一种玻璃生产通道法兰膨胀连接装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产通道法兰膨胀连接装置。


背景技术：

2.tft玻璃的生产制造中，在升温过程中，部分法兰之间要预留膨胀距离，为保证之间的密封，往往要在法兰之间装四到六层高硅氧布，法兰之间的距离随着膨胀而减小，在法兰之间距离缩小的同时，要一层一层的揭除高硅氧布，在揭除的过程中，因法兰之间的密封性发生变化，会导致气流变化，从而导致温度波动，从而影响玻璃溶液的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃生产通道法兰膨胀连接装置，随着法兰之间距离的缩小，仍能保持良好的密封性，从而能够减小升温过程中因扰动而导致温度的波动。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种玻璃生产通道法兰膨胀连接装置，包括第一通道和第二通道，第一通道上设有第一法兰，第二通道上设有第二法兰，第一法兰与第二法兰之间连接有膨胀连接装置，膨胀连接装置包括充气伸缩结构，充气伸缩结构上端安装有自动放气结构；
6.所述充气伸缩结构包括水平分布的膨胀节连接管，膨胀节连接管侧壁中心处设有固定圆环，膨胀节连接管左右两端分别设有第三法兰、第四法兰，第三法兰与第一法兰固定连接，第四法兰与第二法兰固定连接，固定圆环上端中心处安装有充放气管，充放气管上安装有开关阀，开关阀调节部位呈与充放气管同轴心设置的圆环结构，固定圆环下端设有固定支撑架；
7.所述自动放气结构包括转动外齿轮环，转动外齿轮环中心与开关阀调节部位外壁固定连接，转动外齿轮环前后两侧分别啮合连接有前齿条、后齿条，前齿条、后齿条均沿膨胀节连接管轴向分布，前齿条右端与第四法兰固定连接，后齿条左端与第三法兰固定连接，前齿条通过前定位件与固定圆环滑动连接，后齿条通过后定位件与固定圆环滑动连接。
8.进一步地，所述后定位件与前定位件结构相同。
9.进一步地，所述所述前定位件包括u型导向定位板，前齿条外壁与u型导向定位板滑动连接，u型导向定位板外侧下端设有支撑板，支撑板下端设有固定连接板，固定连接板下端与固定圆环外壁固定连接。
10.进一步地，所述前齿条长度与后齿条长度相等，前齿条长度值等于膨胀节连接管长度值的一半与转动外齿轮环半径值之和。
11.进一步地，所述固定圆环外壁前后两侧分别设有前连接块、后连接块，第四法兰前侧设有第一导向平衡杆，第一导向平衡杆远离第四法兰的一端与前连接块滑动连接，第三法兰后侧设有第二导向平衡杆，第二导向平衡杆远离第三法兰的一端与后连接块滑动连
接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.在玻璃溶液升温过程中，第一通道和第二通道膨胀，第一法兰与第二法兰之间之间的距离变小，第一法兰、第二法兰分别对第三法兰、第四法兰进行挤压，第三法兰、第四法兰从左右两端对膨胀节连接管进行挤压，膨胀节连接管变形收缩，进一步带动后齿条、前齿条反向移动，从而带动转动外齿轮环转动，转动外齿轮环带动开关阀调节部位转动，开关阀自动受力打开，从而气体从充放气管放出，开关阀随着膨胀节连接管的收缩而逐渐打开，膨胀节连接管的收缩自动稳定完成，相比传统的高硅氧布，无需扰动破坏其结构，从而膨胀节连接管在收缩的过程中仍保持良好的密封性，减少了气流的变化，从而能够减小升温过程中温度的波动。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的安装示意图；
16.图2是本实用新型的结构图；
17.图3是本实用新型的局部结构示意图；
18.图4是本实用新型的局部结构俯视图；
19.图5是本实用新型的局部结构示意图；
20.图6是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1和图2所示的一种玻璃生产通道法兰膨胀连接装置，包括第一通道1和第二通道2，第一通道1上设有第一法兰11，第二通道2上设有第二法兰21，第一法兰11与第二法兰21之间连接有膨胀连接装置3，膨胀连接装置3包括充气伸缩结构31，充气伸缩结构31上端安装有自动放气结构32。
24.如图3和图4所示，充气伸缩结构31包括水平分布的膨胀节连接管311，膨胀节连接管311由耐高温的弹性材料制成，膨胀节连接管311侧壁中心处设有固定圆环312，膨胀节连接管311左右两端分别设有第三法兰313、第四法兰314，第三法兰313与第一法兰11固定连接，第四法兰314与第二法兰21固定连接，固定圆环312上端中心处安装有充放气管315，充
放气管315上安装有开关阀3151，开关阀3151调节部位呈与充放气管315同轴心设置的圆环结构，固定圆环312下端设有固定支撑架316，固定圆环312外壁前后两侧分别设有前连接块3121、后连接块3122，第四法兰314前侧设有第一导向平衡杆3132，第一导向平衡杆3132远离第四法兰314的一端与前连接块3121滑动连接，第三法兰313后侧设有第二导向平衡杆3131，第二导向平衡杆3131远离第三法兰313的一端与后连接块3122滑动连接,当膨胀节连接管311内充满气体时，膨胀节连接管311处于膨胀状态，此时开关阀3151处于关闭状态。
25.如图5所示，自动放气结构32包括转动外齿轮环321，转动外齿轮环321中心与开关阀3151调节部位外壁固定连接，转动外齿轮环321前后两侧分别啮合连接有前齿条322、后齿条323，前齿条322、后齿条323均沿膨胀节连接管311轴向分布，前齿条322右端与第四法兰314固定连接，后齿条323左端与第三法兰313固定连接，前齿条322长度与后齿条323长度相等，前齿条322长度值等于膨胀节连接管311长度值的一半与转动外齿轮环321半径值之和，前齿条322通过前定位件324与固定圆环312滑动连接，后齿条323通过后定位件325与固定圆环312滑动连接，后定位件325与前定位件324结构相同。
26.如图6所示，前定位件324包括u型导向定位板3241，前齿条322外壁与u型导向定位板3241滑动连接，u型导向定位板3241外侧下端设有支撑板3242，支撑板3242下端设有固定连接板3243，固定连接板3243下端与固定圆环312外壁固定连接。
27.在玻璃溶液升温过程中，第一通道1和第二通道2膨胀，第一法兰11与第二法兰21之间之间的距离变小，第一法兰11、第二法兰21分别对第三法兰313、第四法兰314进行挤压，第三法兰313、第四法兰314从左右两端对膨胀节连接管311进行挤压，膨胀节连接管311变形收缩，进一步带动后齿条323、前齿条322反向移动，从而带动转动外齿轮环321转动，转动外齿轮环321带动开关阀3151调节部位转动，开关阀3151自动受力打开，从而气体从充放气管315放出，开关阀3151随着膨胀节连接管311的收缩而逐渐打开，膨胀节连接管311在收缩的过程中仍保持良好的密封性，从而能够减小升温过程中因扰动而导致温度的波动。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。