外部的内壁设置有第二粘合胶层，所述密封圈的一侧处于第二环形凹槽的外部，且密封圈处于第二环形凹槽内部的另一侧与第二环形凹槽的内壁通过第二粘合胶层连接，所述密封圈与第二环形凹槽相适配，所述密封圈处于第二环形凹槽外部的一侧设置有第二环形槽。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在防腐层和隔热层的作用下，既增加了该法兰的耐腐蚀性能，又增加了该法兰的保温性能，提高了该法兰的实用性，延长了该法兰的使用寿命，通过在半圆卡环、连接耳片、固定孔、固定螺栓和半圆环筋的作用下，两个半圆卡环在法兰盘和连接管道的表面进行连接，半圆卡环内侧的半圆环筋卡在第一环形槽中，进一步防止法兰盘和连接管道脱离，使得法兰盘和连接管道的连接更加牢固，也进一步提高了该法兰的承重能力和密封性，增加了该法兰的实用性，通过在第一环形凹槽、垫片和第一粘合胶层的配合使用下，降低了在该法兰在连接过程中连接螺栓和螺母旋转对法兰盘表面造成的磨损程度，延长了该法兰的使用寿命，增加了该法兰的抗压性与实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型安装孔、连接管道、螺丝钉、过滤网和第一环形槽的零件结构示意图；
13.图3为本实用新型半圆卡环、连接耳片、固定孔、固定螺栓和半圆环筋的零件结构示意图；
14.图4为图1中a部零件放大结构示意图；
15.图5为图1中b部零件放大结构示意图。
16.其中：1、法兰盘；2、连接螺栓；3、安装孔；4、螺母；5、连接管道；6、螺丝钉；7、过滤网；8、第一环形槽；9、抗压层；10、防裂涂层；11、隔热层；12、防腐层；13、半圆卡环；14、连接耳片；15、固定孔；16、固定螺栓；17、半圆环筋；18、第一环形凹槽；19、垫片；20、第一粘合胶层；21、第二环形凹槽；22、密封圈；23、第二粘合胶层；24、第二环形槽。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例一
19.根据图1-图5所示，本实施例提供了一种新型管道连接用抗压法兰，包括：法兰盘1，法兰盘1的一侧沿其圆周方向等间距开设有多个与连接螺栓2相配合的安装孔3，连接螺栓2的底部螺纹连接有螺母4，法兰盘1的上端通过连接螺栓2固定连接有连接管道5，连接管道5的内部通过螺丝钉6固定安装有过滤网7，法兰盘1与连接管道5的外表面均开设有第一环形槽8，法兰盘1与连接管道5的外侧壁均紧密贴合有抗压层9，抗压层9的外侧壁紧密贴合有防裂涂层10，通过在过滤网7的作用下，可以在需要过滤管道介质时，起到很好的过滤作用，并且其通过螺丝钉6可进行拆卸，方便更换，同时通过在抗压层9的作用下，进一步提高了该法兰的抗压能力，使得该法兰更加坚固耐用，通过在防裂涂层10的作用下，能有效增加抗压层9与法兰之间的粘接性，防止抗压层9使用时间久后会出现开裂分层问题，增加了该
法兰的实用性。
20.连接管道5的内壁紧密贴合有隔热层11，隔热层11的内壁紧密贴合有防腐层12，连接管道5和隔热层11与防腐层12均通过热熔连接，通过在防腐层12和隔热层11的作用下，既增加了该法兰的耐腐蚀性能，又增加了该法兰的保温性能，提高了该法兰的实用性，延长了该法兰的使用寿命。
21.法兰盘1与连接管道5上套设有两个半圆卡环13，半圆卡环13的两端均固定连接有连接耳片14，连接耳片14的内部开设有固定孔15，半圆卡环13通过与固定孔15相配合的固定螺栓16固定连接，半圆卡环13的内壁开设有与第一环形槽8相配合的半圆环筋17，通过在半圆卡环13、连接耳片14、固定孔15、固定螺栓16和半圆环筋17的作用下，两个半圆卡环13在法兰盘1和连接管道5的表面进行连接，半圆卡环13内侧的半圆环筋17卡在第一环形槽8中，进一步防止法兰盘1和连接管道5脱离，使得法兰盘1和连接管道5的连接更加牢固，也进一步提高了该法兰的承重能力和密封性，增加了该法兰的实用性。
22.法兰盘1处于安装孔3周围的顶部和底部对称开设有第一环形凹槽18，第一环形凹槽18的内部设有垫片19，第一环形凹槽18远离法兰盘1外部的内壁设有第一粘合胶层20，垫片19的一侧处于第一环形凹槽18的外部，且垫片19处于第一环形凹槽18内部的另一侧与第一环形凹槽18的内壁通过第一粘合胶层20连接，垫片19与第一环形凹槽18相适配，通过在第一环形凹槽18、垫片19和第一粘合胶层20的配合使用下，降低了在该法兰在连接过程中连接螺栓2和螺母4旋转对法兰盘1表面造成的磨损程度，延长了该法兰的使用寿命，增加了该法兰的抗压性与实用性。
23.法兰盘1的底部开设有第二环形凹槽21，第二环形凹槽21的内部设有密封圈22，第二环形凹槽21远离法兰盘1外部的内壁设置有第二粘合胶层23，密封圈22的一侧处于第二环形凹槽21的外部，且密封圈22处于第二环形凹槽21内部的另一侧与第二环形凹槽21的内壁通过第二粘合胶层23连接，密封圈22与第二环形凹槽21相适配，密封圈22处于第二环形凹槽21外部的一侧设置有第二环形槽24，通过在第二环形凹槽21、密封圈22、第二粘合胶层23和第二环形槽24的配合使用下，通过将第二环形槽24内部的空气挤压出，增加了密封圈22的使用效果，同时直接增加了该法兰的密封性能，提高了该法兰的使用效果。
24.使用时，首先将法兰盘1通过在安装孔3、连接螺栓2和螺母4的作用下，将法兰盘1与连接管道5进行固定连接，接着将两个半圆卡环13套设在法兰盘1和连接管道5的表面上，使得半圆卡环13内壁的两个半圆环筋17卡进第一环形槽8中，然后通过固定螺栓16穿过连接耳片14上的固定孔15对两个半圆卡环13进行固定连接，以使法兰盘1和连接管道5的连接更加牢固，进一步保证了法兰盘1和连接管道5在连接两个管道时的稳定性，同时还提高了法兰盘1和连接管道5之间的密封性，其次通过在第一环形凹槽18、垫片19和第一粘合胶层20的配合使用下，降低了在该法兰在连接过程中连接螺栓2和螺母4旋转对法兰盘1表面造成的磨损程度，延长了该法兰的使用寿命，增加了该法兰的抗压性与实用性，然后通过在第二环形凹槽21、密封圈22、第二粘合胶层23和第二环形槽24的配合使用下，通过将第二环形槽24内部的空气挤压出，增加了密封圈22的使用效果，同时直接增加了该法兰的密封性能，提高了该法兰的使用效果，最后通过在抗压层9的作用下，进一步提高了该法兰的抗压能力，使得该法兰更加坚固耐用，通过在防裂涂层10的作用下，能有效增加抗压层9与法兰之间的粘接性，防止抗压层9使用时间久后会出现开裂分层问题，就这样完成了一种新型管道
连接用抗压法兰的使用过程。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。