一种深沟球轴承用滚子润滑装置的制作方法

1.本实用新型属于深沟球轴承加工设备技术领域，具体涉及一种深沟球轴承用滚子润滑装置。


背景技术：

2.深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛/的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
3.深沟球轴承在加工的过程中，需要对其进行润滑工作，然而市面上各种的润滑装置仍存在各种各样的问题，如现有技术中的润滑装置不易进行调节，从而使其适用范围受限，具有一定的局限性，为此，我们提出一种深沟球轴承用滚子润滑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承用滚子润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承用滚子润滑装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有支撑板和收集箱，所述底板的上端面可拆卸安装有驱动机构，所述支撑板的上端面固定安装有滴油机构。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动机，所述驱动机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的上端可拆卸安装有连接座，所述连接座的上端面固定安装有承托板，所述承托板的内部通过连轴活动连接有夹座，所述夹座的内侧壁之间安装有压缩弹簧，所述承托板的内部开设有通孔。
7.优选的，所述连接座的内部开设有沉孔，所述驱动轴的上端面固定安装有连接块，连接块卡接在沉孔内。
8.优选的，所述承托板的正面和背面开设有滑道，且滑道贯穿承托板，且滑道的直径与连轴的直径相适配，所述连轴通过滑道与承托板形成滑动连接。
9.优选的，所述滴油机构包括横板，所述横板的内部活动安装有调节杆，且所述横板通过调节杆连接有滑动座，所述滑动座的下端面固定安装有油管，所述油管的输出端安装有油嘴，所述油管的侧壁固定安装有注油管，所述调节杆的两端可拆卸安装有固定件。
10.优选的，所述横板的内部开设有与滑动座尺寸相适配的安装槽，所述滑动座安装在安装槽内。
11.优选的，所述调节杆的两端设有螺纹连接部，所述固定件的内部设有螺纹孔，所述调节杆与固定件通过螺纹相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该深沟球轴承用滚子润滑装置，将待加工的轴承放置在夹座上，当夹座受力
后，会向内运动，在压缩弹簧的作用下能够实现保证夹座的外壁与轴承的内壁始终保持相紧贴的目的，从而能够保证夹持的效果，将轴承安装完毕后，启动驱动机，在驱动机的作用下能够带动驱动轴做圆周运动，在驱动机和驱动轴的作用下能够带动连接座及其上方的承托板做圆周运动，从而能够实现均匀的润滑目的。
14.(2)、该深沟球轴承用滚子润滑装置，通过对调节杆的位置调节，能够实现滑动座、油管和油嘴的位置调节，从而能够满足不同直径的轴承的润滑需求，完成调节后，通过锁紧固定件能够保证调节杆的稳定性，实用性强，便于操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型中驱动机构的立体示意图；
18.图4为本实用新型中滴油机构的立体示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、收集箱；4、驱动机构；401、驱动机；402、驱动轴；403、连接座；404、承托板；405、连轴；406、夹座；407、压缩弹簧；408、通孔；5、滴油机构；501、横板；502、调节杆；503、滑动座；504、油管；505、油嘴；506、注油管；507、固定件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种深沟球轴承用滚子润滑装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有支撑板2和收集箱3，底板1的上端面可拆卸安装有驱动机构4，支撑板2的上端面固定安装有滴油机构5。
22.本实施例中，优选的，驱动机构4包括驱动机401，驱动机401的输出端安装有驱动轴402，驱动轴402的上端可拆卸安装有连接座403，连接座403的上端面固定安装有承托板404，承托板404的内部通过连轴405活动连接有夹座406，夹座406的内侧壁之间安装有压缩弹簧407，承托板404的内部开设有通孔408，在驱动机401的作用下能够带动驱动轴402做圆周运动，在驱动机401和驱动轴402的作用下能够带动连接座403及其上方的承托板404做圆周运动，从而能够实现均匀的润滑目的，实用性强，适用范围广，将待加工的轴承安装在夹座406的上方，夹座406受力向内运动，在压缩弹簧407的作用下能够实现保证夹座406的外壁与轴承的内壁始终保持相紧贴的目的，从而能够保证夹持的效果，进而能够保证实际的加工效果，通过设置通孔408能够将完成注油后产生的废油排出，再经由收集箱3进行收纳，从而能够有效保证资源的利用率，环保性强。
23.本实施例中，优选的，连接座403的内部开设有沉孔，驱动轴402的上端面固定安装有连接块，连接块卡接在沉孔内，通过设置沉孔能够保证驱动轴402与连接座403的连接稳定性，且便于实现连接座403与驱动轴402的拆分，实用性强。
24.本实施例中，优选的，承托板404的正面和背面开设有滑道，且滑道贯穿承托板
404，且滑道的直径与连轴405的直径相适配，连轴405通过滑道与承托板404形成滑动连接，而通过对连轴405的拆卸，便于对夹座406进行拆分，从而便于实现，在连轴405的作用下能够保证夹座406移动平稳性，从而能够保证实际的加工效果，实用性强。
25.本实施例中，优选的，滴油机构5包括横板501，横板501的内部活动安装有调节杆502，且横板501通过调节杆502连接有滑动座503，滑动座503的下端面固定安装有油管504，油管504的输出端安装有油嘴505，油管504的侧壁固定安装有注油管506，调节杆502的两端可拆卸安装有固定件507，通过设置调节杆502能够保证滑动座503与横板501的连接稳定性，在滑动座503的作用下能够保证油管504和油嘴505的连接稳定性。
26.本实施例中，优选的，横板501的内部开设有与滑动座503尺寸相适配的安装槽，滑动座503安装在安装槽内，通过设置安装槽便于实现滑动座503的移动，从而能够对不同尺寸的轴承的润滑需求，适用范围广，实用性强。
27.本实施例中，优选的，调节杆502的两端设有螺纹连接部，固定件507的内部设有螺纹孔，调节杆502与固定件507通过螺纹相连接，在调节杆502的作用下能够保证滑动座503的安装稳定性，而通过设置固定件507能够保证调节杆502的安装稳定性，而通过对固定件507的能够实现调节杆502的拆卸，而通过对调节杆502的拆卸，便于实现滑动座503的拆分，利于操作，实用性强。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待加工的轴承放置在夹座406上，当夹座406受力后，会向内运动，在压缩弹簧407的作用下能够实现保证夹座406的外壁与轴承的内壁始终保持相紧贴的目的，从而能够保证夹持的效果，将轴承安装完毕后，启动驱动机401，在驱动机401的作用下能够带动驱动轴402做圆周运动，在驱动机401和驱动轴402的作用下能够带动连接座403及其上方的承托板404做圆周运动，从而能够实现均匀的润滑目的，通过注油管506往油管504内部注油，油管504内部的润滑油通过油嘴505排出，滴入轴承内部，从而能够实现润滑轴承的目的，横板501的内部开设有与滑动座503尺寸相适配的安装槽，滑动座503安装在安装槽内，通过对调节杆502的位置调节，能够实现滑动座503、油管504和油嘴505的位置调节，从而能够满足不同直径的轴承的润滑需求，完成调节后，通过锁紧固定件507能够保证调节杆502的稳定性，实用性强，便于操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。