一种精密四柱液压裁断机用阻尼减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼减震装置技术领域，具体为一种精密四柱液压裁断机用阻尼减震装置。


背景技术：

2.在传统装置中，如申请号：202020934462.1；名为：一种波轮洗衣机用弹簧阻尼减震装置。该装置包括：上吊挂板，上吊挂板通过固定凸套与套筒之间相连接，套筒与导向吊杆的顶杆端之间可滑动插设连接，导向吊杆的底部套设安装有滑移套，导向吊杆的底杆端与螺纹凸套之间相螺纹配合连接，螺纹凸套一体结构设置在阻尼定位座的底面上，阻尼定位座的内腔中抵触设置有缓冲弹簧一，螺纹凸套上活动套设安装有橡胶套垫，橡胶套垫的下方间距设置有下封板，且的橡胶套垫与下封板之间通过两侧对称设置的缓冲弹簧二相连接，下封板紧固安装设置在螺纹凸套的底端。
3.但是，该阻尼减震装置，阻尼装置和减震装置不可分离,导致在检修时增加检修难度的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密四柱液压裁断机用阻尼减震装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密四柱液压裁断机用阻尼减震装置，以解决上述背景技术中提出的现有阻尼减震装置，阻尼装置和减震装置不可分离,导致在检修时增加检修难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密四柱液压裁断机用阻尼减震装置，包括安装板，所述安装板的两端均设置有固定结构，且固定结构与安装板的两端焊接连接，所述固定结构上设置有固定螺栓，且固定螺栓与固定结构贯穿连接，所述安装板的上端设置有安装座，且安装座与安装板的上端固定连接，所述安装座的一侧设置有摩擦结构，且摩擦结构与安装座通过螺丝固定连接，所述安装座和摩擦结构上设置有螺栓组件，所述摩擦结构的一旁设置有第二减震弹簧，且第二减震弹簧与安装板固定连接，所述第二减震弹簧的上端设置有第二隔板，且第二隔板与第二减震弹簧的上端固定连接，所述第二隔板的上端设置有第一减震弹簧，且第一减震弹簧与第二隔板的上端固定连接，所述第一减震弹簧的上端第一隔板，且第一隔板与第一减震弹簧的上端固定连接，所述第一隔板的上端设置有安装台，且安装台与第一隔板的上端固定连接，所述安装台的上端设置有阻尼装置，且阻尼装置与安装台的上端固定连接，所述阻尼装置的一端设置有连接板，且连接板与阻尼装置的一端固定连接。
6.优选的，所述安装台的上设置有吸液层，且吸液层与安装台固定连接，所述安装台的上端靠近两侧设置有安装口。
7.优选的，所述阻尼装置的一端设置有连接环衬套，且连接环衬套与阻尼装置的一端嵌套连接，所述连接环衬套的一端设置有连接环橡胶套，所述阻尼装置的另一端设置有
轴套。
8.优选的，所述阻尼装置上设置有油缸，所述阻尼装置的内部设置有液压阀总成组件，且液压阀总成组件与阻尼装置的内壁固定连接，所述液压阀总成组件的上方设置有活塞总成，且活塞总成与阻尼装置的内壁固定连接，所述活塞总成上设置有活塞杆，所述活塞总成的上端设置有导向座，且导向座与阻尼装置的内壁固定连接。
9.优选的，所述导向座的上端设置有油封结构，且油封结构与导向座的上端固定连接，所述油封结构的上设置有挡圈，且挡圈与油封结构固定连接。
10.优选的，所述阻尼装置的外侧设置有储液结构，且储液结构与阻尼装置的外侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通安装口的设置，阻尼减震装置分为两部分，上部分为阻尼装置，下部分为减震装置，两部分通过安装口安装连接，阻尼装置的一端上设置有螺旋纹，安装口内嵌有螺母，安装时只将带有螺旋纹的一端对准安装口旋紧即可，维修时将阻尼装置旋下来，对两部分进行检修，这样解决了现有阻尼减震装置，阻尼装置和减震装置不可分离,导致在检修时增加检修难度的问题。
13.2、通过第二减震弹簧、第二隔板、第一减震弹簧、第一隔板、安装台的设置，当阻尼减震装置受到冲击时，安装台将冲击力传递给第一隔板，第一隔板将冲击力传递给第一减震弹簧，第一减震弹簧消减一部分冲击力，之后将与余下的冲击力传递给第二隔板，第二隔板将冲击力传递给第二减震弹簧，第二减震弹簧将冲击力进一步消减，由此层层传递将冲击力逐步消减。
附图说明
14.图1为本实用新型阻尼减震装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型阻尼减震装置的减震装置俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型阻尼减震装置的阻尼装置结构示意图；
17.图中：1、安装板；2、固定结构；3、固定螺栓；4、安装座；5、摩擦结构；6、螺栓组件；7、第二减震弹簧；8、第二隔板；9、第一减震弹簧；10、第一隔板；11、安装台；12、阻尼装置；13、连接板；14、吸液层；15、安装口；16、连接环衬套；17、连接环橡胶套；18、油缸；19、液压阀总成组件；20、活塞杆；21、导向座；22、油封结构；23、挡圈；24、轴套；25、储液结构；26、活塞总成。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种精密四柱液压裁断机用阻尼减震装置，包括安装板1，安装板1的两端均设置有固定结构2，且固定结构2与安装板1的两端焊接连接，固定结构2上设置有固定螺栓3，且固定螺栓3与固定结构2贯穿连接，安装板1的上端设置有安装座4，且安装座4与安装板1的上端固定连接，安装座4的一侧设置有摩擦结
构5，且摩擦结构5与安装座4通过螺丝固定连接，安装座4和摩擦结构5上设置有螺栓组件6，摩擦结构5的一旁设置有第二减震弹簧7，且第二减震弹簧7与安装板1固定连接，第二减震弹簧7的上端设置有第二隔板8，且第二隔板8与第二减震弹簧7的上端固定连接，第二隔板8的上端设置有第一减震弹簧9，且第一减震弹簧9与第二隔板8的上端固定连接，第一减震弹簧9的上端第一隔板10，且第一隔板10与第一减震弹簧9的上端固定连接，第一隔板10的上端设置有安装台11，且安装台11与第一隔板10的上端固定连接，安装台11的上端设置有阻尼装置12，且阻尼装置12与安装台11的上端固定连接，阻尼装置12的一端设置有连接板13，且连接板13与阻尼装置12的一端固定连接。
20.进一步，安装台11的上设置有吸液层14，且吸液层14与安装台11固定连接，安装台11的上端靠近两侧设置有安装口15，吸液层14可将涂抹在装置上的润滑液吸附，也可吸附其他液体，安装口15用于安装阻尼装置12。
21.进一步，阻尼装置12的一端设置有连接环衬套16，且连接环衬套16与阻尼装置12的一端嵌套连接，连接环衬套16的一端设置有连接环橡胶套17，阻尼装置12的另一端设置有轴套24，连接环衬套16和连接环橡胶套17均为起到保护的作用。
22.进一步，阻尼装置12上设置有油缸18，阻尼装置12的内部设置有液压阀总成组件19，且液压阀总成组件19与阻尼装置12的内壁固定连接，液压阀总成组件19的上方设置有活塞总成26，且活塞总成26与阻尼装置12的内壁固定连接，活塞总成26上设置有活塞杆20，活塞总成26的上端设置有导向座21，且导向座21与阻尼装置12的内壁固定连接，油缸18用于存储阻尼油，液压阀总成组件19用于控制阻尼油的出入，活塞总成26用于控制活塞杆20，导向座21的作用让活塞杆20保持直线活动。
23.进一步，导向座21的上端设置有油封结构22，且油封结构22与导向座21的上端固定连接，油封结构22的上设置有挡圈23，且挡圈23与油封结构22固定连接，油封结构22和挡圈23均为预防阻尼油的漏出。
24.进一步，阻尼装置12的外侧设置有储液结构25，且储液结构25与阻尼装置12的外侧固定连接，储液结构25用于在工作时暂存阻尼油。
25.工作原理：使用时，当阻尼减震装置受到冲击荷载时，上部分的阻尼装置12上的轴套24将冲击力传递给活塞杆20，活塞杆20向下运动，此时油缸18内部液体压力增大，增大的压力会挤压缸内的阻尼油液，阻尼油液从液压阀总成组件19流出，之后从阻尼装置12内壁上的泄压孔被挤压到储液结构25内，然后阻尼油液通过储液结构25上的孔洞，回到油缸18里，每次阻尼油液在压力作用下通过泄压孔都会以阻尼的形式消耗外部冲击荷载的能量，也就是液体经过泄压孔的动能消耗，与此同时阻尼装置12下端的减震装置，在受到第一次冲击时，通过阻尼装置12将冲击力传递给安装台11，安装台11下方的第一减震弹簧9和第二减震弹簧7将传递来的冲击缓解消减，完成阻尼减震的效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。