一种摩擦试验机用防震垫铁结构的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦磨损试验机技术领域，尤其涉及一种摩擦试验机用防震垫铁结构。


背景技术：

2.gpm-30a微机控制滚动接触疲劳试验机主要用于模拟滚动接触零件工况的失效试验，将一恒定的载荷施加于滚动或滚动加滑动接触的试样，使其接触表面受到循环接触应力的作用。通过控制和改变负荷、速度、滑差率、时间、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等参数的情况下进行测试，以评定试样材料的综合使用性能。
3.而该机配有7个调整垫铁供安装用，且防震垫铁安装在试验机基座上的安装孔处，目前防震垫铁在安装过程中容易因摩擦试验机所受冲击载荷增大而导致摩擦试验机自身振幅过大，威胁摩擦试验机的安全性。
4.因此，有必要提供一种新的摩擦试验机用防震垫铁结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种摩擦试验机用防震垫铁结构。
6.本实用新型提供的摩擦试验机用防震垫铁结构包括：
7.基盘，所述基盘上固定嵌合有用于插设摩擦试验机支撑脚的套筒，且所述套筒的内筒口处固定嵌合有环状弹性气囊；
8.防震组件，所述防震组件架设在基盘上，通过所述防震组件降低摩擦试验机的振幅。
9.优选的，所述防震组件包括套环、固定柱、滑动环，弹簧和承载件，若干根所述固定柱环形分布、固定嵌合在基盘上，且每一根所述固定柱分别穿过滑动环开设的通孔并与套环固定连接，每一根所述固定柱上均串接有弹簧，所述弹簧的一端与基盘固定连接，且所述弹簧的另一端与滑动环的下环壁固定连接，所述承载件安装在滑动环上。
10.优选的，所述承载件包括承载盘和连接板，所述承载盘的外盘壁固定安装有若干根环形分布的连接板，且所述连接板分别穿过套筒侧壁开设的滑动槽并与滑动环的内壁固定连接。
11.优选的，所述基盘上安装有多组用于对环状弹性气囊进行充气的鼓动组件。
12.优选的，所述鼓动组件包括注气筒、带有活塞的活塞杆和伸缩气管，所述注气筒固定安装在滑动环的下表面，且所述注气筒的出气口通过伸缩气管与环状弹性气囊的进气口连通，所述带有活塞的活塞杆插设至注气筒内并与注气筒滑动连接，且所述活塞杆的底部与基盘的上表面固定连接。
13.优选的，所述环状弹性气囊上安装有气门芯以及密封气门芯的帽盖。
14.优选的，所述基盘上开设有若干个环形分布的固定孔。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的摩擦试验机用防震垫铁结构具有如下有益
效果：
16.1、本实用新型将摩擦试验机的支撑脚插设至套筒内并架设在承载盘上，从而承载盘受到压合力后随着滑动环沿着固定柱下滑并压缩弹簧，因此在摩擦试验机进行实验时，降低了机体因为自身的振动导致整体的振幅过大；
17.2、本实用新型在滑动环下滑的同时，注气筒沿着活塞杆下滑从而活塞杆内的气体通过伸缩气管排至环状弹性气囊内，因此随着滑动环的不断下滑，使得环状弹性气囊填充摩擦试验机支撑脚与套筒的之间的间隙，从而加强了套筒对支撑脚的嵌合的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的摩擦试验机用防震垫铁结构的一种较佳实施例的结构示意图之一；
19.图2为本实用新型提供的摩擦试验机用防震垫铁结构的一种较佳实施例的结构示意图之二。
20.图中标号：1、基盘；2、套筒；3、防震组件；31、套环；32、固定柱性；33、滑动环；34、弹簧；35、承载件；351、承载盘；352、连接板；4、环状弹性气囊；5、鼓动组件；51、注气筒；52、带有活塞的活塞杆；53、伸缩气管；6、气门芯。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供的一种摩擦试验机用防震垫铁结构，所述摩擦试验机用防震垫铁结构包括：基盘1和防震组件3。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述基盘1上开设有若干个环形分布的固定孔，所述基盘1上固定嵌合有用于插设摩擦试验机支撑脚的套筒2，而所述防震组件3架设在基盘1上，通过所述防震组件3降低摩擦试验机的振幅，所述防震组件3包括套环31、固定柱32、滑动环33，弹簧34和承载件35，若干根所述固定柱32环形分布、固定嵌合在基盘1上，且每一根所述固定柱32分别穿过滑动环33开设的通孔并与套环31固定连接，每一根所述固定柱32上均串接有弹簧34，所述弹簧34的一端与基盘1固定连接，且所述弹簧34的另一端与滑动环33的下环壁固定连接，所述承载件35安装在滑动环33上，所述承载件35包括承载盘351和连接板352，所述承载盘351的外盘壁固定安装有若干根环形分布的连接板352，且所述连接板352分别穿过套筒2侧壁开设的滑动槽并与滑动环33的内壁固定连接。
25.需要说明的是：利用螺钉将基盘1固定在试验机基座上的安装孔处，完毕后，在吊装摩擦试验机放置时，将摩擦试验机的支撑脚插设至套筒2内并架设在承载盘351上，从而承载盘351受到压合力后随着滑动环33沿着固定柱32下滑并压缩弹簧34，因此在摩擦试验机进行实验时，降低了机体因为自身的振动导致整体的振幅过大。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1，所述套筒2的内筒口处固定嵌合有环状弹性气囊4，所述环状弹性气囊4上安装有气门芯6以及密封气门芯6的帽盖，而所述基盘1上安
装有多组用于对环状弹性气囊4进行充气的鼓动组件5，所述鼓动组件5包括注气筒51、带有活塞的活塞杆52和伸缩气管53，所述注气筒51固定安装在滑动环33的下表面，且所述注气筒51的出气口通过伸缩气管53与环状弹性气囊4的进气口连通，所述带有活塞的活塞杆52插设至注气筒51内并与注气筒51滑动连接，且所述活塞杆52的底部与基盘1的上表面固定连接。
27.需要说明的是：在滑动环33下滑的同时，注气筒51沿着活塞杆52下滑从而活塞杆52内的气体通过伸缩气管53排至环状弹性气囊4内，因此随着滑动环33的不断下滑，使得环状弹性气囊4填充摩擦试验机支撑脚与套筒2的之间的间隙，从而加强了套筒2对支撑脚的嵌合的稳定性；
28.还需要说明的是：在转移摩擦试验机时，打开气门芯6上的帽盖，放出环状弹性气囊4内的气体以便对摩擦试验机起吊处理。
29.本实用新型提供的摩擦试验机用防震垫铁结构的工作原理如下：
30.利用螺钉将基盘1固定在试验机基座上的安装孔处，完毕后，在吊装摩擦试验机放置时，将摩擦试验机的支撑脚插设至套筒2内并架设在承载盘351上，从而承载盘351受到压合力后随着滑动环33沿着固定柱32下滑并压缩弹簧34，因此在摩擦试验机进行实验时，降低了机体因为自身的振动导致整体的振幅过大，而在滑动环33下滑的同时，注气筒51沿着活塞杆52下滑从而活塞杆52内的气体通过伸缩气管53排至环状弹性气囊4内，因此随着滑动环33的不断下滑，使得环状弹性气囊4填充摩擦试验机支撑脚与套筒2的之间的间隙，从而加强了套筒2对支撑脚的嵌合的稳定性。
31.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。