一种流体输送用管道支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑结构，特别涉及一种流体输送用管道支撑结构，属于支撑结构技术领域。


背景技术：

2.流体输送管，是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管，主要用于工程及大型设备上输送流体的管道，由于流体管道在进行物料输送时会发生抖动以及共振，如果不进行加固就会影响整个装置的使用寿命，同时，流体管道具有一定的重量，所以需要对其进行定位支撑，从而防止管道移位，但是现有的管道支撑大多采用传统的抱箍进行固定，这种方式虽然成本较低，但是其在安装时比较麻烦，而且还不能根据使用需求进行调节，从而影响使用的灵活性，同时，由于抱箍的承重能力较差，在使用时容易受管道的重力而断裂，从而影响对管道支撑的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流体输送用管道支撑结构，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
5.一种流体输送用管道支撑结构，包括固定轨道、安装盒、顶板、限位组件、安装板、连接板、定位组件和环形底板，所述固定轨道内部滑动连接有安装盒，所述安装盒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端延伸至固定轨道外部且固定连接有顶板，所述安装盒内部设有用于对顶板定位的限位组件，所述顶板内部开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部滑动连接有燕尾块，所述燕尾块的顶部延伸至顶板的上方且固定连接有安装板，所述安装板内部开设有内内嵌槽，所述内嵌槽内部可拆卸连接有连接板，所述安装板内部设有用于对连接板固定的定位组件，所述连接板顶部固定连接有固定筒，所述固定筒内部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至固定筒外部且固定连接有环形底板，所述环形底板一侧转动连接有环形盖板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括导向块、滑板、横杆、齿板和第一弹簧，所述滑杆的底端延伸至安装盒内部且固定连接有导向块，所述安装盒内部对称滑动连接有滑板，两个所述滑板内部均固定连接有横杆，所述横杆的一端贯穿滑板且与导向块接触，所述横杆远离导向块的一端延伸至安装盒外部且固定连接有齿板，两个所述横杆外部且位于滑板与安装盒的内壁之间均套设有第一弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定轨道内壁的两侧对称固定连接有齿条，且所述齿板与齿条啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定轨道外部对称等距固定连接有安装脚，所述安装脚内部均螺纹连接有定位螺栓。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板内部且位于燕尾槽的两侧对称螺纹
连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的底端贯穿安装板且与顶板接触。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位组件包括滑槽、连接杆、第二弹簧、限位槽、通槽和限位钩，所述安装板内部且位于内嵌槽的两侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有连接杆，所述安装板内部且位于内嵌槽与滑槽之间对称开设有两个通槽，所述通槽内部均滑动连接有限位钩，所述限位钩的一端延伸至滑槽内部且与连接杆固定连接，所述连接板内部开设有与限位钩配合使用的限位槽，且所述限位钩远离连接杆的一端延伸至限位槽内部。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定筒内部螺纹连接有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一端贯穿固定筒且与竖杆接触。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述环形盖板内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端贯穿环形盖板且转动连接有弧形板，所述环形盖板内部且位于调节螺栓的两侧对称滑动连接有辅助杆，两个所述辅助杆的底端均贯穿环形盖板且与弧形板的顶部固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：操作简单，灵活性强，通过滑杆可以带动顶板以及安装板在固定轨道上进行移动，从而对环形底板的纵向位置进调节，通过限位组件可以对安装盒以及顶板的位置进行固定，在燕尾槽与燕尾块的配合下，可以对安装板以及环形底板的横向位置进行调节，从而使得该设备可以对不同位置的管道进行支撑，而且在定位组件的作用下可以灵活的对连接板进行更换，通过固定筒配合竖杆进行使用，可以对环形底板的高度进行调节，从而适应不同高度的管道。
附图说明：
14.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型安装板内部结构示意图；
17.图3是本实用新型顶板与安装板的连接示意图；
18.图4是本实用新型连接板示意图。
19.图中：1、固定轨道；2、安装盒；3、滑杆；4、顶板；5、限位组件；51、导向块；52、滑板；53、横杆；54、齿板；55、第一弹簧；6、齿条；7、安装脚；8、定位螺栓；9、燕尾槽；10、燕尾块；11、安装板；12、第一紧固螺栓；13、内嵌槽；14、连接板；15、定位组件；151、滑槽；152、连接杆；153、第二弹簧；154、限位槽；155、通槽；156、限位钩；16、固定筒；17、第二紧固螺栓；18、竖杆；19、环形底板；20、环形盖板；21、调节螺栓；22、弧形板；23、辅助杆。
具体实施方式：
20.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
21.实施例：
22.一种流体输送用管道支撑结构，包括固定轨道1、安装盒2、顶板4、限位组件5、安装板11、连接板14、定位组件15和环形底板19，固定轨道1内部滑动连接有安装盒2，可以在固定轨道1内部滑动，从而对环形底板19的纵向位置进行调节，安装盒2内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的顶端延伸至固定轨道1外部且固定连接有顶板4，安装盒2内部设有用于对顶板4
定位的限位组件5，顶板4内部开设有燕尾槽9，燕尾槽9内部滑动连接有燕尾块10，可以对安装板11以及环形底板19的横向位置进行调节，从而使得该设备可以对不同位置的管道进行支撑，燕尾块10的顶部延伸至顶板4的上方且固定连接有安装板11，安装板11内部开设有内内嵌槽13，内嵌槽13内部可拆卸连接有连接板14，可以对连接板14进行定位，从而方便对其进行安装，安装板11内部设有用于对连接板14固定的定位组件15，连接板14顶部固定连接有固定筒16，固定筒16内部滑动连接有竖杆18，竖杆18的顶端延伸至固定筒16外部且固定连接有环形底板19，可以对环形底板19的高度进行调节，从而适应不同高度的管道，环形底板19一侧转动连接有环形盖板20，可以对管道进行环抱，从而提高对管道定位的稳定性。
23.进一步的，限位组件5包括导向块51、滑板52、横杆53、齿板54和第一弹簧55，滑杆3的底端延伸至安装盒2内部且固定连接有导向块51，安装盒2内部对称滑动连接有滑板52，两个滑板52内部均固定连接有横杆53，横杆53的一端贯穿滑板52且与导向块51接触，横杆53远离导向块51的一端延伸至安装盒2外部且固定连接有齿板54，两个横杆53外部且位于滑板52与安装盒2的内壁之间均套设有第一弹簧55，可以对安装盒2以及顶板4的位置进行固定，从而避免在使用时环形底板19发生移位的现象。
24.进一步的，固定轨道1内壁的两侧对称固定连接有齿条6，且齿板54与齿条6啮合连接，可以与齿板54配合使用，从而对安装盒2进行定位。
25.进一步的，固定轨道1外部对称等距固定连接有安装脚7，安装脚7内部均螺纹连接有定位螺栓8，可以方便工作人员对固定轨道1进行安装，从而确保设备的正常使用。
26.进一步的，安装板11内部且位于燕尾槽9的两侧对称螺纹连接有第一紧固螺栓12，第一紧固螺栓12的底端贯穿安装板11且与顶板4接触，可以对安装板11的位置进行固定，从而防止环形底板19发生横移的现象。
27.进一步的，定位组件15包括滑槽151、连接杆152、第二弹簧153、限位槽154、通槽155和限位钩156，安装板11内部且位于内嵌槽13的两侧对称开设有滑槽151，两个滑槽151内部均滑动连接有连接杆152，安装板11内部且位于内嵌槽13与滑槽151之间对称开设有两个通槽155，通槽155内部均滑动连接有限位钩156，限位钩156的一端延伸至滑槽151内部且与连接杆152固定连接，连接板14内部开设有与限位钩156配合使用的限位槽154，且限位钩156远离连接杆152的一端延伸至限位槽154内部，可以根据管道的规格灵活的对连接板14和环形底板19进行更换，从而扩大设备的使用范围。
28.进一步的，固定筒16内部螺纹连接有第二紧固螺栓17，第二紧固螺栓17的一端贯穿固定筒16且与竖杆18接触，可以对环形底板19的高度进行固定，从而确保对管道支撑的稳定性。
29.进一步的，环形盖板20内部螺纹连接有调节螺栓21，调节螺栓21的底端贯穿环形盖板20且转动连接有弧形板22，环形盖板20内部且位于调节螺栓21的两侧对称滑动连接有辅助杆23，两个辅助杆23的底端均贯穿环形盖板20且与弧形板22的顶部固定连接，可以对管道进行压制锁死，可以防止管道晃动。
30.具体的，在使用该设备时，工作人员先通过安装脚7配合定位螺栓8将固定轨道1安装在预定的位置，然后根据管道的规格安装连接板14和环形底板19，将连接板14的底部插入内嵌槽13内部，此时连接板14限位槽154的边缘对限位钩156进行挤压，此时限位钩156带动连接杆152在滑槽151内部滑动，并挤压第二弹簧153，当限位钩156插入限位槽154内部
后，第二弹簧153推动连接杆152复位，此时连接杆152带动限位钩156在通槽155内部滑动，从而使限位钩156与限位槽154卡接，这时连接板14被固定在内嵌槽13内部，然后根据管道的位置对环形底板19进行调节，向上提拉环形底板19，此时环形底板19带动安装板11、顶板4、滑杆3以及导向块51上移，这时第一弹簧55推动两侧的滑板52向导向块51靠近，此时滑板52带动横杆53在安装盒2内部滑动，从而使齿板54与齿条6分离，这时可以推动安装盒2在固定轨道1内部滑动，从而对环形底板19的位置进行调节，当环形底板19的位置移动到合适的位置后，释放对环形底板19的拉力，此时在重力的作用下，安装板11和顶板4下移，从而带动导向块51在安装盒2内部下移，此时导向块51推动横杆53和滑板52在安装盒2内部滑动，并挤压第一弹簧55，从而使齿板54与齿条6再次啮合，根据管道的横向位置，可以推动安装板11在顶板4上滑动，此时安装板11带动燕尾块10在燕尾槽9内部滑动，当环形底板19移动至管道的正下方后，通过第一紧固螺栓12对安装板11的位置进行固定，然后通过竖杆18带动环形底板19上移，从而使环形底板19的内壁与管道底部接触，并通过第二紧固螺栓17对环形底板19的高度进行固定，此时将环形盖板20转动到管道的顶部，并通对环形底板19和环形盖板20进行固定，然后通过调节螺栓21配合辅助杆23带动弧形板22下移，从而对管道进行压制锁死。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。