一种具有单面扣件结构的支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种具有单面扣件结构的支吊架。


背景技术：

2.支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，根据不同的形状和功能，可分为多种型号，被广泛应用于化工、石油等场所的供给管道系统中。
3.现今市场上的此类支吊架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点，现有的此类支吊架一般都为一体化结构，在使用时安装不够灵活、便捷，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有单面扣件结构的支吊架，以解决上述背景技术中提出支吊架在使用时安装不够灵活、便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有单面扣件结构的支吊架，包括主支撑架、弧形支撑托、主定位板、缓冲盒和单面扣件结构，所述主支撑架的内部焊接有弧形支撑托，且所述弧形支撑托的内壁上粘黏有第一橡胶垫圈，所述弧形支撑托两侧的主支撑架内部皆设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部设置有安装螺栓，安装螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述主支撑架的上方设置有单面扣件结构，所述单面扣件结构的内部依次设置有弧形扣件、第二橡胶垫圈、安装片和安装孔，所述主支撑架的上方设置有弧形扣件，弧形扣件与弧形支撑托相互配合，且所述弧形扣件的内壁上粘黏有第二橡胶垫圈，所述弧形扣件的两侧皆焊接有安装片，安装片与主支撑架紧密贴合，且所述安装片的内部设置有安装孔，安装孔与螺纹孔相对应，所述弧形支撑托两侧的主支撑架顶端皆焊接有支撑杆，且所述支撑杆的顶端设置有缓冲盒，并且所述缓冲盒的顶端焊接有主定位板，所述主定位板内部的两侧皆设置有主定位螺栓。
6.优选的，所述主支撑架的两端皆设置有斜撑杆，斜撑杆的底端与主支撑架转动连接，起到了辅助支撑的作用，使得支吊架整体安装更加牢固。
7.优选的，所述弧形支撑托一侧的支撑杆外壁上转动安装有第一加固杆，且所述弧形支撑托另一侧的支撑杆外壁上转动安装有第二加固杆，便于对第一加固杆和第二加固杆进行固定；所述第一加固杆和第二加固杆在支撑杆之间呈交叉结构，增强了稳固性。
8.优选的，所述支撑杆的外壁上皆焊接有凸柱，凸柱与第一加固杆或第二加固杆铰接，便于对斜撑杆进行固定。
9.优选的，所述斜撑杆的顶端转动安装有辅定位板，且所述辅定位板内部的一侧设置有辅定位螺栓，便于对震动力进行缓冲。
10.优选的，所述斜撑杆的内部设置有减震筒，且所述减震筒的内部设置有减震弹簧，减震弹簧的两端与斜撑杆固定连接，以实现减震缓冲效果。
11.优选的，所述缓冲盒的内部设置有缓冲板，缓冲板的底端与支撑杆的顶端焊接，且所述缓冲板底端的两侧皆安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与缓冲盒底部的内壁固定连接，便于对震动力进行吸收。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有单面扣件结构的支吊架不仅提高了安装时的便捷性，提升了支吊架的抗震能力，而且提高了支吊架安装时的稳固性；
13.1)通过设置有弧形扣件、第二橡胶垫圈、安装片和安装孔，将管道卡在弧形支撑托的内部，将弧形扣件套在管道的顶部，使得安装片与主支撑架贴合，将安装螺栓依次穿过安装孔和螺纹孔并拧紧，对管道进行固定，其中第一橡胶垫圈和第二橡胶垫圈的设置对管道的外壁起到了保护的作用，该方式操作简单，从而提高了安装时的便捷性；
14.2)通过设置有缓冲盒、缓冲弹簧、缓冲板、减震筒和减震弹簧，支撑杆驱动缓冲板下移使得缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧对震动力进行吸收，同时，斜撑杆拉伸减震筒内部的减震弹簧，可进一步进行缓冲，从而提升了支吊架的抗震能力；
15.3)通过设置有斜撑杆、辅定位板、辅定位螺栓、第一加固杆、第二加固杆和凸柱，将斜撑杆顶端的辅定位板与墙面贴合，并将辅定位螺栓螺入墙体内，斜撑杆的设置起到了辅助支撑的作用，使得支吊架整体安装更加牢固，再转动第一加固杆和第二加固杆并将其一端的预留孔与凸柱铰接，第一加固杆和第二加固杆在支撑杆之间呈交叉结构，从而提高了支吊架安装时的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视外观结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的单面扣件结构结构示意图；
19.图4为本实用新型的缓冲盒剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的减震筒剖视结构示意图。
21.图中：1、主支撑架；2、弧形支撑托；3、第一橡胶垫圈；4、支撑杆；5、斜撑杆；6、减震筒；7、主定位板；8、缓冲盒；9、主定位螺栓；10、第一加固杆；11、第二加固杆；12、凸柱；13、辅定位板；14、辅定位螺栓；15、螺纹孔；16、安装螺栓；17、单面扣件结构；1701、弧形扣件；1702、第二橡胶垫圈；1703、安装片；1704、安装孔；18、缓冲弹簧；19、缓冲板；20、减震弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有单面扣件结构的支吊架，包括主支撑架1、弧形支撑托2、主定位板7、缓冲盒8和单面扣件结构17，主支撑架1的内部焊接有弧形支撑托2，且弧形支撑托2的内壁上粘黏有第一橡胶垫圈3；
24.弧形支撑托2两侧的主支撑架1内部皆设置有螺纹孔15，且螺纹孔15的内部设置有安装螺栓16，安装螺栓16与螺纹孔15螺纹连接；
25.主支撑架1的两端皆设置有斜撑杆5，斜撑杆5的底端与主支撑架1转动连接，起到
了辅助支撑的作用，使得支吊架整体安装更加牢固；
26.斜撑杆5的顶端转动安装有辅定位板13，且辅定位板13内部的一侧设置有辅定位螺栓14，便于对斜撑杆5进行固定；
27.斜撑杆5的内部设置有减震筒6，且减震筒6的内部设置有减震弹簧20，减震弹簧20的两端与斜撑杆5固定连接，便于对震动力进行缓冲；
28.主支撑架1的上方设置有单面扣件结构17，单面扣件结构17的内部依次设置有弧形扣件1701、第二橡胶垫圈1702、安装片1703和安装孔1704；
29.主支撑架1的上方设置有弧形扣件1701，弧形扣件1701与弧形支撑托2相互配合，且弧形扣件1701的内壁上粘黏有第二橡胶垫圈1702；
30.弧形扣件1701的两侧皆焊接有安装片1703，安装片1703与主支撑架1紧密贴合，且安装片1703的内部设置有安装孔1704，安装孔1704与螺纹孔15相对应；
31.弧形支撑托2两侧的主支撑架1顶端皆焊接有支撑杆4，且支撑杆4的顶端设置有缓冲盒8，并且缓冲盒8的顶端焊接有主定位板7，主定位板7内部的两侧皆设置有主定位螺栓9；
32.弧形支撑托2一侧的支撑杆4外壁上转动安装有第一加固杆10，且弧形支撑托2另一侧的支撑杆4外壁上转动安装有第二加固杆11，第一加固杆10和第二加固杆11在支撑杆4之间呈交叉结构，增强了稳固性；
33.支撑杆4的外壁上皆焊接有凸柱12，凸柱12皆与第一加固杆10或第二加固杆11铰接，便于对第一加固杆10和第二加固杆11进行固定；
34.缓冲盒8的内部设置有缓冲板19，缓冲板19的底端与支撑杆4的顶端焊接，且缓冲板19底端的两侧皆安装有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的底端与缓冲盒8底部的内壁固定连接，便于对震动力进行吸收。
35.本技术实施例在使用时：首先，将主支撑架1放置在管道的下方，使得管道卡在弧形支撑托2的内部，其次，将主定位板7内部的主定位螺栓9螺入墙体内，对主支撑架1进行固定，接着，将弧形扣件1701套在管道的顶部，使得安装片1703与主支撑架1贴合，将安装螺栓16依次穿过安装孔1704和螺纹孔15并拧紧，对管道进行固定，其中第一橡胶垫圈3和第二橡胶垫圈1702的设置对管道的外壁起到了保护的作用，该方式操作简单，从而提高了安装时的便捷性，然后，将斜撑杆5顶端的辅定位板13与墙面贴合，并将辅定位螺栓14螺入墙体内，斜撑杆5的设置起到了辅助支撑的作用，使得支吊架整体安装更加牢固，接着，分别转动第一加固杆10和第二加固杆11将其一端的预留孔与凸柱12扣合，第一加固杆10和第二加固杆11在支撑杆4之间呈交叉结构，从而提高了支吊架的稳固性，在支吊架的使用过程中，当发生震动时，支撑杆4驱动缓冲板19下移使得缓冲弹簧18被压缩，缓冲弹簧18对震动力进行吸收，同时，斜撑杆5拉伸减震筒6内部的减震弹簧20，可进一步进行缓冲，从而提升了支吊架的抗震能力，完成具有单面扣件结构的支吊架的工作。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。