一种新型拖链的制作方法

1.本实用新型涉及线缆保护领域，尤其是涉及一种新型拖链。


背景技术：

2.连接到移动体的电源线、信号线或压气软管、液压软管等，在线缆长度方向上弯曲应力作用的部分随着移动体的移动而移动。通过线缆拖链引导、保护线缆以使线缆不过度地弯曲。任一链节由左右侧板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可。现有的拖链都需要一一打开盖板将线缆放置进去，大部分盖板打开较为麻烦，反复打开容易损坏，损坏后需要更换盖板或者单个链节，操作麻烦。
3.例如，中国专利公开号cn101952617b，名为“线缆拖链”，包括限制框体的转动角的转动角限制机构；以及在转动角的界限前对框体的转动施加制动的制动机构，所述转动角限制机构由在各框体上一体地形成的制动器片和制动器接受件构成，通过连结的框体彼此中一个框体的制动器片和另一个框体的制动器接受件的抵接来限制框体之间的转动角，所述制动机构由在各框体的一端侧与框体一体地悬臂状形成的弹性突起和在各框体的另一端侧与框体一体地形成的接受部构成，使连结的框体转动时，一个框体的弹性突起与另一个框体的接受部接触而挠曲，从而通过该挠曲的反作用力来对两框体的相对转动施加制动。
4.现有专利中存在的缺点：链节与链节之间限制转动角度的结构复杂，安装不方便；限制转动角度的结构容易损坏，链节之间转动时受力不均匀，容易损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服链节与链节之间限制转动角度的结构复杂的问题，提供一种链节与链节之间限制转动角度的结构简单且安装方便、受力均匀的新型拖链。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种新型拖链，包括若干首尾相连且可转动的链节，所述链节包括对称分布的两个侧板、用于连接两个侧板且与侧板垂直的两个盖板，两个盖板正对分布且位于侧板之间，侧板和盖板形成环形空间，所述侧板的一端的外侧壁上设有转动槽，所述转动槽内设有呈圆周分布的限位块，同一侧板的另一端设有转动块，所述转动块的内侧壁上设有与限位块配合的限位槽，所述限位块在限位槽内绕圆心转动。
8.所述限位槽为环形槽，限位槽的大小可以改变链节之间转动的角度，限位块在限位槽内绕圆周方向转动，所述限位块呈圆周分布，若干限位块一一对应位于限位槽内，链节与链节之间弯曲转动，受力均匀分布在各个限位块上，使得链节限制转动角度的结构不易损坏，且多重限位，当任一限位块损坏时，其他限位结构不影响限制链节与链节之间的转动角度。
9.作为优选，所述侧板呈直边椭圆状，所述转动槽呈圆盘状，转动块呈圆盘状，转动块在转动槽内绕圆盘圆心转动。
10.所述直边椭圆状侧板由两个圆盘过渡连接而成，所述转动槽呈圆盘状，限位块圆周分布在转动槽内，转动块呈圆盘状，限位槽圆周分布在转动块上，使得链节转动时，转动槽绕圆心转动，使得限位块的侧壁抵在限位槽内时，受力均匀分布在各个限位块上。
11.作为优选，所述转动槽的中心位置设有转轴，所述转动块的外侧壁的中心位置设有与转轴配合的转轴槽，所述转轴位于呈圆周分布的限位块的圆心位置。
12.转轴和转轴槽配合，一方面具有定位作用，使得限位槽和限位块配合时不发生偏转，使得配合的转动块的圆心和转动槽的圆心正对分布；另一方面，使得转动块绕转轴转动，装配更精确。
13.作为优选，所述相邻链节首尾相连时，转轴伸入转动槽内，限位块在限位槽内移动，链节上的转动块与相邻的链节的转动槽配合，相连的链节的侧板的外侧面齐平。
14.拖链的外侧面齐平，使得链节在拖动等操作时运作流程，不易磕碰产生损坏。
15.作为优选，所述盖板的两端的内侧壁上设有卡接槽，所述卡接槽内的两侧设有卡扣，所述卡扣对称分布，所述侧板的内侧壁的对应位置设有卡块，所述卡块的两侧设有与卡扣配合的卡钩。
16.安装时，将盖板的卡接槽按压在卡块上，使得卡接槽内的卡扣与卡钩紧配合。两端都设有卡接槽使得结构更稳定。
17.作为优选，所述卡块的外侧面设有凸块，所述盖板上设有与凸块对应的限位孔，所述凸块位于限位孔内，凸块两侧与限位孔之间存在间隙。
18.限位块使得盖板限位在卡块上，限制盖板沿垂直侧板的方向移动，需要拆卸时，将工具插入间隙内，将盖板撬起即可，操作方便。
19.作为优选，所述同一链节上的两个侧板上的限位块对称分布。
20.作为优选，所述限位槽内包括朝向链节之间转动方向的第一侧壁和与链节之间转动方向相反的第二侧壁，所述限位块包括朝向链节之间转动方向的第三侧壁和与链节之间转动方向相反的第四侧壁，当拖链水平放置时，限位槽内的第一侧壁与限位块上的第四侧壁配合，当拖链弯曲最大时，限位槽内的第二侧壁与限位块上的第三侧壁配合。
21.作为优选，所述两个盖板之间设有竖隔片，竖隔片的两端设有移动槽，所述盖板卡接在移动槽内，所述竖隔片沿在链节内沿盖板移动。
22.因此，本实用新型具有如下有益效果：链节与链节之间限制弯曲角度的结构简单，方便装卸且不易损坏。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种结构示意图。
24.图2是图1中任一链节的一种结构示意图。
25.图3是图2中两个对称分布侧板的一种结构示意图。
26.图4是图2中的盖板的一种结构示意图。
27.图5是本实用新型设有竖隔片的一种结构示意图。
28.如图：侧板1、盖板2、转动槽3、限位块4、转动块5、限位槽6、转轴7、转轴槽8、卡接槽9、卡扣10、卡块11、卡钩12、凸块13、限位孔14、第一侧壁15、第二侧壁16、第三侧壁17、第四侧壁18、竖隔片19。
具体实施方式
29.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
30.如图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种新型拖链，包括若干首尾相连且可转动的链节，链节包括对称分布的两个侧板1、用于连接两个侧板1且与侧板1垂直的两个盖板2，两个盖板2正对分布且位于侧板1之间，侧板1和盖板2形成环形空间，侧板1的一端的外侧壁上设有转动槽3，转动槽3内设有呈圆周分布的限位块4，同一侧板1的另一端设有转动块5，转动块5的内侧壁上设有与限位块4配合的限位槽6，限位块4在限位槽6内绕圆心转动。
31.限位槽6为环形槽，限位槽6的大小可以改变链节之间转动的角度，限位块4在限位槽6内绕圆周方向转动，限位块4呈圆周分布，若干限位块4一一对应位于限位槽6内，链节与链节之间弯曲转动，受力均匀分布在各个限位块4上，使得链节限制转动角度的结构不易损坏，且多重限位，当任一限位块4损坏时，其他限位结构不影响限制链节与链节之间的转动角度。
32.上述实施例通过呈圆周分布的限位块4在限位槽6内限制链节与链节之间转动角度来调控，使得链节在转动的时候，限制转动角度的结构简单受力均匀，解决了链节与链节之间限制转动角度的结构复杂，安装不方便和限制转动角度的结构容易损坏，链节之间转动时受力不均匀，容易损坏的问题。
33.如图1、图2、图3所示，侧板1呈直边椭圆状，转动槽3呈圆盘状，转动块5呈圆盘状，转动块5在转动槽3内绕圆盘圆心转动。
34.直边椭圆状侧板1由两个圆盘过渡连接而成，转动槽3呈圆盘状，限位块4圆周分布在转动槽3内，转动块5呈圆盘状，限位槽6圆周分布在转动块5上，使得链节转动时，转动槽3绕圆心转动，使得限位块4的侧壁抵在限位槽6内时，受力均匀分布在各个限位块4上。
35.如图2、图3所示，转动槽3的中心位置设有转轴7，转动块5的外侧壁的中心位置设有与转轴7配合的转轴槽8，转轴7位于呈圆周分布的限位块4的圆心位置。
36.转轴7和转轴槽8配合，一方面具有定位作用，使得限位槽6和限位块4配合时不发生偏转，使得配合的转动块5的圆心和转动槽3的圆心正对分布；另一方面，使得转动块5绕转轴7转动，装配更精确。
37.如图2所示，相邻链节首尾相连时，转轴7伸入转动槽3内，限位块4在限位槽6内移动，链节上的转动块5与相邻的链节的转动槽3配合，相连的链节的侧板1的外侧面齐平。
38.拖链的外侧面齐平，使得链节在拖动等操作时运作流程，不易磕碰产生损坏。
39.如图3、图4所示，盖板2的两端的内侧壁上设有卡接槽9，卡接槽9内的两侧设有卡扣10，卡扣10对称分布，侧板1的内侧壁的对应位置设有卡块11，卡块11的两侧设有与卡扣10配合的卡钩12。
40.安装时，将盖板2的卡接槽9按压在卡块11上，使得卡接槽9内的卡扣10与卡钩12紧配合。两端都设有卡接槽9使得结构更稳定。
41.如图3、图4所示，卡块11的外侧面设有凸块13，盖板2上设有与凸块13对应的限位块14，凸块13位于限位块14内，凸块13两侧与限位块14之间存在间隙。
42.限位块4使得盖板2限位在卡块11上，限制盖板2沿垂直侧板1的方向移动，需要拆卸时，将工具插入间隙内，将盖板2撬起即可，操作方便。
43.如图5所示，两个盖板2之间设有竖隔片19，竖隔片19的两端设有移动槽，盖板2卡接在移动槽内，竖隔片19沿在链节内沿盖板2移动。
44.如图2所示，同一链节上的两个侧板1上的限位块4对称分布。使得任一链节的两个侧板1转动的方向一致。
45.如图2所示，限位槽6内包括朝向链节之间转动方向的第一侧壁15和与链节之间转动方向相反的第二侧壁16，限位块4包括朝向链节之间转动方向的第三侧壁17和与链节之间转动方向相反的第四侧壁18，当拖链水平放置时，限位槽6内的第一侧壁15与限位块4上的第四侧壁18配合，当拖链弯曲最大时，限位槽6内的第二侧壁16与限位块4上的第三侧壁17配合。限制任一链节的两个侧板1的转动方向一致。
46.以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。