一种用于油气田工程安全的输油管道防撞保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道保护技术领域，尤其涉及一种用于油气田工程安全的输油管道防撞保护装置。


背景技术：

2.输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力，在输油管道使用时，由于部分外部环境较为复杂，同时管道不具有防撞保护装置，从而易使输油管道在意外情况下造成碰撞损坏，所以存在不具有防撞保护装置的缺陷，从而造成资源浪费，为此我们提出一种用于油气田工程安全的输油管道防撞保护装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于油气田工程安全的输油管道防撞保护装置，具备输油管道使用时，具有防撞保护装置的优点，解决了原有输油管道使用时，不具有防撞保护装置的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于油气田工程安全的输油管道防撞保护装置，包括凹型框，所述凹型框的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿凹型框且通过轴承转动连接有压板，所述凹型框内腔的底部固定连接有底板，所述底板和压板相对的一侧均开设有弧形槽，所述凹型框的右侧活动设置有防撞板，所述防撞板的左侧固定连接有矩形框，所述矩形框的内腔滑动连接有定位块，所述定位块的左侧贯穿矩形框且与凹型框的连接处固定连接，所述防撞板的左侧并位于矩形框的内腔固定连接有橡胶弹簧，所述防撞板左侧前后位置的上下两侧均滑动连接有滑板，所述凹型框右侧的四角均通过活动轴活动连接有推板，所述推板远离凹型框的一端通过活动轴与滑板的连接处活动连接。
5.优选的，所述防撞板的左侧均匀开设有与滑板配合使用的滑道，所述滑板的外表面与滑道的内表面滑动连接。
6.优选的，上下两个所述滑板相对的一侧均固定连接有拉簧，所述拉簧远离滑板的一端与滑道的连接处固定连接。
7.优选的，所述定位块顶部和底部的右侧均固定连接有限位板，所述矩形框内腔的顶部和底部均开设有与限位板配合使用的限位槽，所述限位板的外表面与限位槽的内表面
滑动连接。
8.优选的，所述压板的右侧固定连接有导向板，所述凹型框内腔的右侧开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述防撞板的右侧固定连接有橡胶板，所述螺杆的顶部固定连接有转柄。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于油气田工程安全的输油管道防撞保护装置具有如下有益效果：
11.本实用新型通过设置凹型框、螺杆、压板、底板和弧形槽，能够方便对该装置进行安装固定，通过设置防撞板、矩形框、定位块、橡胶弹簧、滑板和推板，能够对输油管道进行防撞保护，通过设置以上结构，具备输油管道使用时，具有防撞保护装置的优点，解决了原有输油管道使用时，不具有防撞保护装置的问题，从而避免造成资源浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型矩形框结构剖视图；
14.图3为本实用新型图2结构a处放大图；
15.图4为本实用新型矩形框结构主视图。
16.图中：1、凹型框；2、螺杆；3、压板；4、底板；5、弧形槽；6、防撞板；7、矩形框；8、定位块；9、橡胶弹簧；10、滑板；11、推板；12、滑道；13、拉簧；14、限位板；15、限位槽；16、导向板；17、导向槽；18、橡胶板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.由图1-4给出，一种用于油气田工程安全的输油管道防撞保护装置，包括凹型框1，凹型框1的顶部螺纹连接有螺杆2，螺杆2的底部贯穿凹型框1且通过轴承转动连接有压板3，凹型框1内腔的底部固定连接有底板4，底板4和压板3相对的一侧均开设有弧形槽5，凹型框1的右侧活动设置有防撞板6，防撞板6的左侧固定连接有矩形框7，矩形框7的内腔滑动连接有定位块8，定位块8的左侧贯穿矩形框7且与凹型框1的连接处固定连接，防撞板6的左侧并位于矩形框7的内腔固定连接有橡胶弹簧9，防撞板6左侧前后位置的上下两侧均滑动连接有滑板10，凹型框1右侧的四角均通过活动轴活动连接有推板11，推板11远离凹型框1的一端通过活动轴与滑板10的连接处活动连接，本实用新型通过设置凹型框1、螺杆2、压板3、底板4和弧形槽5，能够方便对该装置进行安装固定，通过设置防撞板6、矩形框7、定位块8、橡胶弹簧9、滑板10和推板11，能够对输油管道进行防撞保护。
20.请参阅图2，防撞板6的左侧均匀开设有与滑板10配合使用的滑道12，滑板10的外表面与滑道12的内表面滑动连接，通过设置滑道12，能够对滑板10，进行导向，同时对其进行支撑。
21.请参阅图2，上下两个滑板10相对的一侧均固定连接有拉簧13，拉簧13远离滑板10的一端与滑道12的连接处固定连接，通过设置拉簧13，能够进一步对防撞板6进行缓冲。
22.请参阅图2和图3，定位块8顶部和底部的右侧均固定连接有限位板14，矩形框7内腔的顶部和底部均开设有与限位板14配合使用的限位槽15，限位板14的外表面与限位槽15的内表面滑动连接，通过设置限位板14和限位槽15，能够对矩形框7进行限位，同时对其进行导向。
23.请参阅图2和图4，压板3的右侧固定连接有导向板16，凹型框1内腔的右侧开设有与导向板16配合使用的导向槽17，导向板16的外表面与导向槽17的内表面滑动连接，通过设置导向板16和导向槽17，能够对压板3进行导向，同时对其进行限位。
24.请参阅图1、图2和图4，防撞板6的右侧固定连接有橡胶板18，螺杆2的顶部固定连接有转柄，通过设置橡胶板18，能够对防撞板6进行防护，通过设置转柄，能够方便螺杆2转动。
25.工作原理：
26.当需要对输油管道进行防撞保护时，移动该装置，使得输油管道位于压板3和底板4之间，接着转动转柄，使得转柄带动螺杆2在凹型框1的内表面螺纹转动，同时螺杆2带动压板3移动，从而使得压板3、底板4和弧形槽5的配合使用，将该装置固定安装在输油管道的表面，在安装的过程中，能够对防撞板6的防撞位置进行调整，当出现意外情况碰撞防撞板6移动时，防撞板6带动矩形框7在定位块8的外表面滑动，从而使得定位块8对橡胶弹簧9进行挤压，使其发生形变，同时，橡胶弹簧9在反作用力下对定位块8进行支撑，以及推板11带动滑板10在滑道12的内表面滑动拉伸拉簧13，同时，拉簧13在反作用力下对滑板10进行支撑，从而使得橡胶弹簧9和拉簧13的配合使用，对防撞板6在受到碰撞后，对其进行缓冲。
27.通过以上结构，能够对输油管道进行防撞保护，从而避免造成资源浪费。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。