支架固定装置及支架的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品配件技术领域，尤其提供一种支架固定装置。


背景技术：

2.支架固定装置是用于对支架起到固定和支撑的作用，即为支架提供支撑平台。通常，支架固定装置是设置在汽车驾驶室的出风口处，通过与汽车出风口的叶片连接而获得位置固定。然而，现有支架固定装置在与出风口的叶片连接时，易造成对叶片的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的提供一种支架固定装置，旨在解决现有的支架固定装置易对固定位置处的结构造成损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.第一方面，本技术提供一种支架固定装置，包括呈中空结构的固定座、设于所述固定座内且能够绕于所述固定座的中轴线转动的活动组件以及连接于所述活动组件的伸缩机构，所述伸缩机构在活动组件绕轴转动下沿所述固定座的轴向伸缩以连接外设的固定位；所述活动组件包括设于所述固定座内且能够绕于所述固定座的中轴线转动的转动筒体、设于所述转动筒体内且连接于所述伸缩机构的转动件以及转向防呆结构，所述转向防呆结构用于防止所述转动筒体带动所述转动件绕轴过度旋转；
6.其中，在所述转动筒体正向转动时，所述转动筒体通过所述转向防呆结构带动所述转动件绕轴转动，以带动所述伸缩机构伸出；
7.在所述转动筒体反向转动时，所述转动筒体通过所述转向防呆结构带动所述转动件绕轴转动，以带动所述伸缩机构缩回；并且，在所述伸缩机构停止缩回时，所述转动筒体与所述转动件之间发生相对滑动。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的支架固定装置，其工作过程如下：固定座起到固定支撑的作用，活动组件的转动筒体能够绕于固定座的中轴线转动，转动件则随转动筒体绕轴转动，最后，伸缩机构沿固定座的轴向伸缩，并且，收缩过程中连接于外设固定位，即，伸缩机构和固定座对固定位进行夹持，从而实现连接。具体地，在转动筒体正向转动时，转动筒体通过转向防呆结构带动转动件绕轴转动，以带动伸缩机构伸出；在转动筒体反向转动时，转动筒体通过转向防呆结构带动转动件绕轴转动，以带动伸缩机构缩回。可以理解地，在缩回过程中，伸缩机构与固定座逐渐夹持固定位。并且，在伸缩机构停止缩回时，转动筒体与转动件之间发生相对滑动。可以理解地，此时，防呆结构带动转动件绕轴转动的作用力是小于伸缩机构对转动件的限位作用力。此时，伸缩机构不再进一步发生回缩，使得伸缩机构和固定座不再对外设的固定位进行施力，即不会对外设的固定位进行破坏。
9.在一个实施例中，所述转向防呆结构包括设于所述转动件上的至少两个弹性臂以及开设于所述转动筒体的内壁上的齿槽结构，各所述弹性臂凸伸于所述转动件向外且朝向正向转动方向弯曲；
10.其中，在所述转动筒体正向转动时，所述弹性臂远离所述转动件的一端置于所述齿槽结构内，以带动所述转动件绕轴正向转动；
11.在所述转动筒体反向转动时，所述弹性臂远离所述转动件的一端置于所述齿槽结构内，以带动所述转动件绕轴反向转动，并且，在所述伸缩机构停止缩回时，所述弹性臂远离所述转动件的一端由所述齿槽结构内脱出，使得所述转动筒体与所述转动件之间发生相对滑动。
12.在一个实施例中，所述弹性臂远离所述转动件的一端设有配合部，所述齿槽结构的槽形与所述配合部的外形相适配。
13.在一个实施例中，所述配合部为截面呈弧形的凸块，所述齿槽结构的槽形为半圆槽形。
14.在一个实施例中，所述伸缩机构包括设于所述转动筒体内的导向结构、一端固定连接于所述转动件且另一端转动结构于所述导向结构的丝杆、限位于所述导向结构内且套设于所述丝杆上的螺母部以及设于所述螺母部上的卡勾。
15.在一个实施例中，所述导向结构包括设于所述转动筒体内的导向管主体以及设于所述导向管主体远离所述转动件的一端的固定板，所述丝杆的一端转动连接于所述固定板；所述导向管主体的侧壁上开设有供所述螺母部滑动的导向槽。
16.在一个实施例中，所述固定座包括具有安装端和所述安装端相对设置的限位端的座体以及设于所述座体的所述限位端的柔性垫片，所述卡勾依次穿设于所述固定板和所述柔性垫片；所述安装端用于连接外设支架。
17.在一个实施例中，所述座体的所述限位端上设有用于与出风口叶片相适配的第一卡接结构；和/或，所述柔性垫片设有用于与出风口叶片相适配的第一卡接结构；以及，所述固定板设有用于与所述出风口叶片相适配的第二卡接结构，所述第二卡接结构穿设于所述柔性垫片至外部。
18.第二方面，本技术还提供一种支架，包括支架主体，还包括上述所述的支架固定装置，所述支架主体安装于所述支架固定装置的所述固定座上。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的支架，在具有上述支架固定装置的基础上，该支架能够获得稳定地固定，同时，对固定位的损害更小。
20.在一个实施例中，所述支架主体包括主体部、设于所述主体部的一端的安装部以及设于所述主体部的另一端的支撑部，所述支撑部用于固定电子设置，所述安装部转动连接于所述支架固定装置的所述固定座上；所述支架还包括限位组件，所述限位组件包括设于所述安装部内的按钮、设于所述按钮与所述安装部之间的复位件以及连接于所述按钮的限位齿状结构，所述安装部内设有与所述限位齿状结构相适配的限位槽结构；
21.其中，在按压状态下，所述按钮带动所述限位齿状结构与所述限位槽结构相分离，所述安装部能够绕于所述支架固定装置的所述固定座转动；
22.在非按压状态下，所述限位齿状结构置于所述限位槽结构处，所述安装部与所述支架固定装置的所述固定座保持相对静止。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的支架固定装置的爆炸图；
25.图2为本实用新型实施例提供的支架固定装置的剖面图；
26.图3为本实用新型实施例提供的支架固定装置的活动组件的主视图；
27.图4为本实用新型实施例提供的支架的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的支架的爆炸图；
29.图6为本实用新型实施例提供的支架的剖面图。
30.其中，图中各附图标记：
31.100、支架固定装置；10、固定座；20、活动组件；30、伸缩机构；21、转动筒体；22、转动件；23、转向防呆结构；231、弹性臂；232、齿槽结构；233、配合部；31、导向结构；32、丝杆；33、螺母部；34、卡勾；311、导向管主体； 312、固定板；31a、导向槽；11、座体；12、柔性垫片；11a、安装端；11b、限位端；13、第一卡接结构；14、第二卡接结构；200、支架主体；201、主体部；202、安装部；203、支撑部；204、限位组件；205、按钮；206、限位齿状结构；207、限位槽结构；208、复位件。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.请参考图1至图3，本技术的支架固定装置100，包括呈中空结构的固定座 10、活动组件20以及伸缩机构30。其中，活动组件20设于固定座10内且能够绕于固定座10的中轴线转动的活动组件20，伸缩机构30连接于活动组件20 的伸缩机构30，伸缩机构30在活动组件
20绕轴转动下沿固定座10的轴向伸缩以连接外设的固定位。这里，外设固定位是能够供支架固定装置100固定的固定位，例如，固定位可为一个横梁、或者，桌面的边缘处，又或是，出风口的叶片格栅处等。
37.活动组件20包括设于固定座10内且能够绕于固定座10的中轴线转动的转动筒体21、设于转动筒体21内且连接于伸缩机构30的转动件22以及转向防呆结构23。可以理解地，在使用时，固定座10是固定不动的，用户通过手指拨动转动筒体21相对固定座10绕轴转动，同时，转动过程中带动转动件22 绕轴转动，最终带动伸缩机构沿固定座10的轴向方向朝远离固定座10的方向移动和靠近固定座10的方向移动。以及，转向防呆结构23用于防止转动筒体 21带动转动件22绕轴过度旋转。可以理解地，在转动到一定程度时，转动筒体21无法通过转向防呆结构23带动转动件22绕轴转动。
38.其中，在转动筒体21正向转动时，转动筒体21通过转向防呆结构23带动转动件22绕轴转动，以带动伸缩机构30伸出。这里，正向转动方向可为顺时针转动方向或逆时针转动方向，是与反向转动方向相反的。
39.在转动筒体21反向转动时，转动筒体21通过转向防呆结构23带动转动件 22绕轴转动，以带动伸缩机构30缩回；并且，在伸缩机构30停止缩回时，转动筒体21与转动件22之间发生相对滑动。
40.本实用新型提供的支架固定装置100，其工作过程如下：固定座10起到固定支撑的作用，活动组件20的转动筒体21能够绕于固定座10的中轴线转动，转动件22则随转动筒体21绕轴转动，最后，伸缩机构30沿固定座10的轴向伸缩，并且，收缩过程中连接于外设固定位，即，伸缩机构30和固定座10对固定位进行夹持，从而实现连接。具体地，在转动筒体21正向转动时，转动筒体21通过转向防呆结构23带动转动件22绕轴转动，以带动伸缩机构30伸出；在转动筒体21反向转动时，转动筒体21通过转向防呆结构23带动转动件22 绕轴转动，以带动伸缩机构30缩回。可以理解地，在缩回过程中，伸缩机构 30与固定座10逐渐夹持固定位。并且，在伸缩机构30停止缩回时，转动筒体 21与转动件22之间发生相对滑动。可以理解地，此时，防呆结构带动转动件22绕轴转动的作用力是小于伸缩机构30对转动件22的限位作用力。此时，伸缩机构30不再进一步发生回缩，使得伸缩机构30和固定座10不再对外设的固定位进行施力，即不会对外设的固定位进行破坏。
41.请参考图1至图3，在一个实施例中，转向防呆结构23包括设于转动件22 上的至少两个弹性臂231以及开设于转动筒体21的内壁上的齿槽结构232，各弹性臂231凸伸于转动件22向外且朝向正向转动方向弯曲。这样，转动筒体 21正向转动时，弹性臂231更容易与齿槽结构232相适配，有利于转向力的传输，使得转动筒体21的转向力带动转动件22绕轴转动，同时，转动筒体21 反向转动时，弹性臂231则更容易与齿槽结构232相分离，即不利于转向力的传输，即出现弹性臂231在齿槽结构232上打滑的现象。
42.具体地，在转动筒体21正向转动时，弹性臂231远离转动件22的一端置于齿槽结构232内，以带动转动件22绕轴正向转动；
43.在转动筒体21反向转动时，弹性臂231远离转动件22的一端置于齿槽结构232内，以带动转动件22绕轴反向转动，并且，在伸缩机构30停止缩回时，弹性臂231远离转动件22的一端由齿槽结构232内脱出，使得转动筒体21与转动件22之间发生相对滑动。
44.示例地，弹性臂231的数量为两个，该两个弹性臂231以转动件22的中轴线为对称
中心对称地布设在转动件22上。当然，根据实际使用需求也可增加弹性臂231的数量。
45.或者，在与上实施例不同的之处在于，利用多个凸柱替换齿槽结构232，具体地，该转向防呆结构23包括设于转动件22上的至少两个弹性臂231以及等间距地设于转动筒体21的内壁上的凸柱，各弹性臂231凸伸于转动件22向外且朝向正向转动方向弯曲；
46.其中，在转动筒体21正向转动时，弹性臂231远离转动件22的一端抵顶于对应的凸柱，以带动转动件22绕轴正向转动；
47.在转动筒体21反向转动时，弹性臂231远离转动件22的一端抵顶于对应的凸柱，以带动转动件22绕轴反向转动，并且，在伸缩机构30停止缩回时，弹性臂231远离转动件22的一端由凸柱上脱出，使得转动筒体21与转动件22 之间发生相对滑动。
48.请参考图3，在一个实施例中，弹性臂231远离转动件22的一端设有配合部233，齿槽结构232的槽形与配合部233的外形相适配。可以理解地，配合部233能够增加弹性臂231与齿槽结构232的接触面积，在正向转动时，更利于转动力的传输。
49.具体地，配合部233为截面呈弧形的凸块，齿槽结构232的槽形为半圆槽形。这里，截面呈弧形的凸块与半圆槽形相配合，在正向转动时，更利用转动力的传输，同时，在反向转动时，也便于凸块从半圆槽形内脱出。
50.请参考图1和图2，在一个实施例中，伸缩机构30包括设于转动筒体21 内的导向结构31、一端固定连接于转动件22且另一端转动结构于导向结构31 的丝杆32、限位于导向结构31内且套设于丝杆32上的螺母部33以及设于螺母部33上的卡勾34。可以理解地，导向结构31起到限位导向的作用，使得螺母部33始终在沿丝杆32的轴向方向移动，同时，卡勾34随螺母部33沿丝杆 32的轴向方向伸出或缩回，这样，卡勾34能够卡接在外设固定位上，并且，利用卡勾34与固定座10对固定位进行夹持，以起到固定的作用。
51.请参考图1和图2，在一个实施例中，导向结构31包括设于转动筒体21 内的导向管主体311以及设于导向管主体311远离转动件22的一端的固定板 312，丝杆32的一端转动连接于固定板312；导向管主体311的侧壁上开设有供螺母部33滑动的导向槽31a。
52.请参考图1，在一个实施例中，固定座10包括具有安装端11a和安装端11a 相对设置的限位端11b的座体11以及设于座体11的限位端11b的柔性垫片12，卡勾34依次穿设于固定板312和柔性垫片12；安装端11a用于连接外设支架。这里，柔性垫片12起到与卡勾34相互配合，以起到夹持的作用，同时，柔性垫片具有柔性和可形变的特性，用于保护外设支架。在固定座10的限位端11b 实现固定后，外设的支架在固定在安装端11a上，并且，安装端11a的形状可与支架的形状相适配。
53.请参考图1，在一个实施例中，座体11的限位端11b上设有用于与出风口叶片相适配的第一卡接结构13；和/或，柔性垫片12设有用于与出风口叶片相适配的第一卡接结构13。可以理解地，第一卡接结构13与出风口叶片的形状相适配，例如，第一卡接结构13为叉形结构。
54.请参考图1，在一个实施例中，固定板312设有用于与出风口叶片相适配的第二卡接结构14，第二卡接结构14穿设于柔性垫片12至外部。可以理解地，第二卡接结构14是增加柔性垫片12与出风口叶片的接触面积，同时，辅助第二卡接结构14与卡勾34夹持出风口叶片。例如，第二卡接结构14为梯形凸块。
55.请参考图4至图6，本技术还提供一种支架，包括支架主体200，还包括上述的支架
固定装置100，支架主体200安装于支架固定装置100的固定座10上。
56.本实用新型提供的支架，在具有上述支架固定装置100的基础上，该支架能够获得稳定地固定，同时，对固定位的损害更小。
57.请参考图4至图6，在一个实施例中，支架主体200包括主体部201、设于主体部201的一端的安装部202以及设于主体部201的另一端的支撑部203，支撑部203用于固定电子设置，安装部202转动连接于支架固定装置100的固定座10上。可以理解地，主体部201通过安装部202能够绕于固定座10进行 360度的绕轴转动，以获得需要的摆放位置。
58.请参考图4至图6，在一个实施例中，支架还包括限位组件204，限位组件 204包括设于安装部202内的按钮205、设于按钮205与安装部202之间的复位件208以及连接于按钮205的限位齿状结构206，安装部202内设有与限位齿状结构206相适配的限位槽结构207。可以理解地，复位件208可为具有储能的功能的弹簧或其他结构件。
59.其中，在按压状态下，按钮205带动限位齿状结构206与限位槽结构207 相分离，安装部202能够绕于支架固定装置100的固定座10转动；
60.在非按压状态下，限位齿状结构206置于限位槽结构207处，安装部202 与支架固定装置100的固定座10保持相对静止。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。