一种压铸机高效液压阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，更具体地说，涉及一种压铸机高效液压阀。


背景技术：

2.液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。
3.在针对压铸机所用的液压阀中，由于压铸机工作受力较大，常常会使液压阀与连接管之间发生渗油现象，导致需要对液压阀和连接管进行拆卸，浪费时间，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压铸机高效液压阀，它可以对阀体的密封性进行提高，同时便于对阀体与连接管之间进行安装拆卸，提高工作效率。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种压铸机高效液压阀，包括：
7.阀体，所述阀体的侧边设置有连接口，所述连接口的一侧设置有连接管，所述连接口与连接管之间设置有连接机构，所述连接机构包括设置在连接口内部的连接块，所述连接块与连接口之间滑动连接，所述连接口的内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与连接口之间固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与连接块之间固定连接，所述连接块的中部贯穿设置有固定管，所述连接块的边部对称设置有限位扣，且限位扣与连接块之间转动连接，所述连接块位于限位扣的下方设置有微弹簧，所述微弹簧的一端与限位扣之间固定连接，所述微弹簧的另一端与连接块之间固定连接；本实用新型可以对阀体的密封性进行提高，同时便于对阀体与连接管之间进行安装拆卸，提高工作效率。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接口的两侧均设置有倾斜壁，所述限位扣与倾斜壁之间滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接管靠近连接口的一侧设置有挡块，所述连接管与固定管之间设置有防漏机构。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述防漏机构包括连接管内部开设的限位槽，所述固定管与限位槽之间滑动连接，所述连接管位于限位槽的边部设置有活塞，所述连接管与限位槽之间密封滑动设置。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位扣的一侧与挡块之间滑动设置，所述限位扣的另一侧与挡块之间限位卡接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定管位于连接口内部的一端外部设置有密封塞，所述密封塞与连接口之间固定连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.通过连接机构，使连接口与连接管之间进行固定连接，同时便于进行拆卸，此时固
定管会位于限位槽的内部进行滑动，通过活塞可以对限位槽进行密封设置，可以防止连接管对固定管进行输送液体时，液体进入到限位槽中，发生泄露，而固定管的另一端通过密封塞可以防止液体从固定管与连接口之间的间隙中进行泄露，对阀体的密封性进行提高，同时便于对阀体与连接管之间进行安装拆卸，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接口内部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接管内部剖视结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、阀体；2、连接口；21、倾斜壁；3、连接管；31、挡块；4、连接机构；41、连接块；42、拉伸弹簧；43、固定管；44、限位扣；45、微弹簧；5、防漏机构；51、限位槽；52、活塞；6、密封塞。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
24.如图1-4所示，一种压铸机高效液压阀，包括：
25.阀体1，阀体1的侧边设置有连接口2，连接口2的一侧设置有连接管3，连接口2与连接管3之间设置有连接机构4，连接机构4包括设置在连接口2内部的连接块41，连接块41与连接口2之间滑动连接，连接口2的内部设置有拉伸弹簧42，拉伸弹簧42的一端与连接口2之间固定连接，拉伸弹簧42的另一端与连接块41之间固定连接，连接块41的中部贯穿设置有固定管43，连接块41的边部对称设置有限位扣44，且限位扣44与连接块41之间转动连接，连接块41位于限位扣44的下方设置有微弹簧45，微弹簧45的一端与限位扣44之间固定连接，微弹簧45的另一端与连接块41之间固定连接。
26.在进一步的实施例中，通过设置的连接口2用于对阀体1内部进行连通，对阀体1进行补油，通过设置的连接管3用于与连接口2进行连接，通过设置的连接机构4可以便于将连接管3与连接口2之间进行连接拆卸，同时防止渗油现象发生，通过连接口2对连接块41进行滑动支撑，使连接块41可以在连接口2的内部进行位置滑动，通过设置的拉伸弹簧42对连接块41进行弹性支撑，使连接块41向连接口2内部方向进行位置滑动，通过设置的限位扣44用于对连接管3进行卡接，使连接口2与连接管3之间进行位置固定，通过设置的微弹簧45用于对限位扣44进行弹性支撑，使限位扣44远离连接口2的一端向连接块41进行靠近，通过对拉伸弹簧42和微弹簧45的两端进行位置固定，可以防止拉伸弹簧42和微弹簧45在发生形变时产生位置移动。
27.具体的，连接口2的两侧均设置有倾斜壁21，限位扣44与倾斜壁21之间滑动连接。
28.在进一步的实施例中，通过设置的倾斜壁21可以使限位扣44与连接口2之间滑动连接，使连接块41在连接口2内部发生滑动时，可以带动限位扣44在倾斜壁21上进行位置滑动。
29.具体的，连接管3靠近连接口2的一侧设置有挡块31，连接管3与固定管43之间设置有防漏机构5。
30.在进一步的实施例中，通过设置的挡块31可以对连接管3的端口进行限位，使连接管3与连接口2之间便于进行位置固定。
31.具体的，防漏机构5包括连接管3内部开设的限位槽51，固定管43与限位槽51之间滑动连接，连接管3位于限位槽51的边部设置有活塞52，连接管3与限位槽51之间密封滑动设置。
32.在进一步的实施例中，通过设置的限位槽51用于对固定管43进行滑动限位，通过设置的活塞52可以对限位槽51进行密封设置，可以防止连接管3对固定管43进行输送液体时，使液体进入到限位槽51中，从而发生泄露。
33.具体的，限位扣44的一侧与挡块31之间滑动设置，限位扣44的另一侧与挡块31之间限位卡接。
34.在进一步的实施例中，当连接管3向连接口2进行靠近时，通过挡块31对限位扣44的一侧进行挤压滑动，使限位扣44与挡块31之间发生卡接。
35.具体的，固定管43位于连接口2内部的一端外部设置有密封塞6，密封塞6与连接口2之间固定连接。
36.在进一步的实施例中，通过设置的密封塞6可以对固定管43与连接口2之间进行密封设置，防止液体从固定管43与连接口2之间的间隙中进行泄露。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将连接管3向连接口2进行靠近，挡块31对限位扣44的一侧进行挤压滑动，限位扣44会围绕连接块41进行转动，继续靠近会使限位扣44与挡块31之间发生卡接，使连接口2与连接管3之间进行固定连接，此时固定管43会位于限位槽51的内部进行滑动，通过活塞52可以对限位槽51进行密封设置，可以防止连接管3对固定管43进行输送液体时，液体进入到限位槽51中，发生泄露，而固定管43的另一端通过密封塞6可以防止液体从固定管43与连接口2之间的间隙中进行泄露，对阀体1的密封性进行提高，同时便于对阀体1与连接管3之间进行安装拆卸，提高工作效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。